本实用新型专利技术公开了一种用于数控车床的物料输送装置，属于物料输送设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有带式输送机，所述带式输送机的传送带上等距设有固定清理组件，所述带式输送机的传送带内圈设有废屑收集组件；本实用新型专利技术通过固定座和固定槽的配合使用，在对工件本体进行输送的过程中，可将工件本体置于固定槽的内腔，以防止带式输送机带动工件本体移动时，工件本体的位置发生偏移甚至出现掉落，通过夹紧组件和驱动电机以及刮板的配合使用，夹紧组件与固定板配合使用可将工件本体固定在固定槽的内腔，驱动电机和刮板配合使用可转动工件本体并在工件本体转动的过程中对其表面附着的废屑进行清理。中对其表面附着的废屑进行清理。中对其表面附着的废屑进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控车床的物料输送装置
[0001]本技术涉及物料输送设备
，具体为一种用于数控车床的物料输送装置。
技术介绍
[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]现有的数控车床在对棒料进行加工过后，通常通过带式输送机将其输送至下个工位，在输送过程中，棒料容易在带式输送机的带动下出现移动，存在掉落的风险，且先输送过程中不便于对棒料表面残留的废屑进行清理，需要后续专门的工序对其进行清理，因此我们需要提出一种用于数控车床的物料输送装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于数控车床的物料输送装置，具备可在棒料输送过程中对其定位，并可对其表面携带的废屑进行清理的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种用于数控车床的物料输送装置，包括底座，所述底座的顶部安装有带式输送机，所述带式输送机的传送带上等距设有固定清理组件，所述带式输送机的传送带内圈设有废屑收集组件；
[0006]所述固定清理组件包括安装于带式输送机的传送带上的固定座，所述固定座的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内腔设有工件本体，所述固定槽内壁的一侧嵌设有刮板，所述刮板的一侧与工件本体的表面贴合，所述固定座的背面安装有夹紧组件。
[0007]优选的，所述夹紧组件包括安装于固定座背面的管体，所述管体的内腔滑动插接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿管体并延伸至管体的外部焊接有拉板，所述拉杆的另一端依次贯穿管体和固定座并延伸至固定槽的内腔轴承支撑有夹紧板，所述夹紧板的一侧与工件本体的另一端贴合，所述夹紧板的表面与固定槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述固定座的底部开设有排废槽，所述带式输送机的传送带上且位于排废槽的对应处开设有通槽，所述通槽的顶部与排废槽的底部连通。
[0009]优选的，所述废屑收集组件包括设于带式输送机传送带内圈的固定壳，所述固定壳底部的四角均通过支撑柱与底座固定连接在一起，所述固定壳的内腔滑动连接有收集盒，所述收集盒与固定壳通过锁紧组件固定在一起。
[0010]优选的，所述锁紧组件包括安装于收集盒正面的锁紧板，所述锁紧板的表面螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿锁紧板并延伸至锁紧板的外部与固定壳的表面螺纹连接。
[0011]优选的，所述固定壳顶部的两侧且位于带式输送机传送带的内圈均安装有导料
板，所述导料板呈倾斜设置。
[0012]优选的，所述拉杆的表面且位于管体的内腔安装有滑板，所述滑板的一侧且位于拉杆的外部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离滑板的一端与管体的内壁安装在一起。
[0013]优选的，所述固定座的正面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿固定座并延伸至固定槽的内腔连接有固定板，所述固定板远离驱动电机的一端与工件本体的一端贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过固定座和固定槽的配合使用，在对工件本体进行输送的过程中，可将工件本体置于固定槽的内腔，以防止带式输送机带动工件本体移动时，工件本体的位置发生偏移甚至出现掉落，通过夹紧组件和驱动电机以及刮板的配合使用，夹紧组件与固定板配合使用可将工件本体固定在固定槽的内腔，驱动电机和刮板配合使用可转动工件本体并在工件本体转动的过程中对其表面附着的废屑进行清理；
[0016]2、本技术通过废屑收集组件的设置，可以将工件本体表面清理下来的废屑进行收集并进行集中处理，通过锁紧组件的设置，可以将收集盒与固定壳固定连接在一起。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术通槽的结构示意图；
