一种注胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种注胶装置，涉及光伏技术领域，以解决边框所具有的安装槽易出现变形或尺寸偏小的情况，导致层压件损坏的问题。所述注胶装置包括：用于承载边框的基座，边框的安装槽沿着第一方向延伸。第一承载块设置于基座上方。检测尺所具有的第一端活动设置于第一承载块上，第二端悬空且第二端沿垂直于第一方向上的厚度与安装槽的宽度相匹配。第二端的至少一部分嵌入安装槽中，第一承载块和检测尺一体的沿着第一方向与边框相对移动。若第二端被安装槽的侧壁阻挡，检测尺相对第一承载块由第一位置运动至第二位置。传感器用于检测检测尺相对第一承载块的位置。注胶组件用于向安装槽内注入密封胶。控制组件用于控制注胶组件执行打胶动作。打胶动作。打胶动作。

【技术实现步骤摘要】
一种注胶装置


[0001]本技术涉及光伏
，尤其涉及一种注胶装置。

技术介绍

[0002]光伏组件通常包括层压件、接线盒以及边框。上述层压件通常包括自上而下依次层叠设置的盖板、第一胶膜层、电池片层、第二胶膜层和背板。上述盖板和背板通常为玻璃材质。
[0003]在实际使用过程中，边框安装在层压件的四周，并且边框与层压件之间填充有增加密封性的密封胶(例如硅胶)。具体地，层压件的四周嵌装于边框的安装槽中，安装槽内填充有密封胶。
[0004]但是，由于边框所具有的安装槽极易出现变形或尺寸偏小的情况。基于此，当层压组装层压件时，会导致层压件出现爆件损坏的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注胶装置，用于快速准确的检测边框所具有的安装槽的规格，以确保光伏组件的性能。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种注胶装置。该注胶装置包括：基座、第一承载块、检测尺、传感器、注胶组件和控制组件。基座用于承载边框，边框包括沿着第一方向延伸的安装槽。第一承载块设置于基座上方。检测尺具有上下相对设置的第一端和第二端，第一端活动设置于第一承载块上，第二端悬空且第二端沿垂直于第一方向上的厚度与安装槽的宽度相匹配。在基座上承载边框时，第二端的至少一部分嵌入安装槽中，第一承载块和检测尺一体的可沿着第一方向与边框相对移动，在相对移动过程中，如果第二端被安装槽的侧壁阻挡，检测尺相对第一承载块由第一位置运动至第二位置。传感器设置在第一承载块上，用于检测检测尺相对第一承载块的位置。注胶组件用于向安装槽内注入密封胶，沿边框的被注胶方向，检测尺位于注胶组件的前方，第一方向与被注胶方向平行。控制组件分别与传感器和注胶组件电连接，控制组件用于根据检测尺相对第一承载块的位置控制注胶组件执行打胶动作。
[0007]与现有技术相比，本技术提供的注胶装置中，由于在相对移动过程中，如果第二端被安装槽的侧壁阻挡，检测尺相对第一承载块由第一位置运动至第二位置，并且传感器用于检测检测尺相对第一承载块的位置。此时，若传感器检测到检测尺相对第一承载块由第一位置运动至第二位置，表示检测尺所具有的第二端被安装槽的侧壁阻挡。换言之，检测尺当前所处位置处的安装槽出现了变形或尺寸偏小的情况，检测尺所具有的第二端不能顺利通过。当检测尺不能顺利通过时，表示安装槽有问题不利于安装层压件。此时，控制组件停止第一承载块和检测尺一体的与边框之间产生相对移动。又由于控制组件分别与传感器和注胶组件电连接，此时控制组件可以根据传感器检测到的安装槽的问题信息，控制注胶组件停止打胶。基于此，不仅可以降低或消除层压组装层压件时，层压件出现爆件损坏的
风险。同时，还可以实现产业化发展，减少人工的参与，省时省力。
[0008]在一种实现方式中，上述检测尺的第一端转动设置于第一承载块上，检测尺相对第一承载块在第一位置和第二位置之间转动切换，第一位置和第二位置之间具有夹角A，0
°
≤A＜90
°
。
[0009]采用上述技术方案的情况下，第一方面，由于检测尺的第一端转动设置于第一承载块上，上述安装设置方式简单方便，便于操作，省时省力。第二方面，由于0
°
≤A＜90
°
，此时，第一位置和第二位置之间的转动差值变化范围较大，检测尺的灵敏度较高，可以检测出安装槽的问题，以降低或消除层压组装层压件时，层压件出现爆件损坏的风险。
[0010]在一种实现方式中，上述检测尺移动设置于第一承载块，沿第一方向，检测尺相对第一承载块在第一位置和第二位置之间移动切换。
[0011]采用上述技术方案的情况下，第一方面，由于检测尺的第一端移动设置于第一承载块上，上述安装设置方式简单方便，便于操作，省时省力。第二方面，增加了检测尺和第一承载块安装方式的可选性，进而增加了注胶装置的可选性，扩大了注胶装置的适用范围，增加了注胶装置应用场景。
[0012]在一种实现方式中，上述传感器为角度传感器，用于检测检测尺位于第一位置和第二位置的角度。或，传感器为触碰开关，如果检测尺处于第一位置，触碰开关未被检测尺触发，触碰开关处于开启状态。如果检测尺处于第二位置，触碰开关被检测尺触发，触碰开关处于关闭状态。
