本发明专利技术属于渣浆泵密封技术领域，具体涉及一种渣浆泵密封泄漏监测装置，包括密封部件和监测部件；所述密封部件设置于副叶轮壳体与泵轴之间，所述密封部件包括浮动环密封部件、填料密封部件及迷宫密封部件；所述监测部件包括泄漏监测组件和磨损监测组件；相比现有技术，本发明专利技术(1)通过多种密封部件组合避免渣浆泵中渣浆泄漏，减少了泵轴与其他部件连接处的锈蚀现象，提高了渣浆泵的寿命；(2)渣浆泵密封泄漏监测装置中的监测部件包括了泄漏监测组件和磨损监测组件；当液体泄漏至垫圈处，警报器发出泄漏警报；当填料密封圈受到磨损，警报器发出磨损警报。出磨损警报。出磨损警报。
【技术实现步骤摘要】
一种渣浆泵密封泄漏监测装置
[0001]本专利技术属于渣浆泵密封
，具体涉及一种渣浆泵密封泄漏监测装置。
技术介绍
[0002]渣浆泵是一种借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加，将电能转换成介质的动能和势能的一种机械设备，主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。现有的渣浆泵动力密封结构密封性差，工作中密封件受到严重磨损，当泵轴停转时副叶轮上的液体环会下落到泵轴上，渣浆容易泄漏，使得连接处容易被锈蚀，使用寿命短，难以满足现代社会的需求。所以，如何设计一种渣浆泵密封腔体结构，同时监测液体泄漏，成为我们当前需要解决的问题。
[0003]CN109281865A提出一种基于填料密封结构的改进方法，利用骨架密封的弹力压紧密封圈，但限于骨架密封的体积，无法长时间保证压紧力，且不具备压紧力监测装置；CN110645182A提出了一种渣浆泵密封腔体结构，利用防水机构使渣浆不会从连接泵轴和泵壳连接的地方流出，避免连接泵轴长时间的接触水分而被锈蚀，但无法实时监测液体泄漏。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对上述的问题，提供了一种渣浆泵密封泄漏监测装置。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种渣浆泵密封泄漏监测装置，包括密封部件和监测部件；所述渣浆泵包括副叶轮、泵轴、副叶轮壳体和密封壳体；所述密封壳体安装在副叶轮壳体远离介质入口一侧；所述密封部件设置于副叶轮壳体与泵轴之间，所述密封部件包括浮动环密封部件、填料密封部件及迷宫密封部件；所述浮动环密封部件包括浮动环、浮动环密封圈、弹簧及弹簧座；所述浮动环包括固定连接的环形部和筒形部，所述环形部和筒形部接触区形成浮动环的内腔台阶；所述浮动环的筒形部带有锥形结构且筒形部远离环形部的一端外径最大；所述环形部与副叶轮之间设有迷宫密封部件；所述筒形部与副叶轮壳体之间设有填料密封部件；所述浮动环套接于泵轴外周，所述弹簧座通过紧定螺钉安装于泵轴之上，所述弹簧的右端与弹簧座接触，所述弹簧左端与所述浮动环的内腔台阶固定连接；所述浮动环的环形部内圈与泵轴之间安装所述浮动环密封圈；所述监测部件包括泄漏监测组件和磨损监测组件；所述泄漏监测组件设置于密封壳体内圈，包括信号线一、警报器、垫圈力传感器及垫圈，所述垫圈安装在密封壳体内圈凹槽中且在吸液后能够膨胀，所述垫圈轴向由安装在密封壳体内的法兰盘定位；所述垫圈力传感器安装在垫圈和密封壳体之间；所述法兰盘上开设有通孔，所述通孔用于信号线一通过；所述信号线一一端连接垫圈力传感器，另一端连接警报器；所述磨损监测组件包括信号线二、警报器和弹簧力传感器，所述弹簧力传感器安
装在弹簧座和弹簧靠近弹簧座的端部之间，并受到弹簧的挤压；所述信号线二一端连接弹簧力传感器，另一端连接警报器。
[0006]作为优选，所述浮动环的环形部靠近副叶轮端面的固设有多个交错的凸台；所述副叶轮与浮动环的凸台对应位置开设有多个凹槽，所述凸台与凹槽配合共同形成迷宫密封部件。
[0007]作为优选，所述填料密封部件包括压紧螺栓、压紧盖及填料密封圈，所述填料密封圈安装在浮动环的筒形部和副叶轮壳体之间；所述压紧盖通过压紧螺栓安装在副叶轮壳体上，并压紧填料密封圈。
