本实用新型专利技术提出了一种移液管棉塞导入的定位装置，涉及移液管加工设备领域，包括定位台，所述定位台上设置有放置架和安装板，所述放置架上对称开设有两组放置槽，所述安装板上转动连接有转轴，所述转轴上设置有转动杆，所述转动杆上设置有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板上设置有前端卡槽，所述第二定位板上设置有尾端卡槽，所述转轴的一端连接有电机；本装置定位效果好，有效防止移液管在使用过程中有其他杂质混入其中，一次可加工塞棉芯多根移液管，有效提高工作效率，实用性佳。实用性佳。实用性佳。
【技术实现步骤摘要】
一种移液管棉塞导入的定位装置
[0001]本技术涉及移液管加工设备领域，具体地说是一种移液管棉塞导入的定位装置。
技术介绍
[0002]移液管用来准确移取一定体积的溶液的量器。移液管是一种量出式仪器，只用来测量它所放出溶液的体积。它是一根中间有一膨大部分的细长玻璃管。其下端为尖嘴状，上端管颈处刻有一标线，是所取的准确体积的标志。
[0003]目前在对移液管进行加工的过程中需要在其一端塞棉塞，塞棉塞的作用是防止外界杂质进入移液管中，在塞棉塞的过程中需要进行定位，现有的定位方式效果不好，且不能一次定位多根移液管，时间效率低下且需要人工介入。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在现有的移液管塞棉塞工序中定位方式效果不好，且不能一次定位多根移液管，时间效率低下的问题，本技术提供一种移液管棉塞导入的定位装置，可以避免上述问题的发生。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种移液管棉塞导入的定位装置，包括定位台，所述定位台上设置有放置架和安装板，所述放置架上对称开设有两组放置槽，所述安装板上转动连接有转轴，所述转轴上设置有转动杆，所述转动杆上设置有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板上设置有前端卡槽，所述第二定位板上设置有尾端卡槽，所述转轴的一端连接有电机；本装置利用两个定位板高效定位，定位效果好，有效防止移液管在使用过程中有其他杂质混入其中，一次可加工塞棉芯多根移液管，有效提高工作效率。
[0007]在一些实施例中，一组所述放置槽包括五个放置槽，两个对称设置的放置槽上放置有移液管，所述安装板上设置有限位板，所述限位板与所述移液管的一端相接触；与限位板接触的目的是防止在后续塞棉芯的过程中移液管的尾端不平整造成干扰。
[0008]在一些实施例中，所述移液管包括前端、尾端和刻度段，所述前端与所述前端卡槽相配合，所述尾端与所述尾端卡槽相配合。
[0009]在一些实施例中，所述放置槽与刻度段的形状相匹配，所述前端卡槽与前端的形状相匹配，所述尾端卡槽和尾端的形状相匹配；尽可能保证三个槽体和移液管三组成部分之间的紧密接触。
[0010]在一些实施例中，所述放置架的一侧滑动配合有移液管塞棉芯机，所述移液管塞棉芯机与所述尾端相配合，所述移液管塞棉芯机的高度与尾端的高度相持平；利用移液管塞棉芯机高效塞棉芯，精准可靠，自动化程度高，降低了人工塞棉芯的劳动强度。
[0011]在一些实施例中，所述第一定位板和第二定位板的长度大于所述放置架的长度，保证对所有移液管的高效定位。
[0012]在一些实施例中，所述尾端卡槽、前端卡槽的设置间隔与放置槽的设置间隔一致；一一对应设置依次定位多根移液管。
[0013]在一些实施例中，所述前端卡槽和尾端卡槽内均设置有橡胶圈；有效降低移液管与定位板硬性接触时对移液管表面的损坏。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]通过定位台，所述定位台上设置有放置架和安装板，所述放置架上对称开设有两组放置槽，所述安装板上转动连接有转轴，所述转轴上设置有转动杆，所述转动杆上设置有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板上设置有前端卡槽，所述第二定位板上设置有尾端卡槽，所述转轴的一端连接有电机；本装置定位效果好，有效防止移液管在使用过程中有其他杂质混入其中，一次可加工塞棉芯多根移液管，有效提高工作效率，实用性佳。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中的移液管示意图；
