本申请涉及一种用于检测机械键盘按键的检测装置，其包括工作台以及分别设置于工作台上用于自动排列输送按键的按键自动输送装置、用于间接性定向等距输送按键的自动输送通道、按键弹性检测装置、按键动态力度检测装置；在按键自动输送装置与自动输送通道之间设置有按键转运组件、用于将按键自动输送装置出口端的上盖转运至自动输送通道内；按键动态力度检测装置包括有多个错位布置于自动输送通道两侧的动态力度检测单元、分别用于检测按键多处位置，在自动输送通道的末端设置有收集斗。本申请具有操作方便、检测效率高、有效降低加工成本、减小劳动力、提高产品质量的效果。提高产品质量的效果。提高产品质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于检测机械键盘按键的检测装置
[0001]本申请涉及键盘制造
，尤其是涉及一种用于检测机械键盘按键的检测装置。
技术介绍
[0002]机械键盘是一种常见的键盘，其每一个按键都有一个单独的开关来控制闭合。机械键盘一直作为一种高端产品的代表，受到越来越多的电脑使用者和游戏玩家的欢迎，但随着市场对使用电脑的舒适度、手感、品质提出越来越高的要求，机械键盘需不断进行改善和优化，才能满足电脑使用者和游戏玩家的需要。
[0003]如图1所示，机械键盘按键包括基座a、上盖b、按轴c、主弹簧以及扭簧，基座a和上盖b相配合形成中空的容置腔，按轴c、主弹簧以及扭簧均位于容置腔内，主弹簧用于按轴a的复位，扭簧产生出按键的声音和段落感。
[0004]上述中传统机械键盘按键并无相应设备进行按轴动态力度检测，或由人工检测按轴复位及动态力度，人工进行检测费时费力，生产效率低下。
技术实现思路
[0005]本申请提供一种用于检测机械键盘按键的检测装置，具有操作方便、检测效率高、有效降低加工成本、减小劳动力、提高产品质量的效果。
[0006]本申请提供的一种用于检测机械键盘按键的检测装置采用如下的技术方案：
[0007]一种用于检测机械键盘按键的检测装置，包括工作台以及分别设置于工作台上用于自动排列输送按键的按键自动输送装置、用于间接性定向等距输送按键的自动输送通道、用于检测按键弹性导通的按键弹性检测装置、用于检测按键运行轨迹上动态力度的按键动态力度检测装置；在所述按键自动输送装置与自动输送通道之间设置有按键转运组件、用于将按键自动输送装置出口端的按键转运至自动输送通道内；所述按键动态力度检测装置包括有多个错位布置于自动输送通道两侧的动态力度检测单元、分别用于检测按键多处位置，在所述自动输送通道的末端设置有收集斗。
[0008]优选的，在所述按键自动输送装置的输出端设置有预压装置，所述预压装置包括安装于工作台上的第一气缸、安装于第一气缸活塞杆上的驱动板以及设置于驱动板上的按压板，多个所述按压板沿按键自动输送装置输送方向依次等距布置，所述第一气缸作用于驱动板垂直往复运动。
[0009]优选的，所述按键转运组件包括安装于工作台上的第二气缸以及连接于第二气缸上的转运滑座；在所述转运滑座上开设有卡料槽，所述自动输送通道的输送方向与所述按键自动输送装置出口端输送方向平行布置，所述第二气缸的驱动方向与所述自动输送通道的输送方向垂直布置，且所述卡料槽通过第二气缸的往复运动与所述按键自动输送装置的出口端或自动输送通道相通连接。
[0010]优选的，所述按键弹性检测装置包括安装于工作台上的第三气缸以及连接于第三
气缸活塞杆上的中轴压力杆，所述第三气缸作用于中轴压力杆朝自动输送通道方向垂直往复运动。
[0011]优选的，所述自动输送通道包括有安装于工作台上的输送气缸、连接于输送气缸活塞杆上的输送板以及若干个等距转动布置于输送板上的拨料片，在所述输送板上开设有通槽，所述拨料片均转动布置于所述通槽内，所述输送板通过输送气缸的作用往复滑动于所述自动输送通道内。
[0012]优选的，所述动态力度检测单元均包括安装于工作台上的安装座、安装于安装座上垂直滑动座、安装于垂直滑动座上的连接板以及安装于连接板上的压力检测柱，所述垂直滑动座作用于连接板朝自动输送通道方向往复运动。
[0013]优选的，所述垂直滑动座包括安装于安装座上的伺服电机、一端连接于伺服电机输出轴上的丝杆以及定向滑动于安装座上的滚珠轴承座，所述滚珠轴承座与所述丝杆连接，所述丝杆的另一端转动与所述工作台上，所述连接板连接于所述滚珠轴承座外侧。
[0014]优选的，在所述工作台上设置有分料气缸，所述分料气缸的活塞杆连接有分料拨杆，所述分料拨杆转动安装于所述收集斗内，且所述分料气缸与所述按键弹性检测装置、按键动态力度检测装置电连接。
[0015]优选的，所述按键自动输送装置采用振动盘式结构。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.将按键放入按键自动输送装置内实现按键的自动排列输送的作用，通过按键转运组件实现将按键自动输送装置出口端的按键转运至自动输送通道内的作用，自动输送通道实现按键在自动输送通道内间接性定向等距输送的作用，通过按键弹性检测装置实现对按键中按轴中心部的复位导通，通过按键动态力度检测装置实现动态力度检测柱对自动输送通道内按键动态力度检测效果，具有操作方便、检测效率高、有效降低加工成本、减小劳动力、提高产品质量的效果；
