一种精确度高的化工液体分离系统技术方案

本发明专利技术涉及化工液体技术领域，且公开了一种精确度高的化工液体分离系统，包括化工液体分离设备主体、反应机构、过滤机构和进出料机构，所述反应机构位于化工液体分离设备主体的顶端，所述过滤机构位于化工液体分离设备主体的内部，所述进出料机构位于化工液体分离设备主体的外端，所述过滤机构包括微孔滤板、马达一、丝杆、连接环和刮片，所述微孔滤板固定安装于化工液体分离设备主体的内部。该精确度高的化工液体分离系统，安装了过滤机构，通过马达一带动丝杆转动，丝杆带动连接环移动，连接环带动刮片移动，刮片对微孔滤板进行刮动，刮片将微孔滤板上的还原物渣刮掉，使还原物渣排出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种精确度高的化工液体分离系统


[0001]本专利技术涉及化工液体
，具体为一种精确度高的化工液体分离系统。

技术介绍

[0002]化工液体是工业企业在进行生产制造时产生的混合液体，化工液体中含有大量的金属，不符合排放标准，且大量的金属被浪费，需要将化工液体中的金属物质与废液进行分离，一般的化工液体分离是通过反应还原后进行沉淀，使反应物还原物沉淀在器皿的底部，然后抽掉器皿内的废液，再将沉淀物捞出，操作繁杂，且需要大量的等待时间，不够高效。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本专利技术的目的在于提供一种精确度高的化工液体分离系统，以解决上述
技术介绍
中提出一般的化工液体分离是通过反应还原后进行沉淀，使反应物还原物沉淀在器皿的底部，然后抽掉器皿内的废液，再将沉淀物捞出，操作繁杂，且需要大量的等待时间，不够高效的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精确度高的化工液体分离系统，包括化工液体分离设备主体、反应机构、过滤机构和进出料机构，所述反应机构位于化工液体分离设备主体的顶端，所述过滤机构位于化工液体分离设备主体的内部，所述进出料机构位于化工液体分离设备主体的外端，所述过滤机构包括微孔滤板、马达一、丝杆、连接环和刮片，所述微孔滤板固定安装于化工液体分离设备主体的内部。
[0007]优选的，所述马达一固定安装于化工液体分离设备主体的左端，所述丝杆固定安装于马达一的传动端且贯穿化工液体分离设备主体的左端，通过微孔滤板对反应后的化工液体进行过滤，将反应后的化工液体中的还原物留在微孔滤板，其余的废液漏在化工液体分离设备主体的底部，然后排出，马达一带动丝杆转动。
[0008]优选的，所述连接环安装于丝杆的外端，所述连接环与丝杆活动连接，所述刮片固定安装于连接环的底端且位于微孔滤板的顶端，通过连接环带动刮片移动，刮片对微孔滤板进行刮动。
[0009]优选的，所述反应机构包括电机、传动轴、搅拌叶、马达二、传动杆和密封板，所述电机固定安装于化工液体分离设备主体的顶端，所述传动轴固定安装于电机的传动端且贯穿化工液体分离设备主体的顶端，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对化工液体分离设备主体内部的化工液体进行搅拌。
[0010]优选的，所述搅拌叶固定安装于传动轴的外端，所述搅拌叶呈对称分布，所述马达二固定安装于化工液体分离设备主体的前端，所述马达二的数量为两个，所述马达二呈对称分布，通过马达二带动传动杆转动。
[0011]优选的，所述传动杆固定安装于马达二的传动端且贯穿化工液体分离设备主体的
前端，所述密封板固定安装于传动杆的外端且位于化工液体分离设备主体的内部，通过密封板的开合便于反应后的化工液体进行过滤排出，使化工液体中的废液与还原物进行分离。
[0012]优选的，所述进出料机构包括化工液体输入管、还原剂投放管、废液排出管和还原物渣出管，所述还原物渣出管固定安装于化工液体分离设备主体的左端，通过还原物渣出管将微孔滤板上的还原物渣进行排出。
[0013]优选的，所述化工液体输入管固定安装于化工液体分离设备主体的顶端，所述还原剂投放管固定安装于化工液体分离设备主体左端的顶端，所述废液排出管固定安装于化工液体分离设备主体左端的底端，通过化工液体输入管将外部的化工液体传输到化工液体分离设备主体的内部，还原剂投放管便于投放还原剂，便于化工液体与还原剂反应，将化工液体中的金属与液体进行分离。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、该精确度高的化工液体分离系统，安装了过滤机构，通过马达一带动丝杆转动，丝杆带动连接环移动，连接环带动刮片移动，刮片对微孔滤板进行刮动，刮片将微孔滤板上的还原物渣刮掉，使还原物渣排出。
