一种电芯化成设备自动清洗工装制造技术

本实用新型专利技术提供了化成设备技术领域的一种电芯化成设备自动清洗工装，包括：底板，设有四个定位孔；滑轨，设于底板上端；框体，与滑轨滑动连接；刻度尺，设于底板边缘；指针，一端固定于框体外侧，另一端指向刻度尺；锁紧件，顶端与框体固接，底端与底板可拆连接；固定座，设于框体内；压块安装板，设于框体顶端的边缘；吸嘴压合块，设于压块安装板上，且设有喷口；清洗泵，与固定座可拆连接；储液箱，设于框体内；水路集成件，设于框体内；第一管路，与清洗泵、储液箱连通；第二管路，与清洗泵、水路集成件连通；第三管路，与水路集成件、喷口连通。本实用新型专利技术的优点在于：极大的提升了电芯化成设备清洗的效率以及安全性。洗的效率以及安全性。洗的效率以及安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯化成设备自动清洗工装


[0001]本技术涉及化成设备
，特别指一种电芯化成设备自动清洗工装。

技术介绍

[0002]锂电池的电芯在生产过程中，需要使用电芯化成设备对电芯进行批量化成以激活电芯，即对电芯进行小电流充电，将电芯内部的正负极物质激活，在负极表面形成SEI膜，让电芯的性能更加稳定，锂电池只有经过化成后才能体现真实性能。
[0003]为了将电芯在化成过程中产生的气体及时、有效地排出，电芯化成设备设计有一套独立的负压系统，负压管路通过三元乙丙橡胶等材质的吸嘴与锂电池的注液孔位置对接，形成气路，使得电芯在化成时，电芯内部与外界空气隔离，同时将化成过程中电芯内部产生的气体有效及时地排出。
[0004]吸嘴一般插装于负压杯上，而在化成抽真空时，电芯内部电解液会进入负压杯，因此吸嘴上会粘附电解液，长期使用下，附着的电解液会在吸嘴上结晶，导致吸嘴与电芯对接时出现接触不良或者堵塞吸嘴孔洞的现象，导致系统无法封闭，因此需要定期对负压系统进行清洗。
[0005]针对电芯化成设备的负压系统的清洗，传统上采用人工拆卸清洗的方法，但是存在如下缺点：拆卸安装的过程十分繁琐，耗费时间长，且清洗完成后需要通过人工进行安装，容易出现人为失误，导致安装不到位或者气路接头未锁紧，造成撞机、漏气等事故。
[0006]因此，如何提供一种电芯化成设备自动清洗工装，实现提升电芯化成设备清洗的效率以及安全性，成为一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题，在于提供一种电芯化成设备自动清洗工装，实现提升电芯化成设备清洗的效率以及安全性。
[0008]本技术是这样实现的：一种电芯化成设备自动清洗工装，包括：
[0009]一块底板，至上而下贯穿设有四个定位孔；
[0010]两条滑轨，平行设于所述底板的上端；
[0011]一个框体，与所述滑轨滑动连接；
[0012]一条刻度尺，设于所述底板边缘，并与所述滑轨平行；
[0013]一个指针，一端固定于所述框体靠近刻度尺的外侧，另一端指向所述刻度尺；
[0014]一个锁紧件，顶端与所述框体固接，底端通过紧固件与所述底板可拆连接；
[0015]一个固定座，固设于所述框体内；
[0016]两块压块安装板，对称设于所述框体顶端的边缘，并与所述滑轨的滑动方向垂直；
[0017]若干个吸嘴压合块，并排设于所述压块安装板上，且均设有一喷口；
[0018]一个清洗泵，与所述固定座可拆连接；
[0019]一个储液箱，固设于所述框体内；
[0020]一个水路集成件，固设于所述框体内；
[0021]一根第一管路，一端与所述清洗泵连通，另一端与所述储液箱连通；
[0022]一根第二管路，一端与所述清洗泵连通，另一端与所述水路集成件连通；
[0023]若干根第三管路，一端与所述水路集成件连通，另一端分别与一所述吸嘴压合块的喷口连通；
[0024]若干个换气风机，设于所述框体的内侧壁；
[0025]一个MCU，分别与所述清洗泵以及换气风机连接；
[0026]一块取电铜排，固设于所述底板上，并分别与所述清洗泵、换气风机以及MCU连接。
[0027]进一步地，所述底板还包括：
[0028]四个定位衬套，分别设于一所述定位孔内。
[0029]进一步地，还包括：
[0030]一个触摸显示屏，设于所述底板上，并与所述MCU连接。
[0031]进一步地，还包括：
[0032]一个接液盘，设于所述底板上。
[0033]本技术的优点在于：
[0034]通过在框体上设置清洗泵、储液箱、水路集成件、第一管路、第二管路、第三管路以及若干个吸嘴压合块，储液箱、第一管路、清洗泵、第二管路、水路集成件、第三管路以及吸嘴压合块依次连通，当各吸嘴压合块分别与一吸嘴压合后，清洗泵将储液箱内存储的清洗液通过吸嘴压合块的喷口对吸嘴端面、负压杯以及内部管道进行冲洗，冲洗完成后再利用清洗泵将清洗液抽吸回储液箱，即实现自动对多个负压管路进行清洗，无需像传统上进行拆卸安装，避免拆装导致的人为失误，也避免工作人员接触到有腐蚀性的液体，最终极大的提升了电芯化成设备清洗的效率以及安全性。
