一种高频焊接把手设备制造技术

本实用新型专利技术公开高频焊接把手设备，包括：工作台、定位底座、回转夹紧气缸、左右模组、前后气缸和高频焊接组件，所述定位底座设于所述工作台上，所述定位底座用于放置杯体，所述回转夹紧气缸设于所述工作台上，所述回转夹紧气缸用于定位并夹紧所述杯体，所述左右模组设于所述工作台上，所述左右模组用于夹持把手，所述前后气缸设于所述工作台上，所述前后气缸与所述高频焊接组件传动连接，所述高频焊接组件通过金属片用于对所述杯体与所述把手进行熔焊。本实用新型专利技术满足产品的使用强度要求，避免了一定的安全隐患，接合处基本无缝隙，外观非常美观，使其产品的使用性能得以提升，提升了消费者的使用体验。消费者的使用体验。消费者的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊接把手设备


[0001]本技术涉及焊接设备的
，尤其涉及一种高频焊接把手设备。

技术介绍

[0002]目前市场上的不锈钢真空容器上的把手，一般有2类：金属把手通过激光焊接或其它焊接的方式熔焊在一起，或者塑胶或其它材质的把手，通过使用粘合剂方法与不锈钢真空容器连接在一起。
[0003]直接焊接一体成型的把手具有一定的局限性；
[0004]通过传统粘合剂，使用化学溶剂的组装方式，长期使用清洗，会存在脱落的安全隐患，给使用者带来不好的体验。

