本实用新型专利技术公开了一种金刚石与石墨分离装置，包括物料仓，所述物料仓的左侧设有压缩空气仓，所述物料仓的右侧设有第一分离仓，所述第一分离仓的下方设有第一收集罐，所述第一分离仓的右侧设有第二分离仓，所述第二分离仓的下方设有第二收集罐，所述第二分离仓的右侧设有第三分离仓，所述第三分离仓的右侧设有第三收集罐，所述第三分离仓的右侧设有风机。本实用新型专利技术通过设置物料仓、压缩空气仓、第一分离仓、第二分离仓、第三分离仓和风机等设备，有效的简化了分离流程，提高了分离的效率，满足了市场的需求。了市场的需求。了市场的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石与石墨分离装置
[0001]本技术属于金刚石生产
，具体涉及一种金刚石与石墨分离装置。
技术介绍
[0002]金刚石俗称“金刚钻”，为碳元素的同素异形体，它是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨也是碳质元素结晶矿物，它的结晶格架为六边形层状结构。金刚石和石墨均为碳元素组成的矿物，单质碳的物理和化学性质取决于它的晶体结构。目前自然界中石墨藏量很丰富。于是，人们采用人工合成方法将石墨制成人造金刚石，生产人造金刚石一般采用瞬时静态或动态超高压超高温技术，使石墨等碳质原料从固态或熔融态直接变为转变为金刚石，最终得到微米级的多晶粉末。因为在高压下只有约五分之一的石墨可以转变为金刚石，所以需要将产品中石墨和金刚石有效分离。
[0003]现有金刚石和石墨分离技术工艺流程较长，分离效率较低，另外在分离的过程中，会有部分物料沉积的罐底，由于风机的负压抽力有限，沉积在罐底的物料无法分离，这些问题限制了金刚石的生产，不能满足市场的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种金刚石和石墨分离装置，利用混合粉体中金刚石和石墨的比重不同以及粒径不同，通过负压风机所产生的负压实现混合粉体中金刚石和石墨的有效分离，简化了现有的分离流程，提高了分离的效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石与石墨分离装置，包括物料仓，所述物料仓的左侧设有压缩空气仓，所述物料仓的右侧设有第一分离仓，所述第一分离仓的下方设有第一收集罐，所述第一分离仓的右侧设有第二分离仓，所述第二分离仓的下方设有第二收集罐，所述第二分离仓的右侧设有第三分离仓，所述第三分离仓的右侧设有第三收集罐，所述第三分离仓的右侧设有风机。
[0006]进一步的，所述压缩空气仓与物料仓之间设有吹风管，所述吹风管上设有吹风阀。
[0007]进一步的，所述物料仓与第一分离仓之间设有第一分离管，所述第一分离仓底部连接有第一下料管，所述第一下料管上设有第一过滤网。
[0008]进一步的，所述第一分离仓与第二分离仓之间设有第二分离管，所述第二分离仓底部连接有第二下料管，所述第二下料管上设有第二过滤网。
[0009]进一步的，所述第二分离仓与第三分离仓之间设有第三分离管，所述第三分离仓底部连接有第三下料管，所述第三下料管上设有第三过滤网。
[0010]进一步的，所述第三分离仓与风机之间设有进口管，所述进口管上设有第四过滤网，所述风机出口连接有出口管。
[0011]进一步的，所述第一过滤网的目数为300目，第二过滤网的目数为350目，第三过滤网的目数为400目，第四过滤网的目数为450目。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点是：本技术通过设置物料仓、压缩空气
