本发明专利技术公开了一种实现铝壳电池双面同步包膜装置，包括机架，机架的一侧固定焊接有L型固定板，L型固定板的顶部螺栓连接有中转平台，且中转平台的中心端开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有移动板，移动板的一端设置有传输机构，传输机构包括传送轮，中转平台的下端和上端分别设置有放卷辊，放卷辊的外侧包裹有下层贴膜，靠近放卷辊的一端设置有废膜收卷机构，位于废膜收卷机构的一侧设置有传送架，传送架的一端固定连接有伺服电机。该种实现铝壳电池双面同步包膜装置，结构简单，设计新颖，能够对电池同时贴两个单面，省料，电池排列时省空间，散热好。散热好。散热好。
【技术实现步骤摘要】
一种实现铝壳电池双面同步包膜装置
[0001]本专利技术涉及铝壳电池包膜
，具体为一种实现铝壳电池双面同步包膜装置。
技术介绍
[0002]金属壳电池的外表面通常包裹有一层绝缘的保护膜，保护膜一方面能够对电池进行保护，另一方面也会使得电池的外观更加美观，电池的包膜通常是在电芯干燥前，包裹在电芯的外表面，保护电芯不被划伤，保护电芯不受电解液腐蚀，也使得电池在未被使用的时候不出现漏电的现象，这样也能起到防水、防尘的作用，从而更好的保护电池。电池的外表面包裹保护膜是电池的生产过程中不可或缺的步骤，传统包膜，三面全包，设备结构复杂，散热不好，成本高，需要减角。因此我们对此做出改进，提出一种实现铝壳电池双面同步包膜装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种实现铝壳电池双面同步包膜装置，包括机架，所述机架的一侧固定焊接有L型固定板，所述L型固定板的顶部螺栓连接有中转平台，且所述中转平台的中心端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板的一端设置有传输机构，所述传输机构包括传送轮，所述中转平台的下端和上端分别设置有放卷辊，所述放卷辊的外侧包裹有下层贴膜，靠近所述放卷辊的一端设置有废膜收卷机构，位于所述废膜收卷机构的一侧设置有传送架，所述传送架的一端固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外侧螺纹连接有限位板，所述中转平台的一端活动设置有两个固定架，两个所述固定架的一端分别活动设置有下固定架和上固定架，所述下固定架和上固定架的内侧分别转动连接有下压模辊轮和上压模辊轮。
[0004]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述废膜收卷机构的一侧活动设置有上层贴膜，靠近所述上层贴膜的一侧设置有控制箱，所述控制箱的一端固定焊接有固定板，所述固定板的一侧固定焊接有两个相互平行的滑轨，两个所述滑轨的上下端分别活动设置有气缸一和气缸三。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述气缸一和气缸三的输出轴分别固定连接有固定块，两个所述固定块的外侧分别螺栓连接有驱动电机一和驱动电机二，且所述驱动电机一和驱动电机二的输出轴通过转动辊与两个固定架固定连接。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位板的外侧通过气缸二活动设置有夹板，所述夹板的底端固定连接有接料夹具，所述接料夹具的内部夹取有电池。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下固定架和上固定架的顶端分别连接有下切膜机构和上切膜机构，所述下切膜机构和上切膜机构的一侧固定连接有限位架，所述限位架的一侧固定连接有切膜刀。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上压模辊轮和下压模辊轮的一侧分别设置有压膜机构，所述压膜机构包括有气缸组件和压膜板，所述气缸组件通过调节架带动压膜板，且所述压膜板的一端与上层贴膜相互贴合设置。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述中转平台的下端设置有限位块，且所述限位块的内部设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与移动板的一端螺纹连接，且所述移动板的宽度小于两个传输机构之间的宽度。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述废膜收卷机构包括若干个收卷辊，位于上固定架的一侧收卷辊的顶端活动设置有辅膜辊，且所述辅膜辊与位于上固定架的一侧收卷辊设有一定的间距。
