一种焊接机器人用安装座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接机器人用安装座，涉及到焊接机器人用安装座技术领域，包括操作台，操作台的上侧表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有底座，底座的上侧表面开设有第一空腔，第一空腔内壁的上侧转动连接有转动柱，转动柱的杆壁固定连接有第一直齿轮，第一直齿轮的四周均啮合连接有第二直齿轮，多个第二直齿轮的下侧表面固定连接有转桶，多个转桶的下端与第一空腔内壁的下侧转动连接，多个第二直齿轮的内壁均啮合连接有螺纹杆。本实用新型专利技术在使用的时候方便进行位置的移动，方便随时的调整，同时避免需要对机器人进行搬动的麻烦，同时在加工的时候提高加工的速率，同时在使用的时候通过转钮的操作即可。使用的时候通过转钮的操作即可。使用的时候通过转钮的操作即可。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接机器人用安装座


[0001]本技术涉及焊接机器人用安装座
，特别涉及一种焊接机器人用安装座。

技术介绍

[0002]机器人是一种能够半自主或全自主工作的智能机器，历史上最早的机器人见于隋炀帝命工匠按照柳抃形象所营造的木偶机器人，施有机关，有坐、起、拜、伏等能力，机器人具有感知、决策、执行等基本特征，可以辅助甚至替代人类完成危险、繁重、复杂的工作，提高工作效率与质量，服务人类生活，扩大或延伸人的活动及能力范围。
[0003]现有的机器人安装座在使用的时候大多是直接固定在操作台上，但是对于其他位置操作的时候不方便进行移动，需要将所有安装的螺丝拧下，才能将装置整体进行移动，移动的时候费时费力，比较麻烦，影响加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊接机器人用安装座，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的机器人安装座在使用的时候大多是直接固定在操作台上，但是对于其他位置操作的时候不方便进行移动，需要将所有安装的螺丝拧下，才能将装置整体进行移动，移动的时候费时费力，比较麻烦，影响加工的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接机器人用安装座，包括操作台，所述操作台的上侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有底座，所述底座的上侧表面开设有第一空腔，所述第一空腔内壁的上侧转动连接有转动柱，所述转动柱的杆壁固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮的四周均啮合连接有第二直齿轮，多个所述第二直齿轮的下侧表面固定连接有转桶，多个所述转桶的下端与第一空腔内壁的下侧转动连接，多个所述第二直齿轮的内壁均啮合连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆的下端均贯穿第一空腔内壁的下侧至的下侧表面。
[0006]优选的，所述操作台的下侧表面开设有第二空腔，所述滑槽内壁的下侧开设有两个滑口，所述螺纹杆的下端贯穿滑槽内壁的下侧至第二空腔的内部。
[0007]优选的，多个所述螺纹杆的下端均固定连接有卡块，多个所述卡块的上侧表面均固定连接有第一卡齿，所述第二空腔内壁的上侧均开设有第二卡齿。
[0008]优选的，多个所述螺纹杆的上端均贯穿第一空腔内壁的上侧至底座的上侧表面，多个所述螺纹杆的上端均固定连接有挡板。
[0009]优选的，多个所述挡板上侧表面的左右两侧均开设有套孔，所述操作台上侧表面位于套孔的下方开设有多个螺纹孔，多个所述套孔的内部均设置有限位柱，多个所述螺纹孔的内壁均与限位柱杆壁的下侧螺纹连接，多个所述限位柱的上端均固定连接有限位块。
[0010]优选的，所述底座的前侧表面开设有第三空腔，所述转动柱的下端贯穿第一空腔内壁的下侧至第三空腔的内部，所述转动柱的下端固定连接有第一锥齿轮。
[0011]优选的，所述第一锥齿轮的前侧表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的前侧表面固定连接有转杆，所述转杆的前端贯穿第三空腔内壁的前侧至底座的前侧表面，所述转杆的前端固定连接有转钮。
[0012]优选的，所述底座的上侧表面固定连接有机器人。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置操作台、滑槽、底座、第一空腔、转动柱、第一直齿轮、第二直齿轮、转桶、螺纹杆，在使用的时候方便进行位置的移动，方便随时的调整，同时避免需要对机器人进行搬动的麻烦，同时在加工的时候提高加工的速率，同时在使用的时候通过转钮的操作即可。
