本实用新型专利技术公开了一种塑料注塑机用原料储存装置，包括储料箱和箱盖，所述储料箱的上方固定连接有箱盖，所述储料箱的一面上方两侧均固定连接有进料斗，所述储料箱的内部两端均设置有分隔仓，两个所述分隔仓的底部均固定连接有出料管，所述箱盖的上方两侧均固定连接有减速器，两个所述减速器的上方均固定连接有进料电机，两个所述减速器的下方与出料管相对应的位置处均设置有传动套杆。本实用新型专利技术中，设置有两个分隔仓和出料管，配合独立的进料螺旋板和进料电机，可形成主料和辅料进料在进料时的独立控制，无需提前配制，且在运行时，即可变换用料配比，便于生产渐变色塑料制品，提高了装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑机用原料储存装置
[0001]本技术涉及注塑机配套设备
，具体为一种塑料注塑机用原料储存装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，进行成型加工。现有注塑机需要一个储料装置，用来储存注塑的原材料并对注塑机进行定量下料工作，现有本身塑料颗粒就容易因为外界潮湿环境产生和积攒潮气，又因为现有注塑机的储料装置的储料斗深度过大，导致位于储料斗底部的塑料颗粒容易由于与空气接触少而处于较为潮湿的状态，若用较为潮湿的塑料颗粒下料注塑则容易对注塑出的产品质量产生影响，现有解决方法为在储料装置前加一个烘干装置对塑料颗粒进行烘干，但是这种方式成本较高且仍无法解决底部原料堆积造成的潮气积攒问题。
[0003]而技术CN202120999549.1所公开的一种塑料注塑机用原料储存装置，包括储料斗、出料管、定量推送装置、上翻干燥装置和旋转门，储料斗底部为锥形结构，储料斗底部竖向设置有出料管，储料斗内底部设置有定量推送装置，储料斗内上半部分设置有上翻干燥装置，储料斗前侧面上安装有旋转门，通过设置有上翻干燥装置，得短段螺旋叶片对储料斗内部的塑料颗粒进行公转搅拌的同时自转，将底部的塑料颗粒上翻到储料斗顶部，储料体底部的塑料颗粒能被翻出到储料斗的上部，防止底部塑料颗粒堆积产生和积攒潮气，且塑料颗粒上翻的同时经过干燥装置，塑料颗粒上的潮气被干燥箱内部的干燥剂吸取，使得塑料颗粒在上翻的同时变得干燥，无需前置烘干装置，节省了成本，但该装置在进行塑料颗粒上翻的同时，势必会对出料造成影响，不便在使用时进行干燥，且不具有预热功能，具有进一步改进空间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料注塑机用原料储存装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料注塑机用原料储存装置，包括储料箱和箱盖，所述储料箱的上方固定连接有箱盖，所述储料箱的一面上方两侧均固定连接有进料斗，所述储料箱的内部两端均设置有分隔仓，两个所述分隔仓的底部均固定连接有出料管，所述箱盖的上方两侧均固定连接有减速器，两个所述减速器的上方均固定连接有进料电机，两个所述减速器的下方与出料管相对应的位置处均设置有传动套杆，两个所述传动套杆远离减速器的一端均设置有进料杆，所述进料杆远离传动套杆的一端转动连接有底部固定架，两个所述进料杆在与出料管相对应的位置处均固定套接有进料螺旋板，两个所述分隔仓的底部在传动套杆下方均固定连接有传动架；
[0006]两个所述出料管的下方固定连接有混料预热机构，所述混料预热机构靠近出料管的一端固定连接有双轴传动箱，所述双轴传动箱远离混料预热机构的一端固定连接有搅拌电机，所述混料预热机构的下方远离搅拌电机的一端固定连接有出料斗，所述出料斗靠近进料斗的一侧设置有新风槽，所述出料斗远离新风槽的一端固定连通有负压管道。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述混料预热机构包括隔热套筒、电热杆和搅拌螺旋板，所述隔热套筒的上下两端均转动连接有电热杆，两个所述电热杆的外侧均固定连接有搅拌螺旋板，两个所述搅拌螺旋板相互啮合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述搅拌电机的输出端通过双轴传动箱分别与两个电热杆传动连接，且两个电热杆等速反向转动。