一种石墨电极用全封闭式烘干房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨电极用全封闭式烘干房，包括烘干房体；所述烘干房体内部的中间部位设有分隔板，且分隔板的两侧面皆安装有从上至下分布的四组热风烘干结构，所述烘干房体的两侧壁皆等间距安装有五组电热烘干盒，所述分隔板两侧的烘干房体内皆设有石墨电极放置架，所述烘干房体的顶部安装有鼓风机；本实用新型专利技术设置了电热烘干盒以及热风烘干结构，电热烘干盒以及热风烘干结构可以同时从石墨电极的两侧面进行烘干加工，不仅能够保证石墨电极烘干的效率，且能够保证烘干房对不同生产标准的石墨电极采用复合式的烘干方式进行烘干，从而保证烘干的全面性。从而保证烘干的全面性。从而保证烘干的全面性。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极用全封闭式烘干房


[0001]本技术涉及石墨电极烘干
，具体为一种石墨电极用全封闭式烘干房。

技术介绍

[0002]石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极(简称石墨电极)，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极，石墨电极需要通过浸渍来提高其高温抗氧化特性，增加其抗折弯强度，在石墨电极浸渍后，需要对其进行烘干，以保障其安全高效使用，因此在石墨电极加工过程中需要使用到烘干房。
[0003]现有的石墨电极烘干房存在的缺陷是：
[0004]1、现有的石墨电极烘干房主要是采用烘烤的方式或者风干的方式进行烘干，烘干方式单一，无法做到多种烘干方式结合，在针对不同生产标准的石墨电极时存在烘干不全面的问题，且目前的烘干房密封性较差，在使用过程中无法保证烘干房内部环境的干燥和洁净。
[0005]2、现有的石墨电极烘干房内部一般都会设置一些温度和湿度感应装置，从而方便工作人员对烘干房内的温湿度进行监测，但是温湿度感应器安置的位置距离石墨电极较远，而且烘干房内部温湿度差距较大，无法准确的判断石墨电极的旁边空气的温湿度情况，从而影响工作人员对石墨电极干燥程度的判断。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种石墨电极用全封闭式烘干房，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨电极用全封闭式烘干房，包括烘干房体；所述烘干房体内部的中间部位设有分隔板，且分隔板的两侧面皆安装有从上至下分布的四组热风烘干结构，所述烘干房体的两侧壁皆等间距安装有五组电热烘干盒，所述分隔板两侧的烘干房体内皆设有石墨电极放置架，且石墨电极放置架的中央位置处安装有贯穿的监测杆，所述烘干房体的顶部安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端与分隔板顶部的导风罩连通，且导风罩与分隔板连通；
[0008]所述电热烘干盒包括内部的安装座，且安装座之间安装有碳纤维加热管，所述电热烘干盒的正面设有防护罩，所述分隔板的内部设有与导风罩连通的排风腔，且排风腔之间设有加固杆，所述热风烘干结构与排风腔连通，所述热风烘干结构的内部通过接电座安装有两组电热丝圈，且热风烘干结构的正面设有防护网罩；
[0009]所述监测杆的内部镶嵌安装有两组温度感应器与湿度感应器，且温度感应器与湿度感应器采用交叉的分布方式。
[0010]优选的，所述烘干房体的侧壁夹层内设有保温夹层，且烘干房体的外表面设有外防水层，所述电热烘干盒嵌装在烘干房体内侧壁的耐热板上。
[0011]优选的，所述烘干房体的底部设有支撑底板，且支撑底板的上表面铺设有位于烘干房体内的防滑地板。
[0012]优选的，所述支撑底板底部的四个角皆设有支撑腿，所述支撑底板的底面均匀分布有支撑柱，且支撑腿与支撑柱之间支撑底板的底面分布有加固连杆。
[0013]优选的，所述石墨电极放置架通过底部的支撑杆固定在烘干房体的内部，且石墨电极放置架顶部的两侧边皆设有侧防护杆。
[0014]优选的，所述烘干房体两侧壁的顶部皆安装有排气窗，且排气窗的外侧设有贯穿烘干房体的排气通道，排气通道的端口安装有防尘网。
[0015]优选的，所述鼓风机的输出端通过两组排风管与导风罩连通，排风管通过安装头与烘干房体固定连接，且排风管通过排风孔与连通。