[0018]2.通过预压装置中的第一气缸作用于驱动板垂直往复运动，使多个按压板作用于按键自动输送装置的输出端的按键上，把按轴与基座之间的润滑油打散，达到预压的效果；
[0019]3.通过按键转运组件中的第二气缸作用于转运滑座上往复运动，卡料槽与按键自动输送装置的出口端或自动输送通道相通连接，实现将按键自动输送装置出口端的按键转运至自动输送通道内的作用；
[0020]4.通过按键弹性检测装置中的第三气缸作用于中轴压力杆朝自动输送通道方向垂直往复运动，实现对按键中按轴中心部的复位及动态力度检测；通过按键动态力度检测装置中多个错位布置于自动输送通道两侧的动态力度检测单元分别用于检测按键多处位置，实现压力检测柱对自动输送通道内按键多处的动态力度检测效果；
[0021]5.通过输送气缸带动输送板及拨料片往复滑动于自动输送通道内，实现对自动输送通道内上盖的间接性等距定向输送的作用；
[0022]6.通过按键弹性检测装置、按键动态力度检测装置与分料气缸电连接，按键经检测后的动态力度及弹力确定产品是否合格，并将其检测信号传送给分料气缸，进而分料气缸带动分料拨杆转动，实现收集斗中优劣装配产品的自动归类收集。
附图说明
[0023]图1是机械键盘按键的结构示意图；
[0024]图2是检测机构的结构示意图；
[0025]图3是按键自动输送装置、自动输送通道与按键转运组件的结构示意图；
[0026]图4是按键自动输送装置、按键转运组件的局部结构示意图；
[0027]图5是自动输送通道与按键转运组件的结构示意图；
[0028]图6是按键动态力度检测装置中动态力度检测单元的结构示意图。
[0029]附图标记说明：a、基座；b、上盖；c、按轴；1、工作台；2、按键自动输送装置；3、预压装置；31、第一气缸；32、驱动板；33、按压板；4、自动输送通道；41、输送气缸；42、输送板；43、拨料片；5、按键弹性检测装置；51、第三气缸；52、中轴压力杆；6、按键动态力度检测装置；61、动态力度检测单元；62、安装座；63、垂直滑动座；631、伺服电机；632、丝杆；633、滚珠轴承座；64、连接板；65、压力检测柱；7、按键转运组件；71、第二气缸；72、转运滑座；721、卡料槽；8、收集斗；81、分料气缸；82、分料拨杆。
具体实施方式
[0030]以下结合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于检测机械键盘按键的检测装置，其特征在于：包括工作台（1）以及分别设置于工作台（1）上用于自动排列输送按键的按键自动输送装置（2）、用于间接性定向等距输送按键的自动输送通道（4）、用于检测按键弹性导通的按键弹性检测装置（5）、用于检测按键运行轨迹上动态力度的按键动态力度检测装置（6）；在所述按键自动输送装置（2）与自动输送通道（4）之间设置有按键转运组件（7）、用于将按键自动输送装置（2）出口端的按键转运至自动输送通道（4）内；所述按键动态力度检测装置（6）包括有多个错位布置于自动输送通道（4）两侧的动态力度检测单元（61）、分别用于检测按键多处位置，在所述自动输送通道（4）的末端设置有收集斗（8）。2.根据权利要求1所述的用于检测机械键盘按键的检测装置，其特征在于：在所述按键自动输送装置（2）的输出端设置有预压装置（3），所述预压装置（3）包括安装于工作台（1）上的第一气缸（31）、安装于第一气缸（31）活塞杆上的驱动板（32）以及设置于驱动板（32）上的按压板（33），多个所述按压板（33）沿按键自动输送装置（2）输送方向依次等距布置，所述第一气缸（31）作用于驱动板（32）垂直往复运动。3.根据权利要求1所述的用于检测机械键盘按键的检测装置，其特征在于：所述按键转运组件（7）包括安装于工作台（1）上的第二气缸（71）以及连接于第二气缸（71）上的转运滑座（72）；在所述转运滑座（72）上开设有卡料槽（721），所述自动输送通道（4）的输送方向与所述按键自动输送装置（2）出口端输送方向平行布置，所述第二气缸（71）的驱动方向与所述自动输送通道（4）的输送方向垂直布置，且所述卡料槽（721）通过第二气缸（71）的往复运动与所述按键自动输送装置（2）的出口端或自动输送通道（4）相通连接。4.根据权利要求1所述的用于检测机械键盘按键的检测装置，其特征在于：所述按键弹性检测装置（5）包括安装于工作台（1）上的第三气缸（51）以及连接于第三气缸（51）活塞杆上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱鹏程，
申请(专利权)人：乐清市旭达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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