本发明专利技术公开了一种饱和约束低损耗电机铁芯，包括：定子、转子、调整槽、调整轴、调整绕组和调节装置，所述定子内部设置有转子；所述定子上环绕设置有调整槽，所述调整槽内设置有调整轴，所述调整轴上设置有调整绕组；所述调整轴一端连接设置有调节装置，所述调节装置设置于定子上；还包括一种饱和约束低损耗电机铁芯的制备工艺；改进了铁芯结构，使其能够调节硅钢片角度，从而调节磁密，既能够在高电流时提供更高的饱和上限，又能够在低电流时，提供更好的负载能力和稳定性，另一方面改进了铁芯的制备工艺，使得铁芯在加工时能够在单次基准定位下完成全部凹槽的加工，提高铁芯的圆度和槽口间距均匀度。口间距均匀度。口间距均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种饱和约束低损耗电机铁芯及其制备工艺
[0001]本专利技术属于电机设备及
，特别涉及一种饱和约束低损耗电机铁芯及其制备工艺。
技术介绍
[0002]电极铁芯是电机中的重要组成部件，包括定子铁芯和转子铁芯，它是电机实现电磁转换的基础，是电动机和发电机的核心，被广泛应用于工业设备、家用电器、航空航天和智能设备等领域，深入到人类生活生产的方方面面。
[0003]在电机工作中，一般通过改变电流调节其负载能力，但是电机电流较大时会出现饱和的现象，而导致电能转化为热能，造成电机发热和能耗增加，而采用大尺寸铁芯虽然能一定程度上解决这个问题，却会导致电机尺寸增大，无法满足客户需求，同时在低负载的情况下存在耗能大，负载不稳定的问题，因此，如何解决电机发热成为了研发人员的目标，本申请就以上问题，对电机铁芯进行了创新和改进。
[0004]现在的电机铁芯，主要存在以下几个问题：1、现在的电机铁芯存在发热的问题，由于电机限制，铁芯的尺寸无法增加，因此存在饱和发热的问题，影响电机工作。
[0005]2、现在的电机铁芯大多存在制备精度不高的问题，为了保证圆度，一般采用注意加工铁芯槽口，导致槽口距离不一，加工速度慢等问题。
技术实现思路
[0006]专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种饱和约束低损耗电机铁芯及其制备工艺，改进了铁芯结构，使其能够调节硅钢片角度，从而调节磁密，既能够在高电流时提供更高的饱和上限，又能够在低电流时，提供更好的负载能力和稳定性，另一方面改进了铁芯的制备工艺，使得铁芯在加工时能够在单次基准定位下完成全部凹槽的加工，提高铁芯的圆度和槽口间距均匀度。
[0007]技术方案：为了实现上述目的，本专利技术提供了一种饱和约束低损耗电机铁芯，包括：定子、转子、调整槽、调整轴、调整绕组和调节装置，所述定子内部设置有转子；所述定子上环绕设置有调整槽，所述调整槽设置有多个，所述调整槽内设置有调整轴，所述调整轴与调整槽通过轴承配合，所述调整轴上设置有调整绕组；所述调整轴一端连接设置有调节装置，所述调节装置设置于定子上。
[0008]本专利技术中所述电机铁芯的设置，改进了铁芯结构，使其能够调节硅钢片角度，从而调节磁密，既能够在高电流时提供更高的饱和上限，又能够在低电流时，提供更好的负载能力和稳定性。
[0009]本专利技术中所述的调节装置包括套环、行星架和行星轮，所述定子一端固定设置有套环，所述套环内侧设置有行星架，所述行星架与套环通过轴承连接；所述行星架内侧设置有行星轮，所述行星轮设置有多个，所述行星轮通过键连接设置于调整轴上。
[0010]本专利技术中所述的定子外侧同样设置有调整槽、调整轴和调整绕组，所述调整槽设置有多个，所述调整槽内设置有调整轴，所述调整轴与调整槽通过轴承配合，所述调整轴上设置有调整绕组；所述调整轴一端连接设置有转子调节装置。
[0011]本专利技术中所述的转子调节装置包括推板、连接轴承、轴套、嵌埋滚珠和滑槽端子，所述转子内部设置有转子轴，所述转子轴上套设有轴套，所述轴套与所述转子轴通过键连接，所述轴套与所述转子轴滑动接触，所述轴套外侧设置有连接轴承，所述连接轴承为两个相对布置的轴承，所述连接轴承外侧设置有推板；所述轴套远离推板的一端设置有通孔，所述通孔设置有多个，所述通孔与调整轴配合，所述通孔内侧设置有嵌埋滚珠；所述调整轴一端设置有滑槽端子，所述滑槽端子外表面设置有弧形槽，所述弧形槽与嵌埋滚珠配合。
[0012]本专利技术中所述转子调节装置的设置，结构简单，调节方便，不易损坏。
[0013]本专利技术中所述的推板外侧套设有壳板，所述壳板与调节装置固定连接，所述推板穿出壳板。
[0014]本专利技术中所述壳板的设置，保护运动组件。
[0015]本专利技术中所述的一种饱和约束低损耗电机铁芯的制备方法，包括制坯、挤压成型、精削和组装，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一：通过锯床将定转子坯料锯料成段，随后送入真空退火炉内退火，随后送入车床切削；步骤二：送入挤压机挤压成型；步骤三：送入铣床，精削调节调整槽尺寸；步骤四：装入调整绕组和调节装置。
[0016]本专利技术中所述的铣床包括基座、夹座、机头、铣刀和定位装置，所述基座上设置有夹座，所述夹座一侧设置有机头，所述机头设置于基座上，所述机头上设置有铣刀；所述夹座上设置有定位装置，所述定位装置与机头配合。
[0017]本专利技术中所述铣床的设置，改进了铁芯的制备工艺，使得铁芯在加工时能够在单次基准定位下完成全部凹槽的加工，提高铁芯的圆度和槽口间距均匀度。
[0018]本专利技术中所述的铣刀包括固定座、传动轴、齿轮盘、工作齿轮、刀座和刀头，所述固定座设置于机头底部，所述固定座内部设置有传动轴，所述传动轴底部设置有齿轮盘，所述齿轮盘外侧啮合设置有工作齿轮，所述工作齿轮设置有多个，所述工作齿轮中心设置有刀座，所述刀座内设置有刀头，所述刀头与夹座配合。