[0013]采用上述技术方案的情况下，第一方面，上述传感器的选择性较多，此时可以增加注胶装置的可选性，以扩大注胶装置的适用范围，增加注胶装置的应用场景。第二方面，上述传感器易于获得，可以降低注胶装置的制作难度。
[0014]在一种实现方式中，上述注胶装置还包括复位件，复位件设置于第一承载块，且复位件作用于检测尺和第一承载块，对检测尺施加复位力，复位力用于使检测尺相对第一承载块由第二位置复位至第一位置。
[0015]采用上述技术方案的情况下，利用上述复位件可以使检测尺快速复位，以便于下次使用，简单方便，省时省力。
[0016]在一种实现方式中，上述注胶装置还包括设置于基座之外的移动导向结构，第一承载块移动设置于移动导向结构，移动导向结构的导向方向为第一方向。
[0017]采用上述技术方案的情况下，通过移动导向结构和第一承载块的配合，有利于检测尺沿着第一方向运动。接着，由于边框的尺寸较大，通过使检测尺沿边框的长度方向运动以实现对边框安装槽的检测，简单方便，易于操作。
[0018]在一种实现方式中，上述注胶装置还包括第二承载块，第二承载块移动设置于移动导向结构，注胶组件设置于第二承载块，第二承载块带动注胶组件沿移动导向结构移动，第一承载块和第二承载块为同一承载块或两个独立承载块。
[0019]采用上述技术方案的情况下，第一方面，在保持边框不动的前提下，让注胶组件沿边框的长度方向运动以实现对边框安装槽的注胶操作，简单方便，易于操作。第二方面，由于第一承载块和第二承载块为同一承载块或两个独立承载块。当检测尺和注胶组件位于同一承载块上时，检测尺和注胶组件同步运动，可以节省工作时间。当检测尺和注胶组件位于两个独立承载块上时，检测尺和注胶组件的运动相互不影响，可以同时运动也可以不同时
运动。此时，增加了注胶装置的适用范围，提高了注胶装置的灵活性。
[0020]在一种实现方式中，上述检测尺包括可拆卸连接的检测杆和检测头。检测杆的第一端可转动的设置于承载块，检测杆的第二端与检测头的第一端可拆卸连接，检测头的第二端的厚度与安装槽的预设宽度相匹配。
[0021]采用上述技术方案的情况下，由于检测杆和检测头可拆卸连接，此时，检测头的尺寸可以根据待检测的边框的安装槽的尺寸更换。基于此，不仅可以扩大检测尺的检测范围，同时还可以省时省力，节省制作成本，提高检测尺的灵活性。
[0022]在一种实现方式中，上述注胶装置还包括清洁件，清洁件设置在检测尺的第二端，用于清洁安装槽。和/或，上述注胶装置还包括供气源。沿注胶组件的前进注胶方向，检测尺和/或第一承载块上开设有气孔，供气源与气孔连通，供气源用于通过气孔清洁安装槽。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注胶装置，其特征在于，包括：基座，用于承载边框，所述边框包括沿着第一方向延伸的安装槽；第一承载块，设置于所述基座上方；检测尺，所述检测尺具有上下相对设置的第一端和第二端，所述第一端活动设置于所述第一承载块上，所述第二端悬空且所述第二端沿垂直于所述第一方向上的厚度与所述安装槽的宽度相匹配；在所述基座上承载边框时，所述第二端的至少一部分嵌入所述安装槽中，所述第一承载块和所述检测尺一体的可沿着第一方向与所述边框相对移动，在相对移动过程中，如果所述第二端被所述安装槽的侧壁阻挡，所述检测尺相对所述第一承载块由第一位置运动至第二位置；传感器，设置在所述第一承载块上，用于检测所述检测尺相对所述第一承载块的位置；注胶组件，用于向所述安装槽内注入密封胶，沿所述边框的被注胶方向，所述检测尺位于所述注胶组件的前方，所述第一方向与所述被注胶方向平行；控制组件，所述控制组件分别与所述传感器和所述注胶组件电连接，所述控制组件用于根据所述检测尺相对所述第一承载块的位置控制所述注胶组件执行打胶动作。2.根据权利要求1所述的注胶装置，其特征在于，所述检测尺的第一端转动设置于所述第一承载块上，所述检测尺相对所述第一承载块在所述第一位置和所述第二位置之间转动切换，所述第一位置和所述第二位置之间具有夹角A，0
°
≤A＜90
°
。3.根据权利要求1所述的注胶装置，其特征在于，所述检测尺移动设置于所述第一承载块，沿所述第一方向，所述检测尺相对所述第一承载块在所述第一位置和所述第二位置之间移动切换。4.根据权利要求1所述的注胶装置，其特征在于，所述传感器为角度传感器，用于检测所述检测尺位于第一位置和第二位置的角度；或，所述传感器为触碰开关，如果所述检测尺处于所述第一位置，所述触碰开关未被所述检测尺触发，所述触碰开关处于开启状态；如果所述检...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙权，李捷，石亮杰，
申请(专利权)人：滁州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：