一种超低频隔音棉及其生产工艺、生产检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超低频隔音棉，包括以下重量份的组分：15

【技术实现步骤摘要】
一种超低频隔音棉及其生产工艺、生产检测装置


[0001]本专利技术涉及
，具体为一种超低频隔音棉及其生产工艺、生产检测装置。

技术介绍

[0002]现家用空调、洗衣机、冰箱、烤箱等等家用电器，主要生产厂家为了保护环境，将压缩机、电机、发热/冷凝装置的工作噪声逐步降低，形成了低频或超低频噪音环境，500分贝以下，但人长期处于低频或者超低频噪音环境下，也会造成健康伤害。
[0003]现行市场上的隔音材料专注在500分贝频率以上的噪音治理，对低频波段的噪音治理尚属空白。我们现急需一款能阻隔500分贝以上噪音同时也能有效阻隔20
‑
100分贝超低波段的噪音的隔音材料。
[0004]为此，提出一种超低频隔音棉及其生产工艺、生产检测装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种超低频隔音棉及其生产工艺、生产检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现行市场上的隔音材料专注在500分贝频率以上的噪音治理，对低频波段的噪音治理尚属空白的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超低频隔音棉，包括以下重量份的组分：15
‑
45份聚乙烯高分子树脂粉、15
‑
45份天然橡胶树脂、40
‑
60份钙粉、20
‑
30份增塑剂、2
‑
6份高温剂、1
‑
3份钙
‑
锌系稳定剂和0.1
‑
1.3份成炭黑。
>[0007]优选的，所述聚乙烯高分子树脂粉和天然橡胶树脂的直径目数在2200目以上。
[0008]优选的，所述钙粉采用直径为300目以上的细碳酸钙。
[0009]优选的，所述炭黑需高温脱。
[0010]一种超低频隔音棉的生产工艺，具体包括以下步骤：
[0011]S1：称量、将聚乙烯高分子树脂粉、天然橡胶树脂和钙粉，依次进行过筛，以保证添加料大小符合生产标准，称量对应份数的添加料后备用；
[0012]S2、混配、将聚乙烯高分子树脂粉、天然橡胶树脂、钙粉、增塑剂、高温剂、钙
‑
锌系稳定剂和炭黑加入搅拌釜内进行混合搅拌，制成混合物料；
[0013]S3、密炼，将步骤S2中制备的混合物料加入密炼机进行密炼，密炼温度为160
‑
200℃，初始密炼时间为30
‑
45min，之后每加入一次混合物料需要进行混炼5
‑
15min，得混炼料；
[0014]S4、塑形，将步骤S3中混炼料投入挤出机中热熔塑化，并且挤出到模具中后冷却定型，得坯料；
[0015]S5、成型，将步骤S4中所得坯料经辊压延机中压延成型，得到隔音棉毡；
[0016]S6、冲裁，将步骤S5中所得隔音棉毡冷却至常温后，经冲裁机进行冲裁；
[0017]S7、定型，对冲裁过后的隔音棉毡进行缝制后，并在表面进行涂胶，制成超低频隔音棉。
[0018]优选的，所述步骤S2中混配时，先将聚乙烯高分子树脂粉、天然橡胶树脂和钙粉加
入反应釜中，搅拌5
‑
15min，控制搅拌釜内搅拌转速为400
‑
600r/min，之后在将增塑剂、高温剂和钙
‑
锌系稳定剂加入反应釜中，搅拌5
‑
15min，然后在将炭黑加入反应釜搅拌2
‑
6min，控制反应釜搅拌转速为800
‑
1000r/min。
[0019]优选的，所述步骤S4中在坯料在模具中冷却至40
°‑
60
°
定型。
[0020]优选的，所述步骤S5中经辊压延机中压延成型后的隔音棉毡的厚度为2.0
‑
3.0cm。
[0021]一种超低频隔音棉的生产检测装置，包括用于封闭检测的隔音房，所述隔音房的内部平行固定设置有第一噪源机构和第二噪源机构，所述第一噪源机构包括密封箱，所述密封箱顶部两侧开设有两道相互平行的导向槽，所述第一噪源机构的内部四角处均设置有支撑组件，所述支撑组件的上方固定设置有固定板，所述固定板上方中央处固定安装有噪音组件，所述第一噪源机构的上方活动安装有定位机构；
[0022]所述定位机构包括与密封箱相适配的定位框，所述定位框底部固定设置有与导向槽相适配的电动滑轨，且定位框通过电动滑轨与密封箱滑动连接，所述定位框为镂空设置且定位框内部开设有用于放置隔音棉毡的放置缺口，所述定位框的上方铰接有与定位框相适配的固定框；
[0023]所述固定框底部对应放置缺口的位置处固定连接有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈套设在第二密封圈的内侧且第一密封圈和第二密封圈之间设置有一定间距，由所述第一密封圈和第二密封圈在固定框的底部形成定位环槽，所述定位环槽内部等距均匀的固定设置有多个定位组件，所述固定框的上方设置有检测机构；
[0024]所述检测机构包括固定安装在固定框上的密封壳，所述密封壳内部顶端固定安装有频率传感器和分贝传感器。
[0025]优选的，所述支撑组件包括与密封箱转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上方螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹杆底部固定连接有从动齿轮，所述密封箱内部设置有传动链，所述传动链与多个支撑组件中的从动齿轮连接；