[0019]本专利技术中所述铣刀的设置，采用分向传动装置，实现了多刀同铣，避免了铣刀换位改向出现的误差，提高了加工精度，提高了加工效率。
[0020]本专利技术中所述的定位装置包括光电发射端、接收定位端、数模转换器和调整气缸，所述夹座边缘设置有光电发射端，所述机头上设置有接收定位端，所述接收定位端与光电发射端配合，所述接收定位端连接设置有数模转换器，所述数模转换器连接设置有调整气缸，所述调整气缸设置于夹座外侧，所述调整气缸连接夹座；所述光电发射端呈条形，所述接收定位端呈条形，所述光电发射端长度大于接收定位端长度。
[0021]本专利技术中所述定位装置的设置，采用传感器提高了设备的对位能力，保证铣刀与工件的配合，提高了加工精度。
[0022]上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：
1、本专利技术中所述的一种饱和约束低损耗电机铁芯及其制备工艺，改进了铁芯结构，使其能够调节硅钢片角度，从而调节磁密，既能够在高电流时提供更高的饱和上限，又能够在低电流时，提供更好的负载能力和稳定性。
[0023]2、本专利技术中所述的一种饱和约束低损耗电机铁芯及其制备工艺，改进了铁芯的制备工艺，使得铁芯在加工时能够在单次基准定位下完成全部凹槽的加工，提高铁芯的圆度和槽口间距均匀度。
[0024]3、本专利技术中所述的一种饱和约束低损耗电机铁芯及其制备工艺，采用传感器提高了设备的对位能力，保证铣刀与工件的配合，提高了加工精度。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术铣床的结构示意图；图3为本专利技术调节装置和转子调节装置的结构示意图；图4为本专利技术滑槽端子的结构示意图；图5为本专利技术铣刀的结构示意图；图6为本专利技术定位装置的结构示意图；图7为本专利技术定位装置的俯视结构示意图；图中：定子
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1、转子
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2、调整槽
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3、调整轴
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4、调整绕组
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5、调节装置
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6、套环
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61、行星架
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饱和约束低损耗电机铁芯，其特征在于：包括：定子（1）、转子（2）、调整槽（3）、调整轴（4）、调整绕组（5）和调节装置（6），所述定子（1）内部设置有转子（2）；所述定子（1）上环绕设置有调整槽（3），所述调整槽（3）设置有多个，所述调整槽（3）内设置有调整轴（4），所述调整轴（4）与调整槽（3）通过轴承配合，所述调整轴（4）上设置有调整绕组（5）；所述调整轴（4）一端连接设置有调节装置（6），所述调节装置（6）设置于定子（1）上。2.根据权利要求1所述的一种饱和约束低损耗电机铁芯，其特征在于：所述的调节装置（6）包括套环（61）、行星架（62）和行星轮（63），所述定子（1）一端固定设置有套环（61），所述套环（61）内侧设置有行星架（62），所述行星架（62）与套环（61）通过轴承连接；所述行星架（62）内侧设置有行星轮（63），所述行星轮（63）设置有多个，所述行星轮（63）通过键连接设置于调整轴（4）上。3.根据权利要求1所述的一种饱和约束低损耗电机铁芯，其特征在于：所述的定子（1）外侧同样设置有调整槽（3）、调整轴（4）和调整绕组（5），所述调整槽（3）设置有多个，所述调整槽（3）内设置有调整轴（4），所述调整轴（4）与调整槽（3）通过轴承配合，所述调整轴（4）上设置有调整绕组（5）；所述调整轴（4）一端连接设置有转子调节装置（7）。4.根据权利要求3所述的一种饱和约束低损耗电机铁芯，其特征在于：所述的转子调节装置（7）包括推板（71）、连接轴承（72）、轴套（73）、嵌埋滚珠（74）和滑槽端子（75），所述转子（2）内部设置有转子轴，所述转子轴上套设有轴套（73），所述轴套（73）与所述转子轴通过键连接，所述轴套（73）与所述转子轴滑动接触，所述轴套（73）外侧设置有连接轴承（72），所述连接轴承（72）为两个相对布置的轴承，所述连接轴承（72）外侧设置有推板（73）；所述轴套（73）远离推板（71）的一端设置有通孔，所述通孔设置有多个，所述通孔与调整轴（4）配合，所述通孔内侧设置有嵌埋滚珠（74）；所述调整轴（4）一端设置有滑槽端子（75），所述滑槽端子（75）外表面设置有弧形槽，所述弧形槽与嵌埋滚珠（74）配合。5.根据权利要求4所述的一种饱和约束低损耗电机铁芯，其特征在于：所述的推板（71）外侧套设有壳板（76），所述壳板（76）与调节装置（6）固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈远炳，
申请(专利权)人：太仓久益精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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