本实用新型专利技术公开了一种全自动石墨电极真空浸渍装置，包括浸渍箱；所述浸渍箱的顶部安装有烘干机构，所述支撑板的内顶部安装安装有放置机构；本实用新型专利技术通过在支撑板的内顶部安装安装有放置机构，人员通过移动挡板，然后将挡板卡在合适位置卡槽的内部，通过挡板可以将放置篮内部的空间合理的进行分配，然后方便工作人员将石墨电极放置在放置篮的内部，从而避免石墨电极在进行浸渍的过程中出现堆积的情况，通过在浸渍箱的顶部安装有烘干机构，当放置篮移动到烘干箱的内部时，通过风扇工作，当风扇工作时产生的风力向烘干箱的内部吹动时，会因加热阻丝散发的热能，导致吹出来的风变热，然后可以加速对放置篮内部石墨电极的表面直接进行烘干。直接进行烘干。直接进行烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动石墨电极真空浸渍装置
[0001]本技术涉及石墨电极生产
，具体为一种全自动石墨电极真空浸渍装置。
技术介绍
[0002]浸渍是一种减少石墨电极表面孔度，提高密度，增加抗压强度，降低成品电阻率，改变产品的理化性能的工艺过程。
[0003]经检索，专利号为CN100484343C，名称为石墨电极的浸渍处理法的专利技术专利，包括浸渍容器,通过研究分析发现，虽然具有提高了石墨电极的使用寿命2
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4倍的优点，但是，在一定程度上还存在以下缺点，如：
[0004]1、现有的全自动石墨电极真空浸渍装置在对石墨电极进行浸渍的过程中，会导致部分的石墨电极堆积在一起，从而导致石墨电极的部分位置没有浸渍到，进而会影响石墨电极浸渍的质量；
[0005]2、现有的全自动石墨电极真空浸渍装置在对石墨电极浸渍后，外侧会残留一定量的浸渍溶液，然后需要人员使用另外的烘干装置将石墨电极的外侧进行烘干，进而不方便人员的使用。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种全自动石墨电极真空浸渍装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动石墨电极真空浸渍装置，包括浸渍箱；所述浸渍箱的顶部安装有烘干机构，所述浸渍箱的顶部设有支撑板，所述支撑板的内顶部安装安装有放置机构，所述浸渍箱的一侧安装有真空泵；
[0008]所述烘干机构包括烘干箱、风扇和加热阻丝，所述浸渍箱的顶部安装有烘干箱，所述烘干箱内部的两侧安装有风扇，所述烘干箱的内壁安装有加热阻丝；
[0009]所述放置机构包括放置篮、卡槽和挡板，所述支撑板的内顶部安装有放置篮，所述放置篮的内部等距设有卡槽，所述卡槽的内部安装有挡板。
[0010]优选的，所述支撑板的内顶部等距安装有伸缩杆，伸缩杆的底部安装有顶盖。
[0011]优选的，所述顶盖底部的外侧安装有密封层，顶盖的底部等距安装有挂钩，挂钩的内部连接有放置篮。
[0012]优选的，所述浸渍箱的一侧安装有进液管，浸渍箱靠近进液管一侧的底部安装有导液管。
[0013]优选的，所述进液管和导液管的外侧安装有电磁阀，浸渍箱远离进液管的一侧安装有放空阀。
[0014]优选的，所述浸渍箱正面的一侧安装有控制箱，控制箱的正面设有开关。
[0015]优选的，所述浸渍箱靠近进液管的一侧安装有空压机，空压机与控制箱电性连接。
[0016]优选的，所述烘干机构与控制箱电性连接，控制箱与伸缩杆、电磁阀、放空阀、真空泵电性连接。
[0017]优选的，所述风扇的两侧安装有防尘网，防尘网镶嵌在烘干箱的内部。
[0018]优选的，所述浸渍箱的内部设有通口，浸渍箱的正面设有观察窗。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术通过在支撑板的内顶部安装安装有放置机构，人员通过移动挡板，然后将挡板卡在合适位置卡槽的内部，通过挡板可以将放置篮内部的空间合理的进行分配，然后方便工作人员将石墨电极放置在放置篮的内部，从而避免石墨电极在进行浸渍的过程中出现堆积的情况，进而不会影响石墨电极浸渍的质量。