技术实现思路

[0005]针对现有的把手焊接设备存在的上述问题，现旨在提供一种高频焊接把手设备，满足产品的使用强度要求，避免了一定的安全隐患，接合处基本无缝隙，外观非常美观，使其产品的使用性能得以提升，提升了消费者的使用体验，为后续的类似产品开发提供宝贵的数据。
[0006]具体技术方案如下：
[0007]一种高频焊接把手设备，包括：
[0008]工作台；
[0009]定位底座，所述定位底座设于所述工作台上，所述定位底座用于放置杯体；
[0010]回转夹紧气缸，所述回转夹紧气缸设于所述工作台上，所述回转夹紧气缸用于定位并夹紧所述杯体；
[0011]左右模组，所述左右模组设于所述工作台上，所述左右模组用于夹持把手，
[0012]前后气缸和高频焊接组件，所述前后气缸设于所述工作台上，所述前后气缸与所述高频焊接组件传动连接，所述高频焊接组件通过金属片用于对所述杯体与所述把手进行熔焊。/>[0013]上述的高频焊接把手设备，其中，还包括：底部气缸，所述底部气缸设于所述工作台上，所述底部气缸上卡设有所述金属片，所述把手为塑胶，所述高频焊接组件用于对所述金属片与所述塑胶把手进行熔焊。
[0014]上述的高频焊接把手设备，其中，所述高频焊接组件包括：至少两激光头和两驱动电机，两所述激光头分别与两所述驱动电机传动连接，两所述激光头分别用于对两所述金属片进行焊接。
[0015]上述的高频焊接把手设备，其中，所述左右模组和所述前后气缸分别位于所述工作台的两端。
[0016]上述的高频焊接把手设备，其中，所述回转夹紧气缸、所述定位底座和所述底部气缸沿所述工作台的长度方向依次设置。
[0017]上述的高频焊接把手设备，其中，所述杯体的把手部位朝向所述左右模组，所述底部气缸位于所述定位底座与所述左右模组之间，所述金属片位于所述杯体与所述塑胶把手之间。
[0018]上述的高频焊接把手设备，其中，所述工作台为三维台架，所述定位底座、所述回转夹紧气缸、所述左右模组、所述前后气缸和所述底部气缸均设于所述三维台架上。
[0019]上述的高频焊接把手设备，其中，还包括：平台，所述三维台架设于所述平台上。
[0020]上述的高频焊接把手设备，其中，所述高频焊接组件位于所述工作台的一侧，所述高频焊接组件位于所述底部气缸的一侧。
[0021]上述的高频焊接把手设备，其中，所述高频焊接组件还包括：视觉控制系统，所述视觉控制系统用于扫描所述金属片的轮廓，并控制所述驱动电机工作。
[0022]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0023]本技术满足产品的使用强度要求，避免了一定的安全隐患，接合处基本无缝隙，外观非常美观，使其产品的使用性能得以提升，提升了消费者的使用体验，为后续的类似产品开发提供宝贵的数据。
附图说明
[0024]图1为本技术一种高频焊接把手设备的整体结构示意图；
[0025]附图中：1、工作台；2、定位底座；3、回转夹紧气缸；4、左右模组；5、前后气缸；6、高频焊接组件；7、杯体；8、把手；9、底部气缸；10、平台。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0027]图1为本技术一种高频焊接把手设备的整体结构示意图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的高频焊接把手设备，包括：工作台1、定位底座2、回转夹紧气缸3、左右模组4、前后气缸5和高频焊接组件6，定位底座2设于工作台1上，定位底座2用于放置杯体7，回转夹紧气缸3设于工作台1上，回转夹紧气缸3用于定位并夹紧杯体7，左右模组4设于工作台1上，左右模组4用于夹持把手8，前后气缸5设于工作台1上，前后气缸5与高频焊接组件6传动连接，高频焊接组件6通过金属片用于对杯体7与把手8进行熔焊。
[0028]进一步，作为一种较佳的实施例，高频焊接把手设备还包括：底部气缸9，底部气缸9设于工作台1上，底部气缸9上卡设有金属片，把手8为塑胶，高频焊接组件6用于对金属片与塑胶把手8进行熔焊。
[0029]优选的，杯体7为不锈钢材质。
[0030]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。
[0031]本技术在上述基础上还具有如下实施方式：
[0032]本技术的进一步实施例中，请继续参见图1所示，高频焊接组件6包括：至少两激光头和两驱动电机，两激光头分别与两驱动电机传动连接，两激光头分别用于对两金属片进行焊接。
[0033]本技术的进一步实施例中，左右模组4和前后气缸5分别位于工作台1的两端。
[0034]本技术的进一步实施例中，回转夹紧气缸3、定位底座2和底部气缸9沿工作台1的长度方向依次设置。
[0035]本技术的进一步实施例中，杯体7的把手部位朝向左右模组4，底部气缸9位于定位底座2与左右模组4之间，金属片位于杯体7与塑胶把手8之间。
[0036]本技术的进一步实施例中，工作台1为三维台架，定位底座2、回转夹紧气缸3、左右模组4、前后气缸5和底部气缸9均设于三维台架上。
[0037]本技术的进一步实施例中，高频焊接把手设备还包括：平台10，三维台架设于平台10上。
[0038]本技术的进一步实施例中，高频焊接组件6位于工作台1的一侧，高频焊接组件6位于底部气缸9的一侧。
[0039]本技术的进一步实施例中，高频焊接组件还包括：视觉控制系统，视觉控制系统用于扫描金属片的轮廓，并控制驱动电机工作。
[0040]本技术满足产品的使用强度要求，避免了一定的安全隐患，接合处基本无缝隙，外观非常美观，使其产品的使用性能得以提升，提升了消费者的使用体验，为后续的类似产品开发提供宝贵的数据。
[0041]本技术机器原点复位，要焊接的把手8放在治具上，杯体7放在焊接定位底座2上，金属片卡进底部气缸9的定位槽内，双手按启动按钮，回转夹紧气缸3压紧杯体7，定位底座2缩回，前后气缸5缩回高频淬火焊接组件6同时移动到高频线圈挡板校正，前后气缸5回位，左右模组4移动过来把手8焊接，焊接完成，回旋夹紧气缸3退回，取出焊好的杯体7，定位底座2回位。
[0042]本技术采用了激光焊接与高频淬火的二项技术，设计适用于不锈钢真空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频焊接把手设备，其特征在于，包括：工作台；定位底座，所述定位底座设于所述工作台上，所述定位底座用于放置杯体；回转夹紧气缸，所述回转夹紧气缸设于所述工作台上，所述回转夹紧气缸用于定位并夹紧所述杯体；左右模组，所述左右模组设于所述工作台上，所述左右模组用于夹持把手，前后气缸和高频焊接组件，所述前后气缸设于所述工作台上，所述前后气缸与所述高频焊接组件传动连接，所述高频焊接组件通过金属片用于对所述杯体与所述把手进行熔焊。2.根据权利要求1所述高频焊接把手设备，其特征在于，还包括：底部气缸，所述底部气缸设于所述工作台上，所述底部气缸上卡设有所述金属片，所述把手为塑胶，所述高频焊接组件用于对所述金属片与所述塑胶把手进行熔焊。3.根据权利要求2所述高频焊接把手设备，其特征在于，所述高频焊接组件包括：至少两激光头和两驱动电机，两所述激光头分别与两所述驱动电机传动连接，两所述激光头分别用于对两所述金属片进行焊接。4.根据权利要求1所述高频焊接把手设备，其特征在于，所述左右模组和所述前后气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周梅，蔡建明，
申请(专利权)人：膳魔师中国家庭制品有限公司，
类型：新型
国别省市：