一种用于家具加工的自动输送式喷漆装置制造方法及图纸

一种用于家具加工的自动输送式喷漆装置，本发明专利技术涉及板材喷漆设备技术领域，插槽为数个，且前后等数量分为两组设置，前后两组插槽对称固定设置在传送带的皮带表面前后两边，限位块活动插设在插槽内，上料定位件设置在机架上，且其设置在喷嘴的右侧，漆料回收件设置在机架上，且其设置在传送带的左侧；其设置上料结构及废料回收结构，上料结构设置适应性的位置导向结构，进而适应不同尺寸的工件，回收结构能够实现废料的聚集和回收，能够适应不同的废料分布情况，进而形成具备上料、回收一体化的喷漆装置。的喷漆装置。的喷漆装置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于家具加工的自动输送式喷漆装置


[0001]本专利技术涉及板材喷漆设备
，具体涉及一种用于家具加工的自动输送式喷漆装置。

技术介绍

[0002]夹具加工的喷漆工作是对整块的板材进行喷漆，然后对喷漆完成的板材进行后续的切割、组装，现有技术中，在进行底漆的喷涂加工时，在无需高精度加工的前提下，会使用流水线设备进行自动化喷漆加工，这使得板材的喷漆工作效率大幅度提升，而在喷漆加工时，为保证对板材的全面覆盖，输送用的传送带表面必然在喷漆时粘附漆料，且在输送时还存在板材尺寸与传送带之间的适配问题，针对上述问题，需要对传送带结构进行适应性的改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种用于家具加工的自动输送式喷漆装置，其设置上料结构及废料回收结构，上料结构设置适应性的位置导向结构，进而适应不同尺寸的工件，回收结构能够实现废料的聚集和回收，能够适应不同的废料分布情况，进而形成具备上料、回收一体化的喷漆装置。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0005]它包含机架、传送带、驱动电机、水泵、喷嘴、储料罐，其中传送带通过轴承旋设在机架上，驱动电机固定设置在机架上，且驱动电机与传送带的右侧轴后端传动设置，喷嘴、水泵、储料罐均固定设置在机架上，且喷嘴设置在传送带的上方，喷嘴与水泵的出料端通过管道连接设置，水泵的进料端与储料罐的出料端通过管道连接设置，它还包含：
[0006]插槽，所述的插槽为数个，且前后等数量分为两组设置，前后两组插槽对称固定设置在传送带的皮带表面前后两边；
[0007]限位块，所述的限位块活动插设在插槽内；
[0008]上料定位件，所述的上料定位件设置在机架上，且其设置在喷嘴的右侧；
[0009]漆料回收件，所述的漆料回收件设置在机架上，且其设置在传送带的左侧；
[0010]在进行喷漆工作时，将漆料装入储料罐内，将板材原料装入上料定位件内，根据板材的规格，选用合适的限位块，并将限位块插入插槽内；通过上料定位件将板材推动送入传送带上，并通过限位块对板材进行固定，传送带带动板材行进，水泵抽取储料罐内的漆料，并通过喷嘴进行喷漆加工，喷漆完成的成品板材从传送带的左侧送出，进而空载的传送带带面行进至漆料回收件处，进而通过漆料回收件对粘附在带面上的漆料进行收集。
[0011]优选地，所述的上料定位件包含：
[0012]支撑架，所述的支撑架固定设置在机架上，且支撑架设置在传送带的右侧；
[0013]底板，所述的底板固定设置在支撑架上，且底板设置在传送带的上方；
[0014]导向滑轨，所述的导向滑轨为数个，且前后对称固定设置在底板的上表面上，导向
滑轨上从上至下等距开设有数个定位孔；
[0015]上料箱，所述的上料箱设置在前后两侧的导向滑轨之间；
[0016]导向槽，所述的导向槽固定设置在上料箱的外侧壁上，且导向滑轨活动插设在导向槽内；
[0017]定位杆，所述的定位杆插设在其中一个定位孔内，且定位杆活动插设在导向槽的内侧壁上；
[0018]上料电动推杆，所述的上料电动推杆固定设置在底板上，且上料电动推杆于上料箱的右侧低于上料箱设置；
[0019]导向板，所述的导向板为两个，且前后对称分别通过轴承旋设在底板的上表面上，导向板设置在上料箱的左侧；
[0020]螺纹套，所述的螺纹套为两个，且分别于两个导向板相背的一侧固定设置在底板上；
[0021]螺纹杆，所述的螺纹杆通过螺纹旋接穿设在螺纹套内，且螺纹杆活动抵设在导向板上；