[0011]本专利技术的有益效果是：1、该种实现铝壳电池双面同步包膜装置，通过设有的气缸一和气缸三使其能够调节驱动电机一和驱动电机二之间的间距，间接的能够调整其上压模辊轮和下压模辊轮之间的间距，以及气缸一和气缸三的输出轴分别固定连接有固定块。两个固定块的外侧分别螺栓连接有驱动电机一和驱动电机二，且驱动电机一和驱动电机二的输出轴通过转动辊与两个固定架固定连接，通过设有的驱动电机一和驱动电机二使其能够带动转动辊的转动，同时通过转动辊与两个固定架固定连接可间接的调整其角度，会将膜向下收拢至电池侧面（贴R角过程），贴完之后，切膜机构将膜切割，最后由收口组件将电池尾端的膜收紧；2、该种实现铝壳电池双面同步包膜装置，通过限位板的外侧通过气缸二活动设置有夹板，夹板的底端固定连接有接料夹具，接料夹具的内部夹取有电池，通过设有的伺服电机能够带动滚珠丝杠的转动，使其能够带动其限位板在水平方向上的移动，同时通关设有的接料夹具能够将电池进行夹取，并对其进行输送，当输送到传输机构时，通过设有的移动板可向其进行推进，推送至贴膜工位；该种实现铝壳电池双面同步包膜装置，通过下固定架和上固定架的顶端分别连接有下切膜机构和上切膜机构，下切膜机构和上切膜机构的一侧固定连接有限位架，限位架的一侧固定连接有切膜刀，当电池运动至贴膜工位时，两个压模辊轮相互靠拢运动，将膜压紧至电池上，当电池离开贴膜工位时（贴膜具有预留宽度），系统向下切膜机构和上切膜机构发送信号，以使得两个切膜机构相互靠拢，实现膜的切割，具有较高的实用价值。
附图说明
[0012]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种实现铝壳电池双面同步包膜装置的结构示意图一；图2是本专利技术一种实现铝壳电池双面同步包膜装置的正视图结构示意图；图3是本专利技术一种实现铝壳电池双面同步包膜装置的结构示意图二；图4是本专利技术一种实现铝壳电池双面同步包膜装置的后端结构示意图；图5是本专利技术一种实现铝壳电池双面同步包膜装置的压膜结构示意图；图6是本专利技术一种实现铝壳电池双面同步包膜装置的上料机构结构示意图；图7是本专利技术一种实现铝壳电池双面同步包膜装置的电池包膜结构示意图。
[0013]图中：1、机架；2、L型固定板；3、中转平台；4、放卷辊；5、下层贴膜；6、移动板；7、传
输机构；8、传送轮；9、固定架；10、废膜收卷机构；11、传送架；12、伺服电机；13、收卷辊；14、控制箱；15、上层贴膜；16、下固定架；17、上固定架；18、气缸一；19、辅膜辊；20、固定板；21、气缸二；22、限位块；23、上切膜机构；24、下切膜机构；25、上压模辊轮；26、下压模辊轮；27、接料夹具；28、电池；29、驱动电机一；30、驱动电机二；31、转动辊；32、气缸三；33、滑轨；34、限位架；35、切膜刀；36、限位板；37、夹板。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0015]实施例：如图1
‑
7所示，本专利技术一种实现铝壳电池双面同步包膜装置，包括机架1，机架1的一侧固定焊接有L型固定板2，L型固定板2的顶部螺栓连接有中转平台3，且中转平台3的中心端开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有移动板6，移动板6的一端设置有传输机构7，传输机构7包括传送轮8，中转平台3的下端和上端分别设置有放卷辊4，放卷辊4的外侧包裹有下层贴膜5，靠近放卷辊4的一端设置有废膜收卷机构10，位于废膜收卷机构10的一侧设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实现铝壳电池双面同步包膜装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的一侧固定焊接有L型固定板（2），所述L型固定板（2）的顶部螺栓连接有中转平台（3），且所述中转平台（3）的中心端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动板（6），所述移动板（6）的一端设置有传输机构（7），所述传输机构（7）包括传送轮（8），所述中转平台（3）的下端和上端分别设置有放卷辊（4），所述放卷辊（4）的外侧包裹有下层贴膜（5），靠近所述放卷辊（4）的一端设置有废膜收卷机构（10），位于所述废膜收卷机构（10）的一侧设置有传送架（11），所述传送架（11）的一端固定连接有伺服电机（12），且所述伺服电机（12）的输出轴通过联轴器传动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外侧螺纹连接有限位板（36），所述中转平台（3）的一端活动设置有两个固定架（9），两个所述固定架（9）的一端分别活动设置有下固定架（16）和上固定架（17），所述下固定架（16）和上固定架（17）的内侧分别转动连接有下压模辊轮（26）和上压模辊轮（25）。2.根据权利要求1所述的一种实现铝壳电池双面同步包膜装置，其特征在于，所述废膜收卷机构（10）的一侧活动设置有上层贴膜（15），靠近所述上层贴膜（15）的一侧设置有控制箱（14），所述控制箱（14）的一端固定焊接有固定板（20），所述固定板（20）的一侧固定焊接有两个相互平行的滑轨（33），两个所述滑轨（33）的上下端分别活动设置有气缸一（18）和气缸三（32）。3.根据权利要求2所述的一种实现铝壳电池双面同步包膜装置，其特征在于，所述气缸一（18）和气缸三（32）的输出轴分别固定连接有固定块，两个所述固定块的外侧分别螺栓连接有驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘会龙，彭仟文，李正军，牟超，
申请(专利权)人：深圳市欧米加智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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