本发明专利技术公开了一种气弹簧自动化生产用高效率充气装置及其使用方法，包括两个密封件，其中一个所述密封件通过气管连接有高压气泵，所述气管上设有单向阀；两个所述密封件合拢形成四周密闭且两端有开口的密封筒，所述密封筒中间的直径大于其两侧的直径；通过上料、缸筒加持、活塞杆拉伸和密封充气，采用前端充气的方式对气弹簧进行充气，高压氮气从气弹簧缸筒口部的导向套与活塞杆之间的间隙进入，由于气封内唇口形状类似于单向阀，当高压氮气压力大于气封抱紧力时即推开其内唇口进入缸简内部，达到规定压力并保压后停止充气，完成对整个气弹簧的充气过程；此种充气方式效率高，可实现的自动化程度高。的自动化程度高。的自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种气弹簧自动化生产用高效率充气装置及其使用方法
[0001]本专利技术属于气弹簧充气
，具体涉及一种气弹簧自动化生产用高效率充气装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]气弹簧是一种可以起支撑、缓冲等功能的汽车工业配件，是一种弹性元件，其主要结构包括缸筒、活塞杆分总成、导向套、气封和隔套等部件，其原理是在密闭的缸筒内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞两侧的截面积不同，从而产生压力差来实现活塞杆的运动。由于在活塞内部设有通孔，活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，在气体压力作用下产生向截面积小的一侧的压力，弹力的大小可以通过设置不同的充气压力来实现。目前针对气弹簧的充气方式有很多种，存在充气效率低的问题，具体的主要是充气前需要对活塞杆和缸筒进行夹持定位；其次还存在活塞杆端头的形状繁多，多数气弹簧充气设备不能适用于各种用途不相同的气弹簧。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种气弹簧自动化生产用高效率充气装置及其使用方法。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为：
[0005]一种气弹簧自动化生产用高效率充气装置，包括两个密封件，其中一个所述密封件通过气管连接有高压气泵，所述气管上设有单向阀；两个所述密封件合拢形成四周密闭且两端有开口的密封筒，所述密封筒中间的直径大于其两侧的直径；每个所述密封件的一侧都设有一个充气气缸，两个所述密封件与分别与两个所述充气气缸的活塞端固定链接，两个所述充气气缸分别固定设置在两个安装板上，两个所述安装板固定设置在底板上。
[0006]在上述技术方案中，采用前端充气的方式对气弹簧进行充气，高压氮气从气弹簧缸筒口部的导向套与活塞杆之间的间隙进入，由于气封内唇口形状类似于单向阀，当高压氮气压力大于气封抱紧力时即推开其内唇口进入缸简内部，达到规定压力并保压后停止充气，完成对整个气弹簧的充气过程；此种充气方式效率高，可实现的自动化程度高。
[0007]作为本专利技术的优选，所述密封筒一侧的内径等于活塞杆的外径，所述密封筒另一侧的内径等于缸筒的外径。
[0008]在上述技术方案中，密封筒的直径严格贴合气弹簧的规格，确保高压充气时，密封筒具有严格的密封效果，以保证气弹簧充气后气压保持在一定的范围内。
[0009]作为本专利技术的优选，所述底板的一端固定设有多个支撑板，每个所述支撑板远离所述底板的一端都固定设有一个加持气缸，每个所述加持气缸的活塞端都固定设有一个夹持件，所述底板的一端设有引导槽，所述夹持件的一端与所述引导槽滑动连接。
[0010]在上述技术方案中，气弹簧在进行高压充气时，利用夹持件保证气弹簧的姿态，避
免充气过程中气弹簧崩飞。
[0011]作为本专利技术的优选，所述夹持件的横截面呈弧形，所述夹持件内侧所在圆的半径等于所述缸筒的外径，多个所述夹持件合围夹持缸筒后，相邻的所述缸筒之间有间隙。
[0012]在上述技术方案中，气弹簧的规格和种类较多，气弹簧的端头根据不同的用途有很多种形状，为了适应大部分气弹簧的端头，采用半包围的夹持件，以提高本专利技术的适用性。
[0013]作为本专利技术的优选，所述密封件的一侧设有两个控制机构，两个所述控制机构互相对称设置，所述控制机构包括控制板，所述控制板的横截面呈半圆弧形，所述控制板内侧所在圆的半径等于所述活塞杆的外径，所述控制板可拆卸安装在连接板上，所述连接板的一侧设有传动杆，所述传动杆的两端分别转动设有一个安装件，其中一个所述安装件可拆卸安装在所述连接板的一侧，另一个所述安装件上可拆卸安装有滑动件，所述滑动件滑动设置在限位杆上，所述底板的一侧固定设有侧板，所述限位杆通过型材与所述侧板固定连接。
[0014]在上述技术方案中，控制机构能够实现重启前拉出气弹簧活塞杆的目的，保证充气的顺利进行。
[0015]作为本专利技术的优选，所述滑动件的两侧分别可拆卸安装有一个所述安装件，其中一个所述安装件转动连接在所述传动杆上，另一个所述安装件转动连接在驱动杆上，所述驱动杆的两端分别转动设有一个安装件，远离所述滑动件的一个所述安装件固定设置在滑块上；所述侧板的一侧可拆卸安装有引导板，所述引导板内设有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内。
