一种新型电磁除铁过滤器制造技术

本实用新型专利技术一种新型电磁除铁过滤器，涉及凝结水除铁过滤技术领域，包括：磁除铁增益器和屏障精滤器，由电磁除铁增益器下端的出水口和屏障精滤器上端的进水口连接组合而成；上部的电磁除铁增益器针对性地磁化吸附、凝聚凝结水中的氧化铁颗粒物和胶体，使难以滤除的极微细氧化铁集聚粗粒化后便于滤除；下部的屏障精滤器内装有高吸附过滤效能的精细轻质多孔稀土陶瓷砂，能高效滤除凝结水中的悬浮杂质以及在电磁除铁增益器填料上被吸附凝聚后又被水流冲脱的氧化铁碎块。该设备还能有效吸附凝聚来水中悬浮油及大部分乳化油，在系统中起到抗御缓冲大油量冲击的作用，并能使微小油粒粗粒化更有利于阻截分离。化更有利于阻截分离。化更有利于阻截分离。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电磁除铁过滤器


[0001]本技术涉及凝结水除铁过滤
，具体是一种新型电磁除铁过滤器。

技术介绍

[0002]凝结水是指工业生产过程中蒸汽遇冷形成的水，凝结水的处理技术困难一直是阻碍其回收利用的主要因素，凝结水中含有铁。但现有的除铁过滤器及其除铁方式较为单一，存在除铁效率较低和除铁质量较差的问题。