[0018]图3为本技术中的移液管安装定位示意图；
[0019]图4为图1中标号A的局部放大图；
[0020]附图说明：
[0021]1、定位台；11、放置架；12、安装板；13、放置槽；14、移液管；141、前端；142、刻度段；143、尾端；15、电机；16、转轴；17、第一定位板；18、前端卡槽；19、第二定位板；101、转动杆；102、限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，一种移液管棉塞导入的定位装置，包括定位台1，所述定位台上设置有放置架11和安装板12，所述放置架上对称开设有两组放置槽13，一组所述放置槽包括五个放置槽，两个对称设置的放置槽上放置有移液管14，所述安装板上设置有限位板102，所述限位板与所述移液管的一端相接触，所述安装板上转动连接有转轴16，所述转轴上设置有转动杆101，所述转动杆上设置有第一定位板17和第二定位板19，所述第一定位板和第二定位板的长度大于所述放置架的长度，保证对所有移液管的高效定位；所述第一定位板上设置有前端卡槽18，所述第二定位板上设置有尾端卡槽，所述转轴的一端连接有电机15，所述电机采用伺服电机，伺服电机可实现转轴的正反转，一组移液管塞完棉芯后，及时取走重新定位新一组移液管，装置连续性好，在本装置中工作人员将若干移液管放置在放置槽中，在放置过程中保证移液管的一端与限位板相接触，与限位板接触的目的是防止在后续塞棉芯的过程中移液管的尾端不平整造成干扰，随后电机开始工作，驱动转动杆发生偏转，此时第一定位板和第二定位板随之发生角度偏转，前端卡槽与尾端卡槽分别对应
前端和尾端进行配合卡接，此时将若干移液管有效固定，电机停止工作，保持当前的固定状态，随后移液管塞棉芯机开始运动，依次往若干个移液管的尾端中塞入棉芯，保证移液管的批量加工，有效防止移液管在使用过程中有其他杂质混入其中，一次可加工塞棉芯多根移液管，有效提高工作效率，实用性佳。
[0024]本技术的实施例具体实施时，如图1至图4所示，所述移液管包括前端141、尾端143和刻度段142，所述前端与所述前端卡槽相配合，所述尾端与所述尾端卡槽相配合；完成移液管的高效定位，定位效果好且一次定位多根，时间效率大大提高。
[0025]本技术实施例方案的进一步细化，所述放置槽与刻度段的形状相匹配，所述前端卡槽与前端的形状相匹配，所述尾端卡槽和尾端的形状相匹配，所述尾端卡槽、前端卡槽的设置间隔与放置槽的设置间隔一致；一一对应设置依次定位多根移液管，三个槽体均根据具体移液管的形状进行设计，尽可能保证两者的紧密接触，所述前端卡槽和尾端卡槽内均设置有橡胶圈，目的是降低移液管与定位板硬性接触时对移液管表面的损坏。
[0026]本技术实施例方案的进一步细化，所述放置架的一侧滑动配合有移液管塞棉芯机，所述移液管塞棉芯机与所述尾端相配合，所述移液管塞棉芯机的高度与尾端的高度相持平；利用移液管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移液管棉塞导入的定位装置，其特征在于，包括定位台，所述定位台上设置有放置架和安装板，所述放置架上对称开设有两组放置槽，所述安装板上转动连接有转轴，所述转轴上设置有转动杆，所述转动杆上设置有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板上设置有前端卡槽，所述第二定位板上设置有尾端卡槽，所述转轴的一端连接有电机。2.根据权利要求1所述的一种移液管棉塞导入的定位装置，其特征在于，一组所述放置槽包括五个放置槽，两个对称设置的放置槽上放置有移液管，所述安装板上设置有限位板，所述限位板与所述移液管的一端相接触。3.根据权利要求2所述的一种移液管棉塞导入的定位装置，其特征在于，所述移液管包括前端、尾端和刻度段，所述前端与所述前端卡槽相配合，所述尾端与所述尾端卡槽相配合。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋守峰，
申请(专利权)人：山东立泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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