[0021]2、本技术通过在浸渍箱的顶部安装有烘干机构，当放置篮移动到烘干箱的内部时，通过风扇工作，当风扇工作时产生的风力向烘干箱的内部吹动时，会因加热阻丝散发的热能，导致吹出来的风变热，然后可以加速对放置篮内部石墨电极的表面直接进行烘干，进而便于人员的使用。
附图说明
[0022]图1为本技术的正面结构示意图；
[0023]图2为本技术的正面部分内部结构示意图；
[0024]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0025]图4为本技术图2中A的局部放大结构示意图；
[0026]图5为本技术的放置机构立体结构示意图。
[0027]图中：1、浸渍箱；101、观察窗；102、通口；2、支撑板；201、伸缩杆；202、顶盖；203、密封层；204、挂钩；3、放置机构；301、放置篮；302、卡槽；303、挡板；4、烘干机构；401、烘干箱；402、风扇；403、加热阻丝；5、控制箱；501、开关；6、进液管；601、导液管；602、电磁阀；7、空压机；8、放空阀；9、真空泵；10、防尘网。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种全自动石墨电极真空浸渍装置,包括浸渍箱1；浸渍箱1的顶部安装有烘干机构4，浸渍箱1的顶部设有支撑板2，支撑板2的内顶部安装安装有放置机构3，浸渍箱1的一侧安装有真空泵9；
[0032]烘干机构4包括烘干箱401、风扇402和加热阻丝403，浸渍箱1的顶部安装有烘干箱401，烘干箱401内部的两侧安装有风扇402，烘干箱401的内壁安装有加热阻丝403；
[0033]放置机构3包括放置篮301、卡槽302和挡板303，支撑板2的内顶部安装有放置篮301，放置篮301的内部等距设有卡槽302，卡槽302的内部安装有挡板303；
[0034]具体的，如图1、图3、图4和图5所示，使用前，人员通过移动挡板303，然后将挡板303卡在合适位置卡槽302的内部，通过挡板303可以将放置篮301内部的空间合理的进行分配，然后方便工作人员将石墨电极放置在放置篮301的内部，从而避免石墨电极在进行浸渍的过程中出现堆积的情况，进而不会影响石墨电极浸渍的质量，然后通过伸缩杆201工作带动放置篮301内部的石墨电极向浸渍箱1的内部移动进行浸渍处理，浸渍完成后的石墨电极会随着伸缩杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动石墨电极真空浸渍装置，包括浸渍箱(1)；其特征在于：所述浸渍箱(1)的顶部安装有烘干机构(4)，所述浸渍箱(1)的顶部设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内顶部安装安装有放置机构(3)，所述浸渍箱(1)的一侧安装有真空泵(9)；所述烘干机构(4)包括烘干箱(401)、风扇(402)和加热阻丝(403)，所述浸渍箱(1)的顶部安装有烘干箱(401)，所述烘干箱(401)内部的两侧安装有风扇(402)，所述烘干箱(401)的内壁安装有加热阻丝(403)；所述放置机构(3)包括放置篮(301)、卡槽(302)和挡板(303)，所述支撑板(2)的内顶部安装有放置篮(301)，所述放置篮(301)的内部等距设有卡槽(302)，所述卡槽(302)的内部安装有挡板(303)。2.根据权利要求1所述的一种全自动石墨电极真空浸渍装置，其特征在于：所述支撑板(2)的内顶部等距安装有伸缩杆(201)，伸缩杆(201)的底部安装有顶盖(202)。3.根据权利要求2所述的一种全自动石墨电极真空浸渍装置，其特征在于：所述顶盖(202)底部的外侧安装有密封层(203)，顶盖(202)的底部等距安装有挂钩(204)，挂钩(204)的内部连接有放置篮(301)。4.根据权利要求1所述的一种全自动石墨电极真空浸渍装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李诚，
申请(专利权)人：江苏神州万隆节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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