技术实现思路

[0003]本技术由电磁除铁增益器和屏障精滤器组合而成；电磁除铁增益器下端的出水口和屏障精滤器上端的进水口连接组合而成。其中：电磁除铁增益器包括除铁磁增益段罐体，进水装置，电磁线圈套筒组件，高聚磁功能陶瓷颗粒填料，出水口，五部分组成；屏障精滤器包括：进水口，屏障精滤器罐体，正反冲洗口，填料，多孔板，水帽，出水口。
[0004]进一步地，所述进水装置设置在除铁磁增益段罐体上部，包含：进水管口和分水筛管，分水筛管设置于进水口下方；直接和进水管口连接。
[0005]进一步地，所述电磁线圈套筒组件位于除铁磁增益段罐体内，包括：底盘，线圈托架，线圈，外套筒，内套筒，散热片，大法兰，大法兰盖，输油组件；
[0006]底盘设置在除铁磁增益段罐体下端，先放置支撑板，用于固定底盘；底盘上方设置外套筒和内套筒，且内套筒置于外套筒内部；外套筒和内套筒中间放置线圈托架，线圈托架的上方设置线圈；外套筒及内套筒上端焊接大法兰，并用大法兰盖密封，保证线圈不与进水相接触；在底盘下方开一引出管，用于安装输油组件；散热片安装在外套筒外侧。
[0007]进一步地，所述高聚磁功能陶瓷颗粒填料放置在外套筒外侧以及内套筒内侧空间。
[0008]进一步地，所述出水口位于电磁除铁增益器下端，与屏障精滤器上端的进水口相连。
[0009]进一步地，在所述的屏障精滤器中，进水口与电磁除铁增益器下端的出水口直接相连；正反冲洗口位于屏障精滤器罐体的上部侧壁上，多孔板焊接于屏障精滤器罐体内的下部，多孔板上打有M24螺纹孔，水帽连接部分为M24螺纹，将水帽通螺纹孔安装在多孔板上表面。填料铺设在多孔板上方；经过处理的凝结水通过出水口排出。
[0010]进一步地，填料分为两层，上层为：轻质多孔稀土陶瓷砂，d1.0~2.0mm，下层为：精细轻质多孔稀土陶瓷砂，d0.3~1.0mm。
[0011]进一步地，外套筒以及内套筒为不锈钢非导磁材质。
[0012]本技术的优点：除铁效率更高，除铁质量好，热量散出效率高。
附图说明
[0013]图1电磁除铁增益器的示意图；
[0014]图2电磁除铁增益器的俯视图；
[0015]图3屏障精滤器的示意图；
[0016]图4屏障精滤器的俯视图。
[0017]图中：1.进水管口,2.分水筛管，3.除铁磁增益段罐体，4.底盘，5.线圈托架,6.线圈，7.外套筒，8.内套筒，9.散热片，10.大法兰，11.大法兰盖，12.输油组件，13.高聚磁功能陶瓷颗粒填料，14. 增益罐体出水口，15.进水口，16.屏障精滤器罐体，17.正反冲洗口，18.填料，19.多孔板，20.水帽，21.出水口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚，完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所以其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提供的电磁除铁过滤器：由电磁除铁增益器和屏障精滤器组合而成。具体而言是由电磁除铁增益器下端的增益罐体出水口14和屏障精滤器上端的进水口15连接组合而成。其中：电磁除铁增益器包括：进水装置，除铁磁增益段罐体3，电磁线圈套筒组件，高聚磁功能陶瓷颗粒填料13，增益罐体出水口14这五部分组成，如图1所示。
[0020]其中：进水装置包含：进水管口1和分水筛管2，分水筛管2设置于进水口下方；直接和进水管口1连接。
[0021]电磁线圈套筒组件包括：底盘4，线圈托架5，线圈6，外套筒7，内套筒8，散热片9，大法兰10，大法兰盖11，输油组件12。
[0022]底盘4设置在除铁磁增益段罐体3下端，先放置支撑板，用于固定好底盘4。结合图2，底盘4上方设置外套筒7和内套筒8，且内套筒8置于外套筒7内部；外套筒7和内套筒8中间放置线圈托架5，线圈托架5的上方设置线圈6。外套筒7及内套筒8上端焊接大法兰10，并用大法兰盖11密封，保证线圈6不与进水相接触。为保证线圈6冷却效果，在底盘4下方开一引出管，用于安装输油组件12。冷却油通过输油组件12灌入到外套筒7和内套筒8中间密闭空间内，并淹没线圈6,使线圈6浸泡在冷却油中。
[0023]散热片9安装在外套筒7外侧，起到提高线圈6组件热量散出效率。
[0024]高聚磁功能陶瓷颗粒填料13放置在外套筒7外侧以及内套筒8内侧空间，电磁线圈产生磁场就会作用与磁场外圈和内圈的高聚磁功能陶瓷颗粒填料13，使得除铁效率更好。
[0025]增益罐体出水口14位于电磁除铁增益器下端，与屏障精滤器上端的进水口15相连。
[0026]屏障精滤器包括：进水口15，屏障精滤器罐体16，正反冲洗口17，填料18，多孔板19，水帽20，出水口21，如图3所示。
[0027]进水口15与电磁除铁增益器下端的增益罐体出水口14直接相连。正反冲洗口17位于屏障精滤器罐体16的上部侧壁上，多孔板19焊接于屏障精滤器罐体16内的下部，多孔板19上打有M24螺纹孔，水帽20连接部分为M24螺纹，将水帽20通螺纹孔安装在多孔板19上表面。填料18铺设在多孔板19上方，填料18分为两层，上层为：轻质多孔稀土陶瓷砂d1.0~2.0mm，下层为：精细轻质多孔稀土陶瓷砂d0.3~1.0mm。经过处理的凝结水通过出水口21排
入系统管道。
[0028]本技术工作流程及原理：凝结水进入电磁除铁过滤器，电磁除铁过滤器由电磁除铁增益器和屏障精滤器组合而成。上部的电磁除铁增益器针对性地磁化吸附、凝聚凝结水中的氧化铁颗粒物和胶体，使难以滤除的极微细氧化铁集聚粗粒化后便于滤除；下部的屏障精滤器内装有高吸附过滤效能的精细轻质多孔稀土陶瓷砂，能高效滤除凝结水中的悬浮杂质以及在电磁除铁增益器填料上被吸附凝聚后又被水流冲脱的氧化铁碎块。该设备还能有效吸附凝聚来水中悬浮油及大部分乳化油，在系统中起到抗御缓冲大油量冲击的作用，并能使微小油粒粗粒化更有利于阻截分离。电磁除铁过滤器出水自压进入混床。本流程中的电磁除铁过滤器需要进行适当的反冲洗（周期为7天~15天），反冲洗可直接采用设备进水，不需要专门配置反冲洗水泵。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电磁除铁过滤器，其特征在于：由电磁除铁增益器和屏障精滤器组合而成；电磁除铁增益器下端的增益罐体出水口(14)和屏障精滤器上端的进水口(15)连接组合而成；所述电磁除铁增益器包括：进水装置，除铁磁增益段罐体(3)，电磁线圈套筒组件，高聚磁功能陶瓷颗粒填料(13)和增益罐体出水口(14)；所述屏障精滤器包括：进水口(15)，屏障精滤器罐体(16)，正反冲洗口(17)，填料(18)，多孔板(19)，水帽(20)，出水口(21)；所述进水装置设置在除铁磁增益段罐体 (3)上部，包含：进水管口(1)和分水筛管(2)，分水筛管(2)设置于进水口下方，直接和进水管口(1)连接；所述电磁线圈套筒组件位于除铁磁增益段罐体(3)内，包括：底盘(4)，线圈托架(5)，线圈(6)，外套筒(7)，内套筒(8)，散热片(9)，大法兰(10)，大法兰盖(11)，输油组件(12)；底盘(4)设置在除铁磁增益段罐体(3)下端，先放置支撑板，用于固定底盘(4)；底盘(4)上方设置外套筒(7)和内套筒(8)，且内套筒(8)置于外套筒(7)内部；外套筒(7)和内套筒(8)中间放置线圈托架(5)，线圈托架(5)的上方设置线圈(6)；外套筒 (7)及内套筒 (8)上端焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继军，徐鹏，李波，
申请(专利权)人：南京碧盾环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：