一种用于链夹耐久性检测的测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于链夹耐久性检测的测试装置，涉及链夹技术领域。本实用新型专利技术包括座体、气缸、链夹安装座和夹臂，座体顶部一侧固定有支撑座，链夹安装座固定在支撑座顶部，气缸竖直固定在座体顶部且位于链夹安装座一侧，气缸输出端固定有螺杆，螺杆上固定有固定螺母，螺杆上螺纹连接有紧固螺母，夹臂包括上板体和下板体，上板体和下板体之间贯穿固定有导套。本实用新型专利技术通过气缸的往复循环运动结合夹臂与链夹夹柄之间的相对运动，从而模拟链夹开闭工作，能够简单高效的检测链夹各个零件的寿命，结构简单，成本较低，能够根据各个部件使用寿命定期更换，从而保证链夹的稳定性和使用效果。用效果。用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于链夹耐久性检测的测试装置


[0001]本技术属于链夹
，特别是涉及一种用于链夹耐久性检测的测试装置。

技术介绍

[0002]现有的制膜生产线所用的横拉链夹机构需要定期进行维修和更换部件，但是链夹的各部件和组成零件寿命不同，如果一体更换会造成成本的浪费，而若是在部件损坏后再进行更换，则会影响链夹使用效果，而若是根据各个部件使用寿命定期更换则会保证链夹的稳定性和使用效果。
[0003]而为了研究出链夹各部件使用寿命，因此设计一套线下模拟链夹工作的装置是本领域工作人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于链夹耐久性检测的测试装置，通过气缸的往复循环运动结合夹臂与链夹夹柄之间的相对运动，从而模拟链夹开闭工作，能够简单高效的检测链夹各个零件的寿命，结构简单，成本较低，能够根据各个部件使用寿命定期更换，从而保证链夹的稳定性和使用效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种用于链夹耐久性检测的测试装置，包括座体、气缸、链夹安装座和夹臂；
[0007]所述座体顶部一侧固定有支撑座，所述链夹安装座固定在支撑座顶部，所述气缸竖直固定在座体顶部且位于链夹安装座一侧；
[0008]所述气缸输出端固定有螺杆，所述螺杆上固定有固定螺母，所述螺杆上螺纹连接有紧固螺母；
[0009]所述夹臂包括上板体和下板体，所述上板体和下板体之间贯穿固定有导套，所述导套套在螺杆上且通过固定螺母和紧固螺母与螺杆固定，所述上板体和下板体前端均固定有压舌部；
[0010]所述上板体和下板体尾端均固定有凸沿，两所述凸沿上固定有导向杆，所述气缸周侧面上部固定有导板，所述导向杆贯穿导板且与导板滑动连接。
[0011]进一步地，所述导套周侧面设有若干加强筋，若干所述加强筋均与上板体和下板体固定。
[0012]进一步地，还包括链夹本体，所述链夹安装座上开设有一组与支撑座交错的安装孔，所述链夹本体的底座通过螺栓和安装孔固定在链夹安装座上。
[0013]进一步地，所述链夹本体的夹柄位于上板体和下板体上的压舌部之间，所述上板体和下板体之间的距离为夹柄厚度的2
‑
3倍。
[0014]进一步地，所述支撑座为空心的方梁结构，所述支撑座前侧和后侧均设有凹陷部，
所述支撑座前侧和后侧的凹陷部交错设置。
[0015]进一步地，所述支撑座两侧边与座体之间均固定有加固板，所述加固板为直角三角形板体或直角梯形板体。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术通过气缸的往复循环运动结合夹臂与链夹夹柄之间的相对运动，从而模拟链夹开闭工作，能够简单高效的检测链夹各个零件的寿命，不受时间、环境和人员等因素影响，检测效果较好，结构简单，成本较低，能够根据各个部件使用寿命定期更换，从而保证链夹的稳定性和使用效果。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的一种用于链夹耐久性检测的测试装置的结构示意图；
[0021]图2为夹臂和螺杆的结构示意图；
[0022]图3为支撑座的结构示意图；
