本实用新型专利技术属于轴类工件上料装置技术领域，尤其涉及一种实现方向检测及筛选的轴类工件上料装置，包括振动盘、主轨道、输料管、检测机构以及排料机构；主轨道固设于振动盘的出料端处；输料管固设在主轨道的出料端处；检测机构固设在振动盘上；用于检测位于主轨道上的轴类工件的摆放方向；排料机构固设在振动盘上，用于将摆放方向错误的轴类工件排出主轨道。如此，避免摆放方向错误的轴类工件进入输料管内，从而提高产品的良率，以及避免资源的浪费。以及避免资源的浪费。以及避免资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
实现方向检测及筛选的轴类工件上料装置
[0001]本技术属于轴类工件上料装置
，尤其涉及一种实现方向检测及筛选的轴类工件上料装置。
技术介绍
[0002]随着时代的发展，轴类工件的需求量越来越大，其广泛运用在机械领域中，是绝大多数机械中不可缺少的一种零部件。顾名思义，轴类工件的外形呈圆柱形状，其横截面呈圆形。在轴类工件的生产或者安装中，通常使用到上料装置，以实现自动化上料，提高生产效率的同时，降低劳动力的消耗。然而，现有的这种轴类工件上料装置仅仅具有运输物料的功能，当需要二次、多次加工轴类工件或者将该轴类工件安装在其他物品上时，会出现加工位置出错或者安装位置出错的问题，这样一来，使得产品的良率大大降低，此外，还浪费了大量的资源和时间。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种实现方向检测及筛选的轴类工件上料装置，旨在解决现有技术中的上料装置仅具有运输作用的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种实现方向检测及筛选的轴类工件上料装置，包括振动盘、主轨道、输料管、检测机构以及排料机构；所述主轨道固设于所述振动盘的出料端处；所述输料管固设在所述主轨道的出料端处；所述检测机构固设在所述振动盘上；用于检测位于主轨道上的轴类工件的摆放方向；所述排料机构固设在所述振动盘上，用于将摆放方向错误的轴类工件排出所述主轨道。
[0005]可选地，所述检测机构包括红外传感器以及夹持模组；所述夹持模组固设在所述振动盘上；所述红外传感器装设在所述夹持模组上；所述红外传感器用于检测位于主轨道上的轴类工件的摆放方向。
[0006]可选地，所述夹持模组包括固定单元以及安装单元；所述固定单元与所述振动盘螺纹连接；所述安装单元与所述固定单元螺纹连接；所述红外传感器装设在所述安装单元上。
[0007]可选地，所述固定单元上开设有滑槽；所述安装单元与所述滑槽滑动适配。
[0008]可选地，所述固定单元包括连接部以及支撑部；所述连接部与所述振动盘螺纹连接；所述支撑部与所述连接部固定连接；所述安装单元与所述支撑部螺纹连接。
[0009]可选地，所述安装单元包括底座以及安装轴；所述底座与所述固定单元螺纹连接；所述安装轴与所述底座可转动连接；所述红外传感器装设在所述安装轴上。
[0010]可选地，所述底座包括固定部以及夹持部；所述固定部与所述固定单元螺纹连接；所述夹持部相对的两端中的一端固设在所述固定部上，另一端与所述固定部间隔设置形成通槽；所述固定部上开设有第一圆弧槽，所述夹持部上开设有第二圆弧槽；所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽共同形成供所述安装轴穿设的第一穿孔；所述通槽与所述第一穿孔连
通；所述固定部上开设有第三螺纹孔，所述夹持部上开设有通孔，所述第三螺纹孔与所述通孔同轴设置；其中，使用紧固件依序穿设所述通孔和所述通槽，并与所述第三螺纹孔连接，从而实现对所述安装轴的固定。
[0011]可选地，所述安装单元上开设有第二腰型孔；所述固定单元上开设有第二螺纹孔；其中，使用紧固件穿设所述第二腰型孔，并与所述第二螺纹孔连接，从而实现所述安装单元与所述固定单元的固定连接。
[0012]可选地，所述排料机构采用吹气方式无接触地排除摆放方向错误的轴类工件。
[0013]可选地，所述排料机构包括气嘴、气管以及气源；所述气管的两端分别与所述气嘴和所述气源固定连接；所述气嘴固设在所述振动盘上。
[0014]本技术实施例提供的实现方向检测及筛选的轴类工件上料装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：位于振动盘内的轴类工件在振动盘的作用下从振动盘的出料端处落到主轨道上，并沿主轨道的延伸方向移动，逐渐靠近输料管。需要说明的是，位于振动盘内的轴类工件是经过加工的，因此，在主轨道上移动的轴类工件有两种摆放方向，一种为正确的，另一种为错误的。检测机构和排料机构均靠近主轨道的中部设置，检测机构用于检测位于主轨道上的轴类工件的摆放方向，当该轴类工件的摆放方向正确时，该轴类工件继续向前移动。当该轴类工件的摆放方向错误时，排料机构作出响应，并将该轴类工件排出主轨道外，以避免其继续向前移动。这样一样，使得摆放方向正确的轴类工件最终从主轨道的出料端处进入到输料管内。如此，避免摆放方向错误的轴类工件进入输料管内，从而提高产品的良率，以及避免资源的浪费。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的实现方向检测及筛选的轴类工件上料装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例提供的检测机构的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例提供的固定单元的结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例提供的安装单元(省略安装轴)的剖视图。