[0015]2、通过设置操作台、滑槽、螺纹杆、卡块、第二空腔、滑口、第一卡齿、第二卡齿，方便对底座进行固定，避免机器人在操作的时候产生的振动导致机器人的不稳定，同时方便对底座的移动，通过设置底座、第一空腔、螺纹杆、挡板、套孔、螺纹孔、限位柱、限位块，在使用的时候方便限位，方便螺纹杆在被带动的时候不能够进行上下移动。
[0016]3、通过设置底座、第一空腔、转动柱、第三空腔、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、转钮、机器人，方便对内部的装置进行操作，为操作提供方便，使得内部的装置进行运行，方便机器人的安装。
附图说明
[0017]图1为本技术的底座前侧刨面结构示意图。
[0018]图2为本技术的底座上侧刨面结构示意图。
[0019]图3为本技术的底座下侧刨面截面结构示意图。
[0020]图4为本技术的底座立体结构示意图。
[0021]图中：1、操作台；2、滑槽；3、底座；4、第一空腔；5、转动柱；6、第一直齿轮；7、第二直齿轮；8、转桶；9、螺纹杆；10、卡块；11、第二空腔；12、滑口；13、第一卡齿；14、第二卡齿；15、挡板；16、套孔；17、螺纹孔；18、限位柱；19、限位块；20、第三空腔；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、转杆；24、转钮；25、机器人。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种焊接机器人用安装座，包括操作台1，操作台1的上侧表面开设有滑槽2，滑槽2的内壁滑动连接有底座3，底座3的上侧表面开设有第一空腔4，第一空腔4内壁的上侧转动连接有转动柱5，转动柱5的杆壁固定连接有第一直齿轮6，第一直齿轮6的四周均啮合连接有第二直齿轮7，多个第二直齿轮7的下侧表面固定连接有转桶8，多个转桶8的下端与第一空腔4内壁的下侧转动连接，多个第二直齿轮7的内壁均啮合连接有螺纹杆9，多个螺纹杆9的下端均贯穿第一空腔4内壁的下侧至的下侧表面，在使用的时候方便进行位置的移动，方便随时的调整，同时避免需要对机器人25进行搬动的麻
烦，同时在加工的时候提高加工的速率，同时在使用的时候通过转钮24的操作即可。
[0024]如图2所示，操作台1的下侧表面开设有第二空腔11，滑槽2内壁的下侧开设有两个滑口12，螺纹杆9的下端贯穿滑槽2内壁的下侧至第二空腔11 的内部，多个螺纹杆9的下端均固定连接有卡块10，多个卡块10的上侧表面均固定连接有第一卡齿13，第二空腔11内壁的上侧均开设有第二卡齿14，方便对底座3进行固定，避免机器人25在操作的时候产生的振动导致机器人 25的不稳定，同时方便对底座3的移动。
[0025]如图2和图4所示，多个螺纹杆9的上端均贯穿第一空腔4内壁的上侧至底座3的上侧表面，多个螺纹杆9的上端均固定连接有挡板15，多个挡板 15上侧表面的左右两侧均开设有套孔16，操作台1上侧表面位于套孔16的下方开设有多个螺纹孔17，多个套孔16的内部均设置有限位柱18，多个螺纹孔17的内壁均与限位柱18杆壁的下侧螺纹连接，多个限位柱18的上端均固定连接有限位块19，在使用的时候方便限位，方便螺纹杆9在被带动的时候不能够进行上下移动。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接机器人用安装座，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上侧表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内壁滑动连接有底座(3)，所述底座(3)的上侧表面开设有第一空腔(4)，所述第一空腔(4)内壁的上侧转动连接有转动柱(5)，所述转动柱(5)的杆壁固定连接有第一直齿轮(6)，所述第一直齿轮(6)的四周均啮合连接有第二直齿轮(7)，多个所述第二直齿轮(7)的下侧表面固定连接有转桶(8)，多个所述转桶(8)的下端与第一空腔(4)内壁的下侧转动连接，多个所述第二直齿轮(7)的内壁均啮合连接有螺纹杆(9)，多个所述螺纹杆(9)的下端均贯穿第一空腔(4)内壁的下侧至的下侧表面。2.根据权利要求1所述的一种焊接机器人用安装座，其特征在于：所述操作台(1)的下侧表面开设有第二空腔(11)，所述滑槽(2)内壁的下侧开设有两个滑口(12)，所述螺纹杆(9)的下端贯穿滑槽(2)内壁的下侧至第二空腔(11)的内部。3.根据权利要求2所述的一种焊接机器人用安装座，其特征在于：多个所述螺纹杆(9)的下端均固定连接有卡块(10)，多个所述卡块(10)的上侧表面均固定连接有第一卡齿(13)，所述第二空腔(11)内壁的上侧均开设有第二卡齿(14)。4.根据权利要求1所述的一种焊接机器人用安装座，其特征在于：多个所述螺纹杆(9)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢佳村，李沛禄，
申请(专利权)人：昆山高科创志机器人自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：