[0016]作为本专利技术的优选，所述滑块上设有螺纹孔，所述滑块螺纹连接有丝杆，所述丝杆由电机控制，所述电机可拆卸安装在所述引导板的一侧上。
[0017]作为本专利技术的优选，还包括电磁杆，所述电磁杆内部设有电磁铁，所述电磁杆的两端分别滑动设有一个磁体，两个所述磁体分别与两个所述控制机构的两个连接板固定连接。
[0018]在上述技术方案中，电磁铁可以控制坚持件复位，控制方法简单方便。
[0019]作为本专利技术的优选，所述控制板与所述连接板之间设有弹簧杆，所述弹簧杆内设有压力弹簧，所述弹簧杆的一端与所述控制板固定连接，所述弹簧杆的另一端与所述连接板固定连接。
[0020]在上述技术方案中，采用弹簧杆缓冲夹持件的夹紧动作，避免夹持件突然的夹紧活塞杆造成活塞杆倾斜或者变形。
[0021]一种气弹簧自动化生产用高效率充气装置的使用方法，包括以下步骤：
[0022]S1、上料；使用机械臂配合夹具按预先规划路径放置在一种气弹簧自动化生产用高效率充气装置上；
[0023]S2、缸筒夹持；启动加持气缸，使气弹簧的异形端头位于两个相邻的夹持件之间；
[0024]S3、活塞杆定位；先关闭电磁铁，两个控制板将活塞杆夹持，然后启动控制机构，使活塞杆向缸筒内缩进，拉力随活塞杆的缩进增加；
[0025]S4、密封充气；先启动充气气缸，控制两个密封件夹持缸筒和活塞杆，然后启动高压气泵，向密封筒内充入高压惰性气体，至密封筒内气压高于缸筒内部气压时，缸筒和活塞
杆之间的高压气体压力大于气封抱紧力时，气体推开内唇口进入缸筒内部，达到规定压力并保压后停止充气，内唇口闭合；
[0026]S5、取料；先启动充气气缸，控制两个密封件分离，然后启动控制机构，使两个控制板分离，活塞杆受到缸筒内部的气压弹出，接着启动加持气缸，取消对缸筒的夹持，最后使用机械臂配合夹具按预先规划路径将充气完毕的气弹簧取出。
[0027]本专利技术的有益效果为：本专利技术作为一种气弹簧自动化生产用高效率充气装置及其使用方法，采用前端充气的方式对气弹簧进行充气，高压氮气从气弹簧缸筒口部的导向套与活塞杆之间的间隙进入，由于气封内唇口形状类似于单向阀，当高压氮气压力大于气封抱紧力时即推开其内唇口进入缸简内部，达到规定压力并保压后停止充气，完成对整个气弹簧的充气过程；此种充气方式效率高，可实现的自动化程度高；密封筒的直径严格贴合气弹簧的规格，确保高压充气时，密封筒具有严格的密封效果，以保证气弹簧充气后气压保持在一定的范围内；气弹簧在进行高压充气时，利用夹持件保证气弹簧的姿态，避免充气过程中气弹簧崩飞；气弹簧的规格和种类较多，气弹簧的端头根据不同的用途有很多种形状，为了适应大部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气弹簧自动化生产用高效率充气装置，其特征在于：包括两个密封件，其中一个所述密封件通过气管连接有高压气泵，所述气管上设有单向阀；两个所述密封件合拢形成四周密闭且两端有开口的密封筒，所述密封筒中间的直径大于其两侧的直径；每个所述密封件的一侧都设有一个充气气缸，两个所述密封件与分别与两个所述充气气缸的活塞端固定链接，两个所述充气气缸分别固定设置在两个安装板上，两个所述安装板固定设置在底板上。2.根据权利要求1所述的一种气弹簧自动化生产用高效率充气装置，其特征在于：所述密封筒一侧的内径等于活塞杆的外径，所述密封筒另一侧的内径等于缸筒的外径。3.根据权利要求2所述的一种气弹簧自动化生产用高效率充气装置，其特征在于：所述底板的一端固定设有多个支撑板，每个所述支撑板远离所述底板的一端都固定设有一个加持气缸，每个所述加持气缸的活塞端都固定设有一个夹持件，所述底板的一端设有引导槽，所述夹持件的一端与所述引导槽滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种气弹簧自动化生产用高效率充气装置，其特征在于：所述夹持件的横截面呈弧形，所述夹持件内侧所在圆的半径等于所述缸筒的外径，多个所述夹持件合围夹持缸筒后，相邻的所述缸筒之间有间隙。5.根据权利要求1所述的一种气弹簧自动化生产用高效率充气装置，其特征在于：所述密封件的一侧设有两个控制机构，两个所述控制机构互相对称设置，所述控制机构包括控制板，所述控制板的横截面呈半圆弧形，所述控制板内侧所在圆的半径等于所述活塞杆的外径，所述控制板可拆卸安装在连接板上，所述连接板的一侧设有传动杆，所述传动杆的两端分别转动设有一个安装件，其中一个所述安装件可拆卸安装在所述连接板的一侧，另一个所述安装件上可拆卸安装有滑动件，所述滑动件滑动设置在限位杆上，所述底板的一侧固定设有侧板，所述限位杆通过型材与所述侧板固定连接。6.根据权利要求5所述的一种气弹簧自动化生产用高效率充气装置，其特征在于：所述滑动件的两侧分别可拆卸安装有一个所述安装件，其中一个所述安装件转动连接在所述传动杆上，另一个所述安装件转动连接在驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，
申请(专利权)人：邵阳市通达汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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