[0020]其中，图中各附图标记：
[0021]10—检测机构
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20—气嘴
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30—主轨道
[0022]40—振动盘
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50—输料管
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11—夹持模组
[0023]12—红外传感器
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111—固定单元
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112—安装单元
[0024]1111—连接部
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1112—支撑部
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11111—第一腰型孔
[0025]11121—第二螺纹孔
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11122—滑槽
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1121—固定部
[0026]1122—夹持部
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1123—安装轴
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1124—通槽
[0027]1125—第一穿孔
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11211—第二腰型孔
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11212—第三螺纹孔
[0028]11221—通孔。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实现方向检测及筛选的轴类工件上料装置，其特征在于：包括振动盘；主轨道，所述主轨道固设于所述振动盘的出料端处；输料管，所述输料管固设在所述主轨道的出料端处；检测机构，所述检测机构固设在所述振动盘上；用于检测位于主轨道上的轴类工件的摆放方向；以及排料机构，所述排料机构固设在所述振动盘上，用于将摆放方向错误的轴类工件排出所述主轨道。2.根据权利要求1所述的实现方向检测及筛选的轴类工件上料装置，其特征在于：所述检测机构包括红外传感器以及夹持模组；所述夹持模组固设在所述振动盘上；所述红外传感器装设在所述夹持模组上；所述红外传感器用于检测位于主轨道上的轴类工件的摆放方向。3.根据权利要求2所述的实现方向检测及筛选的轴类工件上料装置，其特征在于：所述夹持模组包括固定单元以及安装单元；所述固定单元与所述振动盘螺纹连接；所述安装单元与所述固定单元螺纹连接；所述红外传感器装设在所述安装单元上。4.根据权利要求3所述的实现方向检测及筛选的轴类工件上料装置，其特征在于：所述固定单元上开设有滑槽；所述安装单元与所述滑槽滑动适配。5.根据权利要求3所述的实现方向检测及筛选的轴类工件上料装置，其特征在于：所述固定单元包括连接部以及支撑部；所述连接部与所述振动盘螺纹连接；所述支撑部与所述连接部固定连接；所述安装单元与所述支撑部螺纹连接。6.根据权利要求3所述的实现方向检测及筛选的轴类工件上料装置，其特征在于：所述安装单元包括底座以及安装轴；所述底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：周卫红，刘勇才，
申请(专利权)人：东莞市才立金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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