[0016]优选的，所述烘干房体正面的中央位置处安装有密封门，且密封门的两侧边皆设有与石墨电极放置架对应的透明观察窗。
[0017]优选的，所述密封门一侧烘干房体的正面安装有控制箱，且控制箱通过导线分别与电热烘干盒、热风烘干结构、鼓风机以及监测杆电性连接。
[0018]优选的，所述鼓风机安装在烘干房体顶部的顶板上，且鼓风机通过可拆卸安装板固定安装在顶板的顶部。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术设置了电热烘干盒以及热风烘干结构，电热烘干盒以及热风烘干结构可以同时从石墨电极的两侧面进行烘干加工，不仅能够保证石墨电极烘干的效率，且能够保证烘干房对不同生产标准的石墨电极采用复合式的烘干方式进行烘干，从而保证烘干的全面性，且整个烘干房在工作时除了烘干气流的流通外处于封闭状态，进而保证了烘干房工作时的安全性。
[0021]2、本技术在石墨电极放置架的中央位置处安装了带有温度感应器以及湿度感应器的监测杆，且温湿度感应器采用交叉分布的方式可以方便烘干房外的工作人员对石墨电极的附近空气的温湿度进行准确的判断，从而保证工作人员对石墨电极的烘干程度进行判断，提高了石墨电极烘干的准确性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的外观透视示意图；
[0024]图3为本技术图1中A处细节放大示意图；
[0025]图4为本技术图1中B处细节放大示意图；
[0026]图5为本技术图1中热风烘干结构示意图；
[0027]图6为本技术图1中电热烘干盒示意图。
[0028]图中：1、支撑底板；101、支撑腿；102、加固连杆；103、支撑柱；104、防滑地板；2、烘干房体；201、保温夹层；202、外防水层；203、密封门；204、透明观察窗；205、耐热板；3、排气窗；301、排气通道；302、防尘网；4、电热烘干盒；401、安装座；402、碳纤维加热管；403、防护
罩；5、导风罩；6、鼓风机；601、排风管；602、安装头；603、可拆卸安装板；7、分隔板；701、加固杆；702、排风腔；8、热风烘干结构；801、电热丝圈；802、接电座；803、防护网罩；9、监测杆；901、温度感应器；902、湿度感应器；10、石墨电极放置架；1001、侧防护杆；1002、支撑杆；11、顶板；12、控制箱。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨电极用全封闭式烘干房，包括烘干房体（2）；其特征在于：所述烘干房体（2）内部的中间部位设有分隔板（7），且分隔板（7）的两侧面皆安装有从上至下分布的四组热风烘干结构（8），所述烘干房体（2）的两侧壁皆等间距安装有五组电热烘干盒（4），所述分隔板（7）两侧的烘干房体（2）内皆设有石墨电极放置架（10），且石墨电极放置架（10）的中央位置处安装有贯穿的监测杆（9），所述烘干房体（2）的顶部安装有鼓风机（6），所述鼓风机（6）的输出端与分隔板（7）顶部的导风罩（5）连通，且导风罩（5）与分隔板（7）连通；所述电热烘干盒（4）包括内部的安装座（401），且安装座（401）之间安装有碳纤维加热管（402），所述电热烘干盒（4）的正面设有防护罩（403），所述分隔板（7）的内部设有与导风罩（5）连通的排风腔（702），且排风腔（702）之间设有加固杆（701），所述热风烘干结构（8）与排风腔（702）连通，所述热风烘干结构（8）的内部通过接电座（802）安装有两组电热丝圈（801），且热风烘干结构（8）的正面设有防护网罩（803）；所述监测杆（9）的内部镶嵌安装有两组温度感应器（901）与湿度感应器（902），且温度感应器（901）与湿度感应器（902）采用交叉的分布方式。2.根据权利要求1所述的一种石墨电极用全封闭式烘干房，其特征在于：所述烘干房体（2）的侧壁夹层内设有保温夹层（201），且烘干房体（2）的外表面设有外防水层（202），所述电热烘干盒（4）嵌装在烘干房体（2）内侧壁的耐热板（205）上。3.根据权利要求1所述的一种石墨电极用全封闭式烘干房，其特征在于：所述烘干房体（2）的底部设有支撑底板（1），且支撑底板（1）的上表面铺设有位于烘干房体（2）内的防滑地板（104）。4.根据权利要求3所述的一种石墨电极用全封闭式烘干房...

【专利技术属性】
技术研发人员：李诚，
申请(专利权)人：江苏神州万隆节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：