智能型柜式摇臂钻床制造技术

智能型柜式摇臂钻床，包括主传动结构（1）、进给传动机构（2）、滑枕（3）、立柱（31）、立柱夹紧套（5）、液压系统（4）、主轴箱（35）、触摸屏操作系统（7）、床身和电气箱，所述触摸屏操作系统（7）与可编程序控制器PLC组成一体。所述主传动结构（1）的动力为双基速伺服主轴电机（8），所述进给传动机构（2）的蜗轮Ⅰ（20）套设在蜗杆轴（28）上，内齿离合器（22）与所述蜗轮Ⅰ（20）相配合；所述液压系统（4）的油路板（47）通过立柱夹紧套（5）左侧窗口接通立柱油缸（44）、滑枕油缸（45）及压力表（46）。本实用新型专利技术减少零部件，提高动作响应速度，根除液压件外露影响外观、漏油现象的摇臂钻床。象的摇臂钻床。象的摇臂钻床。

【技术实现步骤摘要】
智能型柜式摇臂钻床


[0001]本技术涉及摇臂钻床类金属切削机床，尤其涉及智能型柜式摇臂钻床。

技术介绍

[0002]柜式摇臂钻床和普通摇臂钻床都是以“极坐标”方式实现点定位的金切机床，但柜式摇钻的布局较为独特；它是由前、后两个箱体组成床身、在前床身上加装长柜式固定工作台，后床身中央设可升降的立柱，立柱上部套装有立柱夹紧套及滑枕、主轴箱设在滑枕前端，除有升降、回转、水平移动外，还可以绕水平轴回转
±
45
°
，该机床的左侧、后方均可安装、加工工件，还配置了底座式工作台、方箱式工作台、十字工作台、回转工作台等附件。所以，柜式摇钻除具有普通摇钻方便灵活、加工范围广、运动空间大的优点外，它操作使用更轻便舒适，占地面积更小，加工精度更高。
[0003]柜式摇钻多用于模具和中、小型精度较高的零件及一些难切削材质工件的加工，场地环境也优于普通的生产车间，所以对钻深精度（国外称Z轴精度）控制、高精度螺纹加工、断屑排屑及切削参数优化组合等都提出了更高的要求。内外两方面因素促使下催生了本技术的应时而生。
[0004]CN101564772B公开的变频式摇臂钻床，利用变频电机恒功率、恒扭矩区间扩大机床调速范围并提供无级进给变速。使机床转速可以在区间内无级变速并且可通过触摸屏操作面板来选取转速及进给量。通过主轴变频电机、进给变频电机分别控制主轴旋转运动、进给运动，实现大范围内无级调速并可实现弹性自动攻丝。采用电气系统根据屏幕输入自动输出信号，联动液压实现主轴正转、反转、停车、变速等动作，零部件数量减少 70％左右，简化了结构，降低了机床故障率。但是并未设置快速回油功能，响应速度相对较慢。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种减少零部件，提高动作响应速度的智能摇臂钻床。
[0006]为了解决以上技术问题，本技术提供智能型柜式摇臂钻床，包括主传动结构、进给传动机构、滑枕、立柱、立柱夹紧套、液压系统、主轴箱、触摸屏操作系统、床身和电气箱，所述触摸屏操作系统与可编程序控制器PLC组成一体。所述主传动结构的动力为双基速伺服主轴电机，所述进给传动机构的交流伺服电机通过蜗杆与蜗轮Ⅰ连接，蜗轮Ⅰ套设在蜗杆轴上，内齿离合器与蜗轮Ⅰ相配合。所述滑枕一端通过主轴箱回转联结盘安装主轴箱；所述液压系统的油路板通过立柱夹紧套左侧窗口接通立柱油缸、滑枕油缸及压力表。