[0026]所述定位组件包括与弹簧，所述弹簧底部设置有与定位环槽相适配的定位盘，所述弹簧两端分别与固定框和定位盘固定连接
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]1、本专利技术中将填料目数由原来的300目以细调整到1200目以细，让胶皮的密度由原来1.7
±
0.2g/cm3调整到1.9
±
0.2g/cm3增强胶皮隔音能力，进而在改性树脂和高分子物质，增加单位面积的分子含量和分子之间的结构力，增强隔音材料的阻隔噪音的能力；
[0029]2、本专利技术中通过降低胶皮的硬度，增塑剂用量增加10％左右，将胶皮的硬度由原来的邵氏85
±
10A降低到75
±
10A，增加胶皮的阻尼能力，更好地吸附噪音，以达到增强隔音的效果；
[0030]3、本专利技术中通过密封壳内部的频率传感器和分贝传感器，对密封箱内部所发出的噪音进行分贝检测和频率检测，实际的使用中采用密封壳电连接计算机检测终端，采用频率传感器连接计算机检测终端，实现了数据采集存储的便捷化，从而可以直接得到最直接的数据，便于在生产线上的应用，提高了装置的自动化和专业化。
[0031]4、本专利技术中通过在隔音房的内部设置第一噪源机构和第二噪源机构，设置第一噪源机构和第二噪源机构内部噪音组件存在高度差，便于测定不同距离处噪音源，对隔音棉毡所产生的隔音效果上的差别，进而使得检测数据更加准确可靠，并且在对隔音棉毡进行
两侧的噪音测试时，均是通过将第一噪源机构和第二噪源机构的顶部进行封口的，再者通过隔音房的设置，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低频隔音棉，其特征在于：包括以下重量份的组分：15
‑
45份聚乙烯高分子树脂粉、15
‑
45份天然橡胶树脂、40
‑
60份钙粉、20
‑
30份增塑剂、2
‑
6份高温剂、1
‑
3份钙
‑
锌系稳定剂和0.1
‑
1.3份成炭黑。2.根据权利要求1所述的一种超低频隔音棉，其特征在于：所述聚乙烯高分子树脂粉和天然橡胶树脂的直径目数在2200目以上。3.根据权利要求1所述的一种超低频隔音棉，其特征在于：所述钙粉采用直径为300目以上的细碳酸钙。4.根据权利要求1所述的一种超低频隔音棉，其特征在于：所述炭黑需高温脱硫。5.一种基于权利要求1
‑
4任一项所述的一种超低频隔音棉的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：称量、将聚乙烯高分子树脂粉、天然橡胶树脂和钙粉，依次进行过筛，以保证添加料大小符合生产标准，称量对应份数的添加料后备用；S2、混配、将聚乙烯高分子树脂粉、天然橡胶树脂、钙粉、增塑剂、高温剂、钙
‑
锌系稳定剂和炭黑加入搅拌釜内进行混合搅拌，制成混合物料；S3、密炼，将步骤S2中制备的混合物料加入密炼机进行密炼，密炼温度为160
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200℃，初始密炼时间为30
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45min，之后每加入一次混合物料需要进行混炼5
‑
15min，得混炼料；S4、塑形，将步骤S3中混炼料投入挤出机中热熔塑化，并且挤出到模具中后冷却定型，得坯料；S5、成型，将步骤S4中所得坯料经辊压延机中压延成型，得到隔音棉毡；S6、冲裁，将步骤S5中所得隔音棉毡冷却至常温后，经冲裁机进行冲裁；S7、定型，对冲裁过后的隔音棉毡进行缝制后，并在表面进行涂胶，制成超低频隔音棉。6.根据权利要求1所述的一种超低频隔音棉的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中混配时，先将聚乙烯高分子树脂粉、天然橡胶树脂和钙粉加入反应釜中，搅拌5
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15min，控制搅拌釜内搅拌转速为400
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600r/min，之后在将增塑剂、高温剂和钙
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锌系稳定剂加入反应釜中，搅拌5
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15min，然后在将炭黑加入反应釜搅拌2
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6min，控制反应釜搅拌转速为800
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1000r/min。7.根据权利要求1所述的一种超低频隔音棉的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中在坯料在模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠华，占志明，
申请(专利权)人：南京中远高分子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：