一种液压压铆机控制电路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压压铆机控制电路，涉及电路领域，包括相序保护电路以及PLC控制电路；相序保护电路包括相序保护器、漏电断路器、电动机以及送钉器供电端口；PLC控制电路包括PLC以及无触点功率放大板；本实用新型专利技术的有益效果是：该电路能够降低被压到手的概率，而且上模具的上升高度和保压时间在触摸屏上通过数字直接控制。通过数字直接控制。通过数字直接控制。

【技术实现步骤摘要】
一种液压压铆机控制电路


[0001]本技术涉及电路领域，具体的说涉及到一种液压压铆机控制电路。

技术介绍

[0002]目前在钣金市场上使用的压铆机大多数控制系统都是采用单片机+外部按钮+ 电位器的控制形式，控制油缸的升降采用普通中间继电器。这种控制系统存在着以下的问题：1、触手保护的效果不佳，压到手时回弹的反应动作稍慢，导致手被压伤；2、用电位器调节上升高度和保压时间时无法直观精确的调节，只能靠经验多次调校。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种液压压铆机控制电路，该电路能够降低被压到手的概率，而且上模具的上升高度和保压时间在触摸屏上通过数字直接控制。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压压铆机控制电路，包括PLC控制电路；所述PLC控制电路包括PLC以及无触点功率放大板；所述PLC 包括供电端子、输入端子以及输出端子，供电端子包括L、N、FG以及a24V，输入端子包括COM1、XO、X1、X2、X3、X4、X5、X6以及X7，输出端子包括C0、Y0、Y1、 C1、Y2以及Y3；所述无触点功率放大板包括供电端子、输入端子以及输出端子，供电端子包括b24V以及0V，输入端子包括COM2、A1以及A2，输出端子包括B1以及B2；
[0005]在上述的结构中，所述PLC的供电端子N与零线连接，L与三相交流电连接， FG接地；PLC的输入端子X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6以及X7与输入端子COM1 连接；
[0006]在上述的结构中，所述PLC的输出端子C0、Y0以及Y1与无触点功率放大板的输入端子COM2以及供电端子b24V连接，PLC的输出端子Y2与无触点功率放大板的输入端子A1连接，输出端子Y3与无触点功率放大板的输入端子A2连接；PLC的输出端子C0与输出端子C1连接；无触点功率放大板的输出端子B1以及B2与供电端子OV连接；
[0007]在上述的结构中，液压压铆机控制电路还包括相序保护电路，所述相序保护电路包括相序保护器、漏电断路器、空开、第一交流接触器、第一中间继电器、送钉器供电端口、保险丝、转换开关、第二交流接触器、热继电器以及电动机；
[0008]所述三相交流电通过漏电保护器与相序保护器以及电动机连接，第二交流接触器以及热继电器设置在漏电断路器与电动机之间；所述空开设置在三相交流电与送钉器供电端口之间；所述保险丝以及转换开关设置在三相交流电与PLC的供电端子 L之间；零线与保险丝以及转换开关之间的连接点为第一公共端，零线与第一公共端之间设置有第一交流接触器以及第一中间继电器。
[0009]在上述的结构中，所述PLC控制电路还包括固态继电器、第一电源、第二中间继电器、蜂鸣器、油泵指示灯、第三交流接触器、第一电磁阀以及第二电磁阀；
[0010]所述第一电源设置在PLC的输出端子C0与无触点功率放大板的供电端子b24V 之
间；所述第二中间继电器设置在PLC的输出端子Y0与无触点功率放大板的供电端子b24V之间；所述蜂鸣器设置在PLC的输出端子Y1与无触点功率放大板的供电端子b24V之间；无触点功率放大板的供电端子b24V与PLC输出端子C0和C1的连接点为第二公共端，所述油泵指示灯以及第三交流接触器依次设置在无触点功率放大板的供电端子b24V和第二公共端之间；所述第一电磁阀设置在无触点功率放大板的输出端子B1与供电端子0V之间，第二电磁阀设置在无触点功率放大板的输出端子B2与供电端子0V之间。
[0011]在上述的结构中，所述PLC控制电路还包括第一电源、第二中间继电器、蜂鸣器、油泵指示灯、第三交流接触器、第一电磁阀以及第二电磁阀；第一电源设置在 PLC的输出端子C0与无触点功率放大板的供电端子b24V之间；第二中间继电器设置在PLC的输出端子Y0与无触点功率放大板的供电端子b24V之间；蜂鸣器设置在 PLC的输出端子Y1与无触点功率放大板的供电端子b24V之间；无触点功率放大板的供电端子b24V与PLC输出端子C0和C1的连接点为第二公共端，油泵指示灯以及第三交流接触器依次设置在无触点功率放大板的供电端子b24V和第二公共端之间；第一电磁阀设置在无触点功率放大板的输出端子B1与供电端子0V之间，第二电磁阀设置在无触点功率放大板的输出端子B2与供电端子0V之间。