[0022]将原料叠放在上料箱内，进而最下侧的原料放置在底板上，根据原料的尺寸，旋转调节螺纹杆，通过螺纹杆抵住导向板，进而限制导向板之间的最大间距，在上料时，通过上料电动推杆推动最下侧的原料，进而原料向左移动，并通过导向板抵住调整原料的位置，进而原料向左移动落在传送带上，并通过限位块抵住进行限位，接着上料电动推杆复位，上料箱内的原料板依次向下落下，一个工作循环完成。
[0023]优选地，所述的上料电动推杆的输出端上固定设置有推料板，推料板设置在上料箱的下方，且推料板活动抵设在底板的上表面上，推料板的左侧壁上开设有安装腔，安装腔内设置有支撑轮，且与推料板之间通过转轴旋设，支撑轮的左端伸出至安装腔的左侧设置；
[0024]上料电动推杆推动推料板抵在原料板材的右侧边上，进而支撑轮抵住板材，进而推动板材向左行进，在板材通过导向板抵住进行前后方向的移动时，板材的右侧边抵在支撑轮上滑动，支撑轮旋转。
[0025]优选地，所述的上料箱的右内侧壁上固定设置有导向套，导向套内活动插设有导向杆，导向杆的下端固定设置有弹性片，推料板的前侧边上固定设置由于齿条，弹性片与齿条相配合设置；
[0026]在使用时，上料箱内存在原料板材时，原料将导向杆顶住，进而导向杆的下端高于推料板设置，当上料箱内的板材全部推出时，导向杆下落，且导向杆的下端抵在底板上，此时弹性片抵在齿条上，进而当推料板运动时，弹性片与齿条之间产生刮擦，进而发出响声，提醒上料箱内为空载。
[0027]优选地，所述的漆料回收件包含：
[0028]收集斗，所述的收集斗固定设置在机架上，且收集斗设置在传送带的左侧；
[0029]刮板，所述的刮板固定设置在收集斗的上端口右侧边上，刮板的右端设置在前后两侧的限位块之间，且刮板的右侧边活动抵设在传送带的左带面上；
[0030]气泵，所述的气泵固定设置在机架上；
[0031]气嘴，所述的气嘴为两个，且前后对称设置在刮板的上方前后两侧；
[0032]导气管，所述的导气管为两个，且分别套设固定在前后两侧的气嘴上，导气管的进
口端通过三通接头套设固定在气泵的出口端上；
[0033]在进行传送带上漆料的回收时，粘附漆料的传送带带面将喷漆完成的板材送出，接着传送带的带面行进至左侧竖直区域，接着气泵工作，通过导气管、气嘴喷出高速气流，将传送带带面边缘的漆料吹至前后两侧插槽之间的区域，接着传送带继续行进，刮板将聚集的漆料刮下并送至收集斗内。
[0034]优选地，所述的机架上通过轴承旋设有支撑辊，支撑辊活动抵设在传送带左侧带面的右侧壁上；
[0035]在传送带的带面行进至刮板处，通过刮板将传送带带面上的漆料刮下时，刮板将传送带的带面抵在支撑辊上。
[0036]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0037]1、传送带上通过插槽设置限位块，传送带的右端设置底板，并通过导向滑轨、导向槽设置上料箱，上料箱的左侧设置导向板，进而实现对不同尺寸原料的逐个上料控制，及原料的定位调节控制，进而实现设备对不同尺寸原料的自动上料加工；
[0038]2、传送带的左侧设置气嘴，并设置带有刮板的收集斗，进而能够在对不同尺寸原料加工后，将散落在传送带上的原料聚集，并进行回收。
附图说明
[0039]图1是本专利技术的结构示意图。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于家具加工的自动输送式喷漆装置，它包含机架(1)、传送带(2)、驱动电机(3)、水泵(4)、喷嘴(5)、储料罐(6)，其中传送带(2)通过轴承旋设在机架(1)上，驱动电机(3)固定设置在机架(1)上，且驱动电机(3)与传送带(2)的右侧轴后端传动设置，喷嘴(5)、水泵(4)、储料罐(6)均固定设置在机架(1)上，且喷嘴(5)设置在传送带(2)的上方，喷嘴(5)与水泵(4)的出料端通过管道连接设置，水泵(4)的进料端与储料罐(6)的出料端通过管道连接设置；其特征在于，它还包含：插槽(7)，所述的插槽(7)为数个，且前后等数量分为两组设置，前后两组插槽(7)对称固定设置在传送带(2)的皮带表面前后两边；限位块(8)，所述的限位块(8)活动插设在插槽(7)内；上料定位件(9)，所述的上料定位件(9)设置在机架(1)上，且其设置在喷嘴(5)的右侧；漆料回收件(10)，所述的漆料回收件(10)设置在机架(1)上，且其设置在传送带(2)的左侧；在进行喷漆工作时，将漆料装入储料罐(6)内，将板材原料装入上料定位件(9)内，根据板材的规格，选用合适的限位块(8)，并将限位块(8)插入插槽(7)内；通过上料定位件(9)将板材推动送入传送带(2)上，并通过限位块(8)对板材进行固定，传送带(2)带动板材行进，水泵(4)抽取储料罐(6)内的漆料，并通过喷嘴(5)进行喷漆加工，喷漆完成的成品板材从传送带(2)的左侧送出，进而空载的传送带(2)带面行进至漆料回收件(10)处，进而通过漆料回收件(10)对粘附在带面上的漆料进行收集。2.根据权利要求1所述的一种用于家具加工的自动输送式喷漆装置，其特征在于：所述的上料定位件(9)包含：支撑架(9