[0023]图4为链夹本体安装后的结构示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
座体，2
‑
气缸，3
‑
链夹安装座，4
‑
夹臂，5
‑
链夹本体，6
‑
螺栓，101
‑
支撑座，102
‑
凹陷部，103
‑
加固板，201
‑
螺杆，202
‑
固定螺母，203
‑
紧固螺母，204
‑
导板，301
‑
安装孔，401
‑
上板体，402
‑
下板体，403
‑
导套，404
‑
压舌部，405
‑
凸沿，406
‑
导向杆，407
‑
加强筋。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种用于链夹耐久性检测的测试装置，包括座体1、气缸2、链夹安装座3和夹臂4；
[0028]座体1顶部一侧固定有支撑座101，链夹安装座3固定在支撑座101顶部，气缸2竖直固定在座体1顶部且位于链夹安装座3一侧；
[0029]气缸2输出端固定有螺杆201，螺杆201上固定有固定螺母202，螺杆201上螺纹连接有紧固螺母203；
[0030]夹臂4包括上板体401和下板体402，上板体401和下板体402之间贯穿固定有导套403，导套403套在螺杆201上且通过固定螺母202和紧固螺母203与螺杆201固定，上板体401和下板体402前端均固定有压舌部404；
[0031]上板体401和下板体402尾端均固定有凸沿405，两凸沿405上固定有导向杆406，气
缸2周侧面上部固定有导板204，导向杆406贯穿导板204且与导板204滑动连接。
[0032]其中如图1
‑
2和图4所示，导套403周侧面设有若干加强筋407，若干加强筋407均与上板体401和下板体402固定。
[0033]其中如图1和图4所示，还包括链夹本体5，链夹安装座3上开设有一组与支撑座101交错的安装孔301，链夹本体5的底座通过螺栓6和安装孔301固定在链夹安装座3上。
[0034]其中如图4所示，链夹本体5的夹柄位于上板体401和下板体402上的压舌部404之间，上板体401和下板体402之间的距离为夹柄厚度的2
‑
3倍。
[0035]其中如图1和图3所示，支撑座101为空心的方梁结构，支撑座101前侧和后侧均设有凹陷部102，支撑座101前侧和后侧的凹陷部102交错设置。
[0036]其中如图1和图4所示，支撑座101两侧边与座体1之间均固定有加固板103，加固板103为直角三角形板体或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于链夹耐久性检测的测试装置，其特征在于：包括座体(1)、气缸(2)、链夹安装座(3)和夹臂(4)；所述座体(1)顶部一侧固定有支撑座(101)，所述链夹安装座(3)固定在支撑座(101)顶部，所述气缸(2)竖直固定在座体(1)顶部且位于链夹安装座(3)一侧；所述气缸(2)输出端固定有螺杆(201)，所述螺杆(201)上固定有固定螺母(202)，所述螺杆(201)上螺纹连接有紧固螺母(203)；所述夹臂(4)包括上板体(401)和下板体(402)，所述上板体(401)和下板体(402)之间贯穿固定有导套(403)，所述导套(403)套在螺杆(201)上且通过固定螺母(202)和紧固螺母(203)与螺杆(201)固定，所述上板体(401)和下板体(402)前端均固定有压舌部(404)；所述上板体(401)和下板体(402)尾端均固定有凸沿(405)，两所述凸沿(405)上固定有导向杆(406)，所述气缸(2)周侧面上部固定有导板(204)，所述导向杆(406)贯穿导板(204)且与导板(204)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于链夹耐久性检测的测试装置，其特征在于，所述导套(403)周侧面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：季建军，高学平，严志强，张家报，赵毓，汤鑫伟，时秋平，
申请(专利权)人：江阴中达软塑新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：