[0012]在上述的结构中，所述继电器控制电路还包括第二电源以及导电开关；第二电源设置在固态继电器输出端子D1+与下模具之间，导电开关设置在固态继电器输出端子D2
‑
与下模具之间。
[0013]在上述的结构中，所述PLC控制电路还包括行程开关、导电信号开关、脚踏左边开关、脚踏右边开关、油泵按钮开关、高点限位开关、相序保护开关以及油泵过载开关；行程开关设置在PLC输入端子X0与COM1之间，导电信号开关设置在PLC 输入端子X1与COM1之间，脚踏左边开关设置在PLC的输入端子X2与COM1之间，脚踏右边开关设置在PLC的输入端子X3与COM1之间，油泵按钮开关设置在PLC的输入端子X4与COM1之间，高点限位开关设置在PLC输入端子X5与COM1之间，相序保护开关设置在PLC的输入端子X6与COM1之间，油泵过载开关设置在PLC的输入端子X7与COM1之间。
[0014]在上述的结构中，所述电动机还与接地端连接。
[0015]在上述的结构中，所述相序保护器的型号为XJ3
‑
G。
[0016]在上述的结构中，所述PLC的型号为XD2
‑
16T。
[0017]在上述的结构中，所述无触点功率放大板的型号为DBL
‑
2AG
‑
DC。
[0018]在上述的结构中，所述固态继电器的型号为SSR
‑
10DD。
[0019]本技术的有益效果是：本技术的有益效果是：该电路可以能够降低被压到手的概率，而且上模具的上升高度和保压时间在触摸屏上通过数字直接控制。
附图说明
[0020]图1为本技术一种液压压铆机控制电路的相序保护电路原理图。
[0021]图2为本技术一种液压压铆机控制电路的PLC控制电路原理图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行
清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压压铆机控制电路，其特征在于，包括PLC控制电路；所述PLC控制电路包括PLC以及无触点功率放大板；所述PLC包括供电端子、输入端子以及输出端子，供电端子包括L、N、FG以及a24V，输入端子包括COM1、XO、X1、X2、X3、X4、X5、X6以及X7，输出端子包括C0、Y0、Y1、C1、Y2以及Y3；所述无触点功率放大板包括供电端子、输入端子以及输出端子，供电端子包括b24V以及0V，输入端子包括COM2、A1以及A2，输出端子包括B1以及B2；所述PLC的供电端子N与零线连接，L与三相交流电连接，FG接地；PLC的输入端子X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6以及X7与输入端子COM1连接；所述PLC的输出端子C0、Y0以及Y1与无触点功率放大板的输入端子COM2以及供电端子b24V连接，PLC的输出端子Y2与无触点功率放大板的输入端子A1连接，输出端子Y3与无触点功率放大板的输入端子A2连接；PLC的输出端子C0与输出端子C1连接；无触点功率放大板的输出端子B1以及B2与供电端子OV连接。2.根据权利要求1所述的一种液压压铆机控制电路，其特征在于，液压压铆机控制电路还包括相序保护电路，所述相序保护电路包括相序保护器、漏电断路器、空开、第一交流接触器、第一中间继电器、送钉器供电端口、保险丝、转换开关、第二交流接触器、热继电器以及电动机；所述三相交流电通过漏电保护器与相序保护器以及电动机连接，第二交流接触器以及热继电器设置在漏电断路器与电动机之间；所述空开设置在三相交流电与送钉器供电端口之间；所述保险丝以及转换开关设置在三相交流电与PLC的供电端子L之间；零线与保险丝以及转换开关之间的连接点为第一公共端，零线与第一公共端之间设置有第一交流接触器以及第一中间继电器。3.根据权利要求1所述的一种液压压铆机控制电路，其特征在于，所述PLC控制电路还包括固态继电器、第一电源、第二中间继电器、蜂鸣器、油泵指示灯、第三交流接触器、第一电磁阀、第二电磁阀、第二电源、导电开关以及下模具接口；所述第一电源设置在PLC的输出端子C0与无触点功率放大板的供电端子b24V之间；所述第二中间继电器设置在PLC的输出端子Y0与无触点功率放大板的供电端子b24V之间；所述蜂鸣器设置在PLC的输出端子Y1与无触点功率...

【专利技术属性】
技术研发人员：林增贤，黄磊，
申请(专利权)人：深圳市迈思克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：