‑
1)，所述的支撑架(9
‑
1)固定设置在机架(1)上，且支撑架(9
‑
1)设置在传送带(2)的右侧；底板(9
‑
2)，所述的底板(9
‑
2)固定设置在支撑架(9
‑
1)上，且底板(9
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2)设置在传送带(2)的上方；导向滑轨(9
‑
3)，所述的导向滑轨(9
‑
3)为数个，且前后对称固定设置在底板(9
‑
2)的上表面上，导向滑轨(9
‑
3)上从上至下等距开设有数个定位孔(9
‑
4)；上料箱(9
‑
5)，所述的上料箱(9
‑
5)设置在前后两侧的导向滑轨(9
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3)之间；导向槽(9
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6)，所述的导向槽(9
‑
6)固定设置在上料箱(9
‑
5)的外侧壁上，且导向滑轨(9
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3)活动插设在导向槽(9
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6)内；定位杆(9
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7)，所述的定位杆(9
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7)插设在其中一个定位孔(9
‑
4)内，且定位杆(9
‑
7)活动插设在导向槽(9
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6)的内侧壁上；上料电动推杆(9
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8)，所述的上料电动推杆(9
‑
8)固定设置在底板(9
‑
2)上，且上料电动推杆(9
‑
8)于上料箱(9
‑
5)的右侧低于上料箱(9
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5)设置；导向板(9
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9)，所述的导向板(9
‑
9)为两个，且前后对称分别通过轴承旋设在底板(9
‑
2)的上表面上，导向板(9
‑
9)设置在上料箱(9
‑
5)的左侧；螺纹套(9
‑
10)，所述的螺纹套(9
‑
10)为两个，且分别于两个导向板(9
‑
9)相背的一侧固定设置在底板(9
‑
2)上；螺纹杆(9
‑
11)，所述的螺纹杆(9
‑
11)通过螺纹旋接穿设在螺纹套(9
‑
10)内，且螺纹杆(9
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11)活动抵设在导向板(9
‑
9)上；
将原料叠放在上料箱(9
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5)内，进而最下侧的原料放置在底板(9
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2)上，根据原料的尺寸，旋转调节螺纹杆(9
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11)，通过螺纹杆(9
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11)抵住导向板(9
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【专利技术属性】
技术研发人员：殷久和，殷久珍，冯丽华，杨远林，
申请(专利权)人：安徽顺心家居科技有限公司，
类型：发明
国别省市：