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]两个所述底部固定架的外侧均相对应的出料管内壁固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]两个所述传动套杆的外部套筒分别与相对应的减速器和传动架固定连接，两个所述传动套杆的内部传动杆的两端分别与相对应的减速器输出端和进料杆固定连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述负压管道靠近出料斗的一端内部设置有过滤网。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述新风槽的内部设置有滤尘网。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]两个所述减速器的下方均固定连接有容量检测器。
[0021]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0022]1、本技术设置有两个分隔仓和出料管，配合独立的进料螺旋板和进料电机，可形成主料和辅料进料在进料时的独立控制，无需提前配制，且在运行时，即可变换用料配比，便于生产渐变色塑料制品，提高了装置的实用性。
[0023]2、本技术设置有混料预热机构，可形成双螺旋搅拌机构对主辅料进行混合搅拌，且在进行混合搅拌的同时可通过电热杆对物料进行预热工作，降低注塑机压力，加强了装置的实用性。
[0024]3、本技术设置有新风槽和负压管道，配合混料预热机构，可利用电热杆的预热工作，使物料的水分蒸发后，再通过负压管道抽走水蒸气，不影响进料工作，加强了装置的实用性。
附图说明
[0025]图1是本技术的一种塑料注塑机用原料储存装置的俯视立体结构示意图；
[0026]图2是本技术的一种塑料注塑机用原料储存装置的正面结构示意图；
[0027]图3是本技术的一种塑料注塑机用原料储存装置的储料箱内部结构示意图；
[0028]图4是本技术的一种塑料注塑机用原料储存装置的混料预热机构的结构示意图；
[0029]图5是本技术的一种塑料注塑机用原料储存装置的仰视立体结构示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、储料箱；2、箱盖；3、进料斗；4、出料管；5、分隔仓；6、减速器；7、进料电机；8、传动套杆；9、混料预热机构；10、进料杆；11、进料螺旋板；12、底部固定架；13、容量检测器；14、传动架；15、双轴传动箱；16、搅拌电机；17、出料斗；18、负压管道；19、新风槽；901、隔热套筒；902、电热杆；903、搅拌螺旋板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑机用原料储存装置，包括储料箱（1）和箱盖（2），其特征在于：所述储料箱（1）的上方固定连接有箱盖（2），所述储料箱（1）的一面上方两侧均固定连接有进料斗（3），所述储料箱（1）的内部两端均设置有分隔仓（5），两个所述分隔仓（5）的底部均固定连接有出料管（4），所述箱盖（2）的上方两侧均固定连接有减速器（6），两个所述减速器（6）的上方均固定连接有进料电机（7），两个所述减速器（6）的下方与出料管（4）相对应的位置处均设置有传动套杆（8），两个所述传动套杆（8）远离减速器（6）的一端均设置有进料杆（10），所述进料杆（10）远离传动套杆（8）的一端转动连接有底部固定架（12），两个所述进料杆（10）在与出料管（4）相对应的位置处均固定套接有进料螺旋板（11），两个所述分隔仓（5）的底部在传动套杆（8）下方均固定连接有传动架（14）；两个所述出料管（4）的下方固定连接有混料预热机构（9），所述混料预热机构（9）靠近出料管（4）的一端固定连接有双轴传动箱（15），所述双轴传动箱（15）远离混料预热机构（9）的一端固定连接有搅拌电机（16），所述混料预热机构（9）的下方远离搅拌电机（16）的一端固定连接有出料斗（17），所述出料斗（17）靠近进料斗（3）的一侧设置有新风槽（19），所述出料斗（17）远离新风槽（19）的一端固定连通有负压管道（18）。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机用...
【专利技术属性】
技术研发人员：史聪聪，辛振华，姜国坤，
申请(专利权)人：青岛亿和顺电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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