一种棒料弯曲极限测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棒料弯曲极限测量装置，包括机架，机架上设置有底板，再底板上固定设置有两个定位板，再两个定位板之间设置有若干支撑板，在底板上沿两个定位板连线的一侧设置有气缸，气缸的输出端设置有压力传感器，在底板上沿两个定位板连线的另一侧固定设置有接近开关，在底板上还设置有控制器，且控制器分别与压力传感器和接近开关电连接。本实用新型专利技术的有益效果是通过控制器气缸输出带动压力传感器推动棒料，使棒料在变形后通过接近开关进行检测，并通过控制器记录压力值来对棒料的性能进行判断，并且装置整体结构简洁，成本较低，可靠性较高，操作简便，同时方便维护修理操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料弯曲极限测量装置


[0001]本技术属于材料检测
，尤其是涉及一种棒料弯曲极限测量装置。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，不断有新材料被研发生产出来并在各行各业都有所使用，在机动车领域内就有大量复合材料类或叠层材料类在使用，这些材料会被加工成各种所需的形状的工件安装在机动车的各个部位，由于材料在加工成工件的过程中，必然会受到温度的影响，而较大温度变化会导致材料性能发生变化，所以需要对加工好的工件进行检测，尤其棒料在实际使用过程中所承受的力多为折弯力，因此需要重点检测棒料的抗折弯强度。但是，现有的抗折弯强度检测设备大多结构复杂、成本较高并且不方便维修，并且由于人工操作存在误差导致测量结果不准确，因此需要我们设计出一种棒料弯曲极限测量装置，来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是提供一种棒料弯曲极限测量装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种棒料弯曲极限测量装置，包括机架，所述机架上设置有底板，再所述底板上固定设置有两个定位板，再两个所述定位板之间设置有若干支撑板，在所述底板上沿两个所述定位板连线的一侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有压力传感器，在所述底板上沿两个所述定位板连线的另一侧固定设置有接近开关，在所述底板上还设置有控制器，且所述控制器分别与所述压力传感器和所述接近开关电连接。
[0006]优选的，在所述底板上设置有固定板，所述固定板上设置有若干立柱，在所述立柱的顶部连接有安装板，所述气缸通过所述安装板与所述底板连接。
[0007]如此设置，便于对气缸的位置进行调节，使压力传感器能够与棒料对齐。
[0008]优选的，若干所述支撑板均匀分布在两个所述定位板之间的连线上，且所述支撑板的数量为偶数。
[0009]优选的，在所述定位板上设置有固定槽，在所述支撑板上贯穿设置有限位槽，所述固定槽和所述限位槽均为L形，且所述固定槽的长度不超过所述限位槽。
[0010]如此设置，能够对棒料进行固定，防止棒料在受力变形后飞出。
[0011]优选的，所述气缸的输出端设置有连接板，在所述连接板上固定设置有快装接头，所述压力传感器通过所述快装接头安装在所述气缸输出。
[0012]如此设置，便于快速更换和安装压力传感器。
[0013]优选的，所述接近开关通过支架安装在所述底板上。
[0014]如此设置，能够使接近开关与棒料之间的距离缩短，提高了测量的准确性。
[0015]优选的，在所述控制器通过固定架固定安装在所述底板上，在所述控制器一侧的所述底板上还设置有启动按钮，所述启动按钮与所述控制器电连接。
[0016]如此设置，便于对设备进行控制，利用控制器对压力进行记录，提高了设备的测量精度。
[0017]本技术具有的优点和积极效果是：
[0018]本技术设置了通过控制器气缸输出带动压力传感器推动棒料，使棒料在变形后通过接近开关进行检测，并通过控制器记录压力值来对棒料的性能进行判断，并且装置整体结构简洁，成本较低，可靠性较高，操作简便，同时方便维护修理操作。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术所述一种棒料弯曲极限测量装置的轴测图；
[0021]图2是本技术所述一种棒料弯曲极限测量装置的俯视图；
[0022]图3是图1中的A处结构放大图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、机架；2、底板；3、固定板；4、立柱；5、安装板；6、气缸；7、连接板；8、压力传感器；9、定位板；10、棒料；11、接近开关；12、支架；13、控制器；14、固定架；15、启动按钮；16、支撑板；17、限位槽；18、固定槽；19、快装接头。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0028]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
图3所示，一种棒料弯曲极限测量装置，包括机架1，机架1上设置有底板2，再底板2上固定设置有两个定位板9，再两个定位板9之间设置有若干支撑板16，在底板2上沿两个定位板9连线的一侧设置有气缸6，气缸6的输出端设置有压力传感器8，在底板2上沿两个定位板9连线的另一侧固定设置有接近开关11，在底板2上还设置有控制器13，且控制器13分别与压力传感器8和接近开关11电连接。
[0031]优选的，在底板2上设置有固定板3，固定板3上设置有若干立柱4，在立柱4的顶部连接有安装板5，气缸6通过安装板5与底板2连接，如此设置便于对气缸的位置进行调节，使压力传感器能够与棒料对齐，若干支撑板16均匀分布在两个定位板9之间的连线上，且支撑板16的数量为偶数，在定位板9上设置有固定槽18，在支撑板16上贯穿设置有限位槽17，固定槽18和限位槽17均为L形，且固定槽18的长度不超过限位槽17，如此设置能够对棒料进行固定，防止棒料在受力变形后飞出，气缸6的输出端设置有连接板7，在连接板7上固定设置有快装接头19，压力传感器8通过快装接头19安装在气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料弯曲极限测量装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有底板(2)，再所述底板(2)上固定设置有两个定位板(9)，再两个所述定位板(9)之间设置有若干支撑板(16)，在所述底板(2)上沿两个所述定位板(9)连线的一侧设置有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端设置有压力传感器(8)，在所述底板(2)上沿两个所述定位板(9)连线的另一侧固定设置有接近开关(11)，在所述底板(2)上还设置有控制器(13)，且所述控制器(13)分别与所述压力传感器(8)和所述接近开关(11)电连接。2.根据权利要求1所述的一种棒料弯曲极限测量装置，其特征在于：在所述底板(2)上设置有固定板(3)，所述固定板(3)上设置有若干立柱(4)，在所述立柱(4)的顶部连接有安装板(5)，所述气缸(6)通过所述安装板(5)与所述底板(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种棒料弯曲极限测量装置，其特征在于：若干所述支撑板(16)均匀分布在两个所述定位板(9)之间的连线上，且所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾成龙，滕芳，王宝军，常逢旭，石文权，汪雨娇，艾成武，张彦鹏，柳伊哲，戴俊鹏，
申请(专利权)人：中科国技天津智能系统工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：