本实用新型专利技术提供一种天然气一体化撬装生产装置。所述天然气一体化撬装生产装置包括底座；撬装装置本体，所述撬装装置本体设置在所述底座上；转动槽，所述转动槽开设在所述底座上；转动杆，所述转动杆转动安装在所述转动槽的内壁上，且所述转动杆的两端均延伸至所述转动槽外；两个衔接块，两个所述衔接块均固定安装在所述底座的顶部；两个连接板，两个所述连接板分别固定在所述撬装装置本体的两侧；两个转筒，两个所述转筒分别转动安装在所述底座的两侧；两个螺杆，两个所述螺杆分别螺纹安装在两个所述转筒内。本实用新型专利技术提供的天然气一体化撬装生产装置具有便于橇起，拆装方便的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气一体化撬装生产装置
[0001]本技术涉及撬装装置
，尤其涉及一种天然气一体化撬装生产装置。
技术介绍
[0002]撬装是指一组设备固定在一个角钢或工字钢制成的底盘上，移动、就位可以使用撬杠，这一组设备是裸露的，在这一点上区别于调压箱。同时，撬装还指已经将阀门、泵等设备安装好了的一个整体式集合，与系统上其他设备连接时，无需再在中间安装阀门、仪表等设备。只需用管线联通即可。
[0003]然而，在现有的天然气一体化撬装生产装置生产使用的过程中，现有的橇座大多都是通过螺栓来固定在地面上的安装座上的，这样就导致在需要移动和安装橇座时，还需要拧开或旋紧螺栓来对橇座的固定和放松，使得对橇座的拆装较为的麻烦，且在需要将橇座拆下时，橇座与地面紧密接触，也不便与通过橇杠将橇座橇起，使用起来十分的麻烦。
[0004]因此，有必要提供一种新的天然气一体化撬装生产装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种便于橇起，拆装方便的天然气一体化撬装生产装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的天然气一体化撬装生产装置包括：底座；撬装装置本体，所述撬装装置本体设置在所述底座上；转动槽，所述转动槽开设在所述底座上；转动杆，所述转动杆转动安装在所述转动槽的内壁上，且所述转动杆的两端均延伸至所述转动槽外；两个衔接块，两个所述衔接块均固定安装在所述底座的顶部；两个连接板，两个所述连接板分别固定在所述撬装装置本体的两侧；两个转筒，两个所述转筒分别转动安装在所述底座的两侧；两个螺杆，两个所述螺杆分别螺纹安装在两个所述转筒内，且两个所述螺杆的顶端均延伸至所述转筒的上方；两个承接板，两个所述承接板分别固定安装在两个所述螺杆的顶端；两个传动槽，两个所述传动槽分别开设在两个所述承接板上。
[0007]优选的，所述转动杆的两端上均固定安装有第一伞齿，两个所述转筒上均固定套设有第二伞齿，两个所述第一伞齿分别与两个所述第二伞齿相啮合。
[0008]优选的，所述底座内开设有电机腔，所述电机腔的底部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述转动杆上均固定套设有同步带轮，两个所述同步带轮上活动套设有同一根同步带。
[0009]优选的，两个所述衔接块的顶部均开设有插槽，两个所述连接板的底部均固定安装有插块，两个所述插块分别与两个所述插槽相适配。
[0010]优选的，两个所述插槽的两侧内壁上均开设有固定槽，两个所述插块内均开设有安装腔，两个所述安装腔的内壁上均转动安装有齿轮，两个所述安装腔的内壁上均滑动安装有两个齿板，两个所述齿板相互远离的一端上均固定安装有固定块，两个所述固定块分别延伸至两个所述固定槽内并均与相对应的所述固定槽相适配。
[0011]优选的，两个所述安装腔的内壁上转动安装有转轴，两个所述齿轮分别固定套设在两个所述转轴上，两个所述安装腔的内壁上均转动安装有连接杆，两个所述连接杆的顶端分别延伸至两个所述传动槽内。
[0012]优选的，两个所述传动槽的内壁上均转动安装有传动杆，两个所述传动杆与两个所述转轴上均固定套设有第三伞齿，两个所述连接杆的两端上均固定套设有第四伞齿，相对应的所述第三伞齿均与相对应的所述第四伞齿相啮合。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的天然气一体化撬装生产装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种天然气一体化撬装生产装置，通过设置的转动杆、电机、衔接块、连接板、转筒、螺杆和承接板，能够通过电机来带动承接板向上移动，从而可以带动撬装装置本体向上移动，来便于人们在拆下撬装装置本体时对其进行橇动。而设置的固定槽、插块、齿轮、齿板、固定块和传动杆，能够通过传动杆来带动固定块伸入到两个固定槽内，从而可以对撬装装置本体进行固定，并可以通过反向拧动传动杆来解除对撬装装置本体的固定，使用起来较为的方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的天然气一体化撬装生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的齿轮的局部安装结构示意图；