[0019]图3为本技术夹紧组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术排废槽的结构示意图；
[0021]图5为本技术固定槽的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、带式输送机；3、固定座；4、固定槽；5、工件本体；6、驱动电机；7、固定板；8、刮板；9、管体；10、拉杆；11、拉板；12、夹紧板；13、排废槽；14、通槽；15、固定壳；16、支撑柱；17、收集盒；18、锁紧板；19、锁紧杆；20、导料板；21、滑板；22、压缩弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种用于数控车床的物料输送装置，包括底座1，底座1的顶部安装有带式输送机2，带式输送机2的传送带上等距设有固定清理组件，固定清理组件包括安装于带式输送机2的传送带上的固定座3，固定座3的顶部开设有固定槽4，固定槽4的内腔设有工件本体5，固定座3的正面安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴贯穿固定座3并延伸至固定槽4的内腔连接有固定板7，固定板7远离驱动电机6的一端与工件本体5的一端贴合，固定槽4内壁的一侧嵌设有刮板8，刮板8的一侧与工件本体5的表面贴合，固定座3的底部开设有排废槽13，带式输送机2的传送带上且位于排废槽13的对应处开设有通槽14，通槽14的顶部与排废槽13的底部连通；
[0025]通过带式输送机2的设置，可以将加工后的工件本体5通过带式输送机2进行输送，
通过固定清理组件的设置，使用者可将加工后的工件本体5放置于固定座3顶部的固定槽4内，以防止带式输送机2在对其进行输送过程中工件本体5的位置发生移动，通过驱动电机6的设置，在将工件本体5放置于固定槽4的内腔后，使用者通过夹紧组件对其进行夹紧，然后在输送的过程中，使用者可通过外置控制器打开驱动电机6，驱动电机6的输出轴带动固定板7转动，固定板7的转动带动工件本体5在固定槽4的内腔转动，由于刮板8的一侧与工件本体5的表面接触，在工件本体5转动的过程中，刮板8可以将其表面附着的废屑进行清理，并通过排废槽13和通槽14落入废屑收集组件处进行收集；
[0026]固定座3的背面安装有夹紧组件，夹紧组件包括安装于固定座3背面的管体9，管体9的内腔滑动插接有拉杆10，拉杆10的一端贯穿管体9并延伸至管体9的外部焊接有拉板11，拉杆10的另一端依次贯穿管体9和固定座3并延伸至固定槽4的内腔轴承支撑有夹紧板12，夹紧板12的一侧与工件本体5的另一端贴合，夹紧板12的表面与固定槽4的内壁滑动连接，拉杆10的表面且位于管体9的内腔安装有滑板21，滑板21的一侧且位于拉杆10的外部设有压缩弹簧22，压缩弹簧22远离滑板21的一端与管体9的内壁安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控车床的物料输送装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有带式输送机(2)，其特征在于：所述带式输送机(2)的传送带上等距设有固定清理组件，所述带式输送机(2)的传送带内圈设有废屑收集组件；所述固定清理组件包括安装于带式输送机(2)的传送带上的固定座(3)，所述固定座(3)的顶部开设有固定槽(4)，所述固定槽(4)的内腔设有工件本体(5)，所述固定槽(4)内壁的一侧嵌设有刮板(8)，所述刮板(8)的一侧与工件本体(5)的表面贴合，所述固定座(3)的背面安装有夹紧组件。2.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的物料输送装置，其特征在于：所述夹紧组件包括安装于固定座(3)背面的管体(9)，所述管体(9)的内腔滑动插接有拉杆(10)，所述拉杆(10)的一端贯穿管体(9)并延伸至管体(9)的外部焊接有拉板(11)，所述拉杆(10)的另一端依次贯穿管体(9)和固定座(3)并延伸至固定槽(4)的内腔轴承支撑有夹紧板(12)，所述夹紧板(12)的一侧与工件本体(5)的另一端贴合，所述夹紧板(12)的表面与固定槽(4)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的物料输送装置，其特征在于：所述固定座(3)的底部开设有排废槽(13)，所述带式输送机(2)的传送带上且位于排废槽(13)的对应处开设有通槽(14)，所述通槽(14)的顶部与排废槽(13)的底部连通。4.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的物料输送装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖时航，石再松，杨育彪，
申请(专利权)人：贵州航兴凯宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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