附图说明
[0035]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0036]图1是本技术一种电芯化成设备自动清洗工装的结构示意图。
[0037]图2是本技术一种电芯化成设备自动清洗工装的电路原理框图。
[0038]标记说明：
[0039]100
‑
一种电芯化成设备自动清洗工装，1
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底板，2
‑
滑轨，3
‑
框体，4
‑
刻度尺，5
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指针，6
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锁紧件，7
‑
固定座，8
‑
压块安装板，9
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吸嘴压合块，10
‑
清洗泵，20
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储液箱，30
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水路集成件，41
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第一管路，42
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第二管路，43
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第三管路，50
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换气风机，60
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MCU，70
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取电铜排，80
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触摸显示屏，90
‑
接液盘，11
‑
定位孔，12
‑
定位衬套，61
‑
紧固件，91
‑
喷口。
具体实施方式
[0040]本技术实施例通过提供一种电芯化成设备自动清洗工装100，解决了现有技术中拆卸安装负压系统的过程十分繁琐，且容易出现人为失误，导致安装不到位或者气路接头未锁紧，造成撞机、漏气等事故的技术问题，实现了极大的提升了电芯化成设备清洗的效率以及安全性的技术效果。
[0041]本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：设置储液箱20、
第一管路41、清洗泵10、第二管路42、水路集成件30、第三管路43以及吸嘴压合块9依次连通，当各吸嘴压合块9分别与一吸嘴压合后，清洗泵10将储液箱20内存储的清洗液通过吸嘴压合块9的喷口91对吸嘴端面、负压杯以及内部管道进行冲洗，冲洗完成后再利用清洗泵10将清洗液抽吸回储液箱20，即实现自动对多个负压管路进行清洗，无需进行拆卸安装，避免接触有腐蚀性的液体，以提升电芯化成设备清洗的效率以及安全性。
[0042]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0043]请参照图1至图2所示，本技术一种电芯化成设备自动清洗工装100的较佳实施例，包括：
[0044]一块底板1，至上而下贯穿设有四个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯化成设备自动清洗工装，其特征在于：包括：一块底板，至上而下贯穿设有四个定位孔；两条滑轨，平行设于所述底板的上端；一个框体，与所述滑轨滑动连接；一条刻度尺，设于所述底板边缘，并与所述滑轨平行；一个指针，一端固定于所述框体靠近刻度尺的外侧，另一端指向所述刻度尺；一个锁紧件，顶端与所述框体固接，底端通过紧固件与所述底板可拆连接；一个固定座，固设于所述框体内；两块压块安装板，对称设于所述框体顶端的边缘，并与所述滑轨的滑动方向垂直；若干个吸嘴压合块，并排设于所述压块安装板上，且均设有一喷口；一个清洗泵，与所述固定座可拆连接；一个储液箱，固设于所述框体内；一个水路集成件，固设于所述框体内；一根第一管路，一端与所述清洗泵连通，另一端与所述储液箱连通；一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘作斌，赖秋凤，朱顺连，许声浩，张飞，郑鸿麟，
申请(专利权)人：福建星云电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：