[0017]图3为图1所示的连接板的局部侧视结构示意图；
[0018]图4为图1所示的A部放大示意图；
[0019]图5为图1所示的B部放大示意图；
[0020]图6为图5所示的C部放大示意图；
[0021]图7为图5所示的D部放大示意图。
[0022]图中标号：1、底座；2、撬装装置本体；3、转动槽；4、转动杆；5、电机腔；6、电机；7、衔接块；8、连接板；9、转筒；10、螺杆；11、承接板；12、传动槽；13、插槽；14、固定槽；15、插块；16、安装腔；17、齿轮；18、齿板；19、固定块；20、传动杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本技术提供的天然气一体化撬装生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的齿轮的局部安装结构示意图；图3为图1所示的连接板的局部侧视结构示意图；图4为图1所示的A部放大示意图；图5为图1所示的B部放大示意图；图6为图5所示的C部放大示意图；图7为图5所示的D部放大示意图。天然气一体化撬装生产装置包括：底座1，底座1通过地脚螺栓来将底座1固定在地面上；撬装装置本体2，所述撬装装置本体2设置在所述底座1上；转动槽3，所述转动槽3开设在所述底座1上；转动杆4，所述转动杆4转动安装在所述转动槽3的内壁上，且所述转动杆4的两端均延伸至所述转动槽3外；两个衔接块7，两个所述衔接块7均固定安装在所述底座1的顶部；两个连接板8，两个所述连接板8分别固定在所述撬装装置本体2的两侧；两个转
筒9，两个所述转筒9分别转动安装在所述底座1的两侧，两个转筒9上均固定套设有丝母套，两个螺杆10分别与两个丝母套旋合连接，使得可以通过转动的丝母套来通过螺纹作用带动承接板11向上移动；两个螺杆10，两个所述螺杆10分别螺纹安装在两个所述转筒9内，且两个所述螺杆10的顶端均延伸至所述转筒9的上方；两个承接板11，两个所述承接板11分别固定安装在两个所述螺杆10的顶端，两个承接板11的顶部设置有三个承接块，而两个连接板8的底部均设置有三个承接槽，而相对应的承接块与相对应的承接槽相适配，可以对连接板8的安装位置进行定位，并可以对承接板11进行限位，来防止其跟随螺杆10的转动而同时转动；两个传动槽12，两个所述传动槽12分别开设在两个所述承接板11上。
[0025]所述转动杆4的两端上均固定安装有第一伞齿，两个所述转筒9上均固定套设有第二伞齿，两个所述第一伞齿分别与两个所述第二伞齿相啮合，通过设置第一伞齿和第二伞齿来进行传动，使得可以通过传动作用来带动两个转筒9同时转动。
[0026]所述底座1内开设有电机腔5，所述电机腔5的底部内壁上固定安装有电机6，所述电机6的输出轴与所述转动杆4上均固定套设有同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气一体化撬装生产装置，其特征在于，包括：底座；撬装装置本体，所述撬装装置本体设置在所述底座上；转动槽，所述转动槽开设在所述底座上；转动杆，所述转动杆转动安装在所述转动槽的内壁上，且所述转动杆的两端均延伸至所述转动槽外；两个衔接块，两个所述衔接块均固定安装在所述底座的顶部；两个连接板，两个所述连接板分别固定在所述撬装装置本体的两侧；两个转筒，两个所述转筒分别转动安装在所述底座的两侧；两个螺杆，两个所述螺杆分别螺纹安装在两个所述转筒内，且两个所述螺杆的顶端均延伸至所述转筒的上方；两个承接板，两个所述承接板分别固定安装在两个所述螺杆的顶端；两个传动槽，两个所述传动槽分别开设在两个所述承接板上。2.根据权利要求1所述的天然气一体化撬装生产装置，其特征在于，所述转动杆的两端上均固定安装有第一伞齿，两个所述转筒上均固定套设有第二伞齿，两个所述第一伞齿分别与两个所述第二伞齿相啮合。3.根据权利要求1所述的天然气一体化撬装生产装置，其特征在于，所述底座内开设有电机腔，所述电机腔的底部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述转动杆上均固定套设有同步带轮，两个所述同步带轮上活动套设有同一根同步带...
【专利技术属性】
技术研发人员：李倩，
申请(专利权)人：李倩，
类型：新型
国别省市：
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