[0007]进一步的，主传动结构包括双基速伺服主轴电机、主轴、拔销和微动开关；双基速伺服主轴电机通过同步轮连接传动轴，传动轴上设置主轴，主轴设置在主轴套内，拔销阻挡在主轴套顶面；主轴套侧面上部设置限位凹槽，主轴套侧面下部设置微动开关；主轴箱盖由主轴箱盖A和主轴箱盖B两件搭拼组成，主轴箱盖A固定在主轴上端；主轴箱盖B装有双基速伺服主轴电机，由两只螺钉前后移动调整同步带拉紧张力。
[0008]进一步的，进给传动机构的蜗轮Ⅰ两端各设置推力滚针轴承，手轮上设置下结合子，下结合子与上结合子啮合，上结合子设置在蜗杆轴底端，蜗杆轴的中空孔内设置推拉杆，推拉杆与内齿离合器固定连接，内齿离合器设置在蜗轮Ⅰ上方，横轴蜗轮Ⅱ固定在横轴上，横轴蜗轮Ⅱ与主轴的齿轮啮合，蜗杆轴与横轴蜗轮Ⅱ啮合；蜗轮Ⅰ通过横轴蜗轮Ⅱ传动给横轴。
[0009]进一步的，立柱夹紧套通过轴承组设置在立柱上；立柱夹紧套的上端轴承组的轴承中间设置圆板弹簧，上端轴承组的顶部设置圆螺母，立柱顶端设置滑枕，滑枕端部设置主轴箱；立柱夹紧套的下端面设置压紧圈，压紧圈的具有锥角度的锥孔与立柱的具有相同锥角度的夹紧锥面以轴向夹紧式的配合连接；立柱夹紧套的下端轴承组的上部装有活塞A，在与活塞A相邻的立柱夹紧套壁上设置供油孔；供油孔与立柱油缸连通；立柱夹紧套上端的滑枕油缸的活塞杆上套设蝶形弹簧，活塞杆端部设置V型块。
[0010]进一步的，滑枕腹部设置V型筋条。V型块与V型筋条相配合。
[0011]进一步的，液压系统包括压力表、油路板、电磁阀、齿轮泵、油泵电机、过滤器。油路板一侧设置溢流阀，另一侧设置电磁阀；油路板通过管路连接压力表；油路板下方设置齿轮泵，立柱夹紧套外侧壁设置油泵电机，油泵电机与齿轮泵连通；齿轮泵通过管路与油路板连通；齿轮泵上设置吸油口用线隙式过滤器。
[0012]进一步的，液压系统套装进立柱夹紧套的后部，液压系统的油路板与齿轮泵连通。油路板一侧设置溢流阀，另一侧设置电磁阀。
[0013]进一步的，主轴箱正面设置触摸屏操作系统、急停按钮、电源信号灯、内齿离合器工作信号灯；主轴箱一侧设置主轴退刀捏手、主轴箱移动手柄、主轴锁紧手柄；主轴箱另一侧设置机动、手动进给转换手柄、主轴移动手柄；主轴移动手柄上设置刻度盘和螺母；主轴移动手柄末端设置内齿离合器按钮。
[0014]进一步的，触摸屏操作系统上依次设置显示窗Ⅰ，显示窗Ⅱ，滑移滑标，显示窗Ⅲ，进给量调速滑标，显示窗Ⅳ，切削参数功能键，分段钻削设置键，出厂日期调阅键，攻丝功能键，故障报警显示窗，数字设置确认键，钻孔功能键，数字移位键，显示窗
Ⅴ
，显示窗
Ⅵ
。
[0015]本技术相对于现有技术，具有如下有益效果：
[0016]1.本技术采用双基速伺服主轴电机，以同步带、同步轮完成主轴的全速段无档无级调速，取消了传统的齿轮换挡及润滑系统，也取消了手动换挡的操纵机构。
[0017]2.本技术用交流伺服电机作进给传动动力源，实现进给量无级调速，与主传动结构组成伺服驱动数字控制，同时也取消了大量的齿轮、传动轴、轴承及变速操纵机构。
[0018]3.本技术配合交流伺服电机的运用，独创开发钻床横轴上的带有牙嵌式内齿离合器的进给机构，含蜗杆轴部件，此进给传动机构零件不多，功能不少且安全可靠。
[0019]4.本技术与可编程序控制器PLC组成一体的触摸屏操作系统，除了完成机床常规操作外，还增加了主轴的钻深精控、刚性攻丝、分段断屑切削的重要功能及切削参数表，进给量的两种（mm/min、mm/r）换算显示、公英制切换、故障警示及诊断、出厂日期显示等功能。