仓、第一分离仓、第二分离仓、第三分离仓和风机等设备，有效的简化了分离流程，提高了分离的效率，沉积在罐底的物料可以通过压缩空气仓将这些物料吹起，从而达到分离的目的，满足金刚石生产的需求。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]附图标记：1、物料仓，2、压缩空气仓，3、第一分离仓，4、第二分离仓，5、第三分离仓，6、吹风管，7、吹风阀，8、第一分离管，9、第二分离管，10、第三分离管，11、第一下料管，12、第一过滤网，13、第一收集罐，14、第二下料管，15、第二过滤网，16、第二收集罐，17、第三下料管，18、第三过滤网，19、第三收集罐，20、进口管，21、第四过滤网，22、风机，23、出口管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]如图1所示，一种金刚石与石墨分离装置，包括物料仓1，所述物料仓1的左侧设有压缩空气仓2，所述物料仓1的右侧设有第一分离仓3，所述第一分离仓3的下方设有第一收集罐13，所述第一分离仓3的右侧设有第二分离仓4，所述第二分离仓4的下方设有第二收集罐16，所述第二分离仓4的右侧设有第三分离仓5，所述第三分离仓5的右侧设有第三收集罐19，所述第三分离仓5的右侧设有风机22。
[0017]在本实施例中，所述压缩空气仓2与物料仓1之间设有吹风管6，所述吹风管6上设有吹风阀7。
[0018]在本实施例中，所述物料仓1与第一分离仓3之间设有第一分离管8，所述第一分离仓1底部连接有第一下料管11，所述第一下料管11上设有第一过滤网12。
[0019]在本实施例中，所述第一分离仓3与第二分离仓4之间设有第二分离管9，所述第二分离仓4底部连接有第二下料管14，所述第二下料管14上设有第二过滤网15。
[0020]在本实施例中，所述第二分离仓4与第三分离仓5之间设有第三分离管10，所述第三分离仓5底部连接有第三下料管17，所述第三下料管17上设有第三过滤网18。
[0021]在本实施例中，所述第三分离仓5与风机22之间设有进口管20，所述进口管30上设有第四过滤网21，所述风机22出口连接有出口管23。
[0022]在本实施例中，所述第一过滤网12的目数为300目，第二过滤网15的目数为350目，第三过滤网18的目数为400目，第四过滤网21的目数为450目。
[0023]本装置在具体使用时，向物料仓1中添加物料，启动风机22，在风机22的负压抽力下，金刚石和石墨的混合物依次通过第一分离仓3、第二分离仓4和第三分离仓5，由于金刚石与石墨的比重和粒径均不相同，利用金刚石自身的重力作用和风机的负压吸附作用将金刚石从混合粉体中分离出来，所述第一分离仓3中的金刚石粉体通过第一过滤网12落入到第一收集罐13中，所述第二分离仓4中的金刚石粉体通过第二过滤网15落入到第二收集罐16中，所述第三分离仓4中的金刚石粉体通过第三过滤网18落入到第一收集罐19中；迅速打开吹风阀7，持续3秒钟关闭，再次打开吹风阀7，持续3秒钟关闭，此操作步骤重复5次，便可
将沉积在物料仓1底部的物料吹起，十分容易的被分离出来。
[0024]应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0025]应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本技术，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
[0026]上述具体实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石与石墨分离装置，其特征在于，包括物料仓，所述物料仓的左侧设有压缩空气仓，所述物料仓的右侧设有第一分离仓，所述第一分离仓的下方设有第一收集罐，所述第一分离仓的右侧设有第二分离仓，所述第二分离仓的下方设有第二收集罐，所述第二分离仓的右侧设有第三分离仓，所述第三分离仓的右侧设有第三收集罐，所述第三分离仓的右侧设有风机。2.根据权利要求1所述的一种金刚石与石墨分离装置，其特征在于，所述压缩空气仓与物料仓之间设有吹风管，所述吹风管上设有吹风阀。3.根据权利要求1所述的一种金刚石与石墨分离装置，其特征在于，所述物料仓与第一分离仓之间设有第一分离管，所述第一分离仓底部连接有第一下料管，所述第一下料管上设有第一过滤网。4.根据权利要求1所述的一种金刚石与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海潮，牛帅，
申请(专利权)人：河南威达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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