[0016]2、该精确度高的化工液体分离系统，安装了反应机构，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对化工液体分离设备主体内部的化工液体进行搅拌，便于加快反应进行还原，使化工液体进行分离。
[0017]3、该精确度高的化工液体分离系统，安装了进出料机构，通过化工液体输入管将外部的化工液体传输到化工液体分离设备主体的内部，还原剂投放管便于投放还原剂，便于化工液体与还原剂反应，将化工液体中的金属与液体进行分离，废液排出管便于过滤分离后的废液排出，便于后续的反复进行化工液体分离工作。
附图说明
[0018]图1为本专利技术分离设备立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术分离设备剖面结构示意图；
[0020]图3为本专利技术马达二剖面结构示意图；
[0021]图4为本专利技术图2中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本专利技术丝杆立体结构示意图；
[0023]图6为本专利技术图2中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、化工液体分离设备主体；2、反应机构；201、电机；202、传动轴；203、搅拌叶；204、马达二；205、传动杆；206、密封板；3、过滤机构；301、微孔滤板；302、马达一；303、丝杆；304、连接环；305、刮片；4、进出料机构；401、化工液体输入管；402、还原剂投放管；403、废液排出管；404、还原物渣出管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图6，本专利技术提供一种技术方案：一种精确度高的化工液体分离系统，包括化工液体分离设备主体1、反应机构2、过滤机构3和进出料机构4，反应机构2位于化工液体分离设备主体1的顶端，过滤机构3位于化工液体分离设备主体1的内部，进出料机构4位于化工液体分离设备主体1的外端，过滤机构3包括微孔滤板301、马达一302、丝杆303、连接环304和刮片305，微孔滤板301固定安装于化工液体分离设备主体1的内部；
[0027]马达一302固定安装于化工液体分离设备主体1的左端，丝杆303固定安装于马达一302的传动端且贯穿化工液体分离设备主体1的左端，通过微孔滤板301对反应后的化工液体进行过滤，将反应后的化工液体中的还原物留在微孔滤板301，其余的废液漏在化工液体分离设备主体1的底部，然后排出，马达一302带动丝杆303转动，丝杆303带动连接环304移动，连接环304安装于丝杆303的外端，连接环304与丝杆303活动连接，刮片305固定安装于连接环304的底端且位于微孔滤板301的顶端，通过连接环304带动刮片305移动，刮片305对微孔滤板301进行刮动，刮片305将微孔滤板301上的还原物渣挂掉，然后排出，更加高效，不需要过多的等待时间；
[0028]反应机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确度高的化工液体分离系统，包括化工液体分离设备主体(1)、反应机构(2)、过滤机构(3)和进出料机构(4)，其特征在于：所述反应机构(2)位于化工液体分离设备主体(1)的顶端，所述过滤机构(3)位于化工液体分离设备主体(1)的内部，所述进出料机构(4)位于化工液体分离设备主体(1)的外端，所述过滤机构(3)包括微孔滤板(301)、马达一(302)、丝杆(303)、连接环(304)和刮片(305)，所述微孔滤板(301)固定安装于化工液体分离设备主体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种精确度高的化工液体分离系统，其特征在于：所述马达一(302)固定安装于化工液体分离设备主体(1)的左端，所述丝杆(303)固定安装于马达一(302)的传动端且贯穿化工液体分离设备主体(1)的左端。3.根据权利要求3所述的一种精确度高的化工液体分离系统，其特征在于：所述连接环(304)安装于丝杆(303)的外端，所述连接环(304)与丝杆(303)活动连接，所述刮片(305)固定安装于连接环(304)的底端且位于微孔滤板(301)的顶端。4.根据权利要求4所述的一种精确度高的化工液体分离系统，其特征在于：所述反应机构(2)包括电机(201)、传动轴(202)、搅拌叶(203)、马达二(204)、传动杆(205)和密封板(206)，所述电机(201)固定安装于化工液体分离设备主体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：元象芯联信息技术北京有限公司，
类型：发明
国别省市：