[0020]5.本技术增设快速回油功能，液压系统的油路板与立柱油缸、滑枕油缸接通，通过油路板实现快速回油，提高动作响应速度，将同时夹紧、松开动作改为立柱、滑枕两部件既可分别动作，又能同时动作，使加工更方便；又利用集成原理开发了专用“油路板”，使
液压系统收缩体积而全部装入箱体内，根除了液压件外露影响外观、漏油的现象，装拆维修方便。
附图说明
[0021]图1. 机床外型图。
[0022]图2.机床外型侧视图。
[0023]图3. 传动系统图。
[0024]图4.传动系统A
‑
A向图。
[0025]图5. 主传动结构图。
[0026]图6.进给传动机构图。
[0027]图7.进给传动机构A
‑
A向图。
[0028]图8.滑枕结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能型柜式摇臂钻床，包括主传动结构（1）、进给传动机构（2）、滑枕（3）、立柱（31）、立柱夹紧套（5）、液压系统（4）、主轴箱（35）、触摸屏操作系统（7）、床身和电气箱，所述触摸屏操作系统（7）与可编程序控制器PLC组成一体；其特征在于：所述主传动结构（1）的动力为双基速伺服主轴电机（8），所述进给传动机构（2）的蜗轮Ⅰ（20）套设在蜗杆轴（28）上，内齿离合器（22）与所述蜗轮Ⅰ（20）相配合；所述液压系统（4）的油路板（47）通过立柱夹紧套（5）左侧窗口接通立柱油缸（44）、滑枕油缸（45）及压力表（46）。2.按照权利要求1所述的智能型柜式摇臂钻床，其特征在于：所述主传动结构（1）包括双基速伺服主轴电机（8）、主轴（9）、拔销（10）和微动开关（11）；双基速伺服主轴电机（8）通过同步轮（12）连接传动轴（13），传动轴（13）上设置主轴（9），主轴（9）设置在主轴套（14）内，拔销（10）阻挡在主轴套（14）顶面；主轴套（14）侧面上部设置限位凹槽（15），主轴套（14）侧面下部设置微动开关（11）；主轴箱盖由主轴箱盖A（16）和主轴箱盖B（17）两件搭拼组成，主轴箱盖A（16）固定在主轴（9）上端；主轴箱盖B（17）装有双基速伺服主轴电机（8），由两只螺钉前后移动调整同步带（18）拉紧张力。3.按照权利要求1所述的智能型柜式摇臂钻床，其特征在于：所述进给传动机构（2）的蜗轮Ⅰ（20）两端各设置推力滚针轴承（80），手轮（29）上设置下结合子（25），下结合子（25）与上结合子（26）啮合，上结合子（26）设置在蜗杆轴（28）底端，蜗杆轴（28）的中空孔内设置推拉杆（30），推拉杆（30）与内齿离合器（22）固定连接，内齿离合器（22）设置在蜗轮Ⅰ（20）上方，横轴蜗轮Ⅱ（23）固定在横轴（21）上，横轴蜗轮Ⅱ（23）与主轴（9）的齿轮啮合，蜗杆轴（28）与横轴蜗轮Ⅱ（23）啮合；蜗轮Ⅰ（20）通过横轴蜗轮Ⅱ（23）传动给横轴（21）。4.按照权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王豫康，
申请(专利权)人：南通西马特机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：