[0008]作为优选，所述填料密封部件还包括水封环，所述水封环安装在填料密封圈中，所述副叶轮壳体开设有通向水封环的注液口。
[0009]作为优选，所述迷宫密封部件的纵向截面中凹槽的高度是凸台高度的三倍。
[0010]作为优选，所述浮动环的筒形部纵向截面中锥形结构倾斜角为2
°‑3°
。
[0011]作为优选，所述垫圈力传感器及弹簧力传感器均为应变片式压力传感器。
[0012]作为优选，所述垫圈的材质为吸水树脂。
[0013]作为优选，所述弹簧力传感器为环形或圆柱形，所述弹簧力传感器远离弹簧座的端面与弹簧端部固定连接；所述弹簧座与弹簧力传感器对应位置开设有凹槽，所述弹簧力传感器的外周与弹簧座的凹槽滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：(1)本专利技术的渣浆泵密封泄漏监测装置中密封部件包括浮动环密封部件、填料密封部件及迷宫密封部件；通过多种密封部件组合避免渣浆泵中渣浆泄漏，减少了泵轴与其他部件连接处的锈蚀现象，提高了渣浆泵的寿命；(2)本专利技术的渣浆泵密封泄漏监测装置中的监测部件包括了泄漏监测组件和磨损监测组件；当液体泄漏至垫圈处，垫圈吸液膨胀，并挤压垫圈力传感器，垫圈力传感器监测压力，信号通过信号线一传输到警报器，当压力值超过额定值后，警报器发出泄漏警报；弹簧力传感器实时监测弹簧的压力，当填料密封圈受到磨损，浮动环左移，弹簧对弹簧力传感器的压力减小，信号通过信号线二传输到警报器，警报器发出磨损警报。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为渣浆泵密封泄漏监测装置与渣浆泵配合示意图；图2为渣浆泵密封泄漏监测装置中密封部件和监测部件示意图；图3为渣浆泵密封泄漏监测装置中A部示意图；图4为渣浆泵密封泄漏监测装置中B部示意图。
[0016]附图标记说明：1—副叶轮，1.1—凹槽；2—副叶轮壳体，2.1—注液口；3—壳体螺栓，4—密封壳体，5—压紧螺栓，6—压紧盖；7—信号线，71—信号线一，72—信号线二；8—警报器，9—螺钉，10—垫圈力传感器，11—垫圈，12—法兰盘，13—紧定螺钉，
14—弹簧座，15—弹簧力传感器，16—弹簧，17—填料密封圈，18—水封环，19—浮动环密封圈；20—浮动环，20.1—凸台，20.2—锥形结构；21—介质入口，22—介质出口，23—叶轮，24—减速机，25—泵轴。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例1下面结合附图1
‑
4对本专利技术作进一步的描述，一种渣浆泵密封泄漏监测装置，如图1所示，包括密封部件和监测部件；渣浆泵包括副叶轮1、泵轴25、副叶轮壳体2和密封壳体4；密封壳体4安装在副叶轮壳体2远离介质入口21一侧。密封部件设置于副叶轮壳体2与泵轴25之间，密封部件包括浮动环密封部件、填料密封部件及迷宫密封部件。
[0020]如图2和3所示，浮动环密封部件包括浮动环20、浮动环密封圈19、弹簧16及弹簧座14；浮动环20包括固定连接的环形部和筒形部，环形部和筒形部接触区形成浮动环20的内腔台阶；浮动环20的筒形部带有锥形结构20.2且筒形部远离环形部的一端外径最大。
[0021]如图2和3所示，环形部与副叶轮1之间设有迷宫密封部件；筒形部与副叶轮壳体2之间设有填料密封部件。
[0022]如图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵密封泄漏监测装置，包括密封部件和监测部件；所述渣浆泵包括副叶轮(1)、泵轴(25)、副叶轮壳体(2)和密封壳体(4)；所述密封壳体(4)安装在副叶轮壳体(2)远离介质入口(21)一侧；其特征在于：所述密封部件设置于副叶轮壳体(2)与泵轴(25)之间，所述密封部件包括浮动环密封部件、填料密封部件及迷宫密封部件；所述浮动环密封部件包括浮动环(20)、浮动环密封圈(19)、弹簧(16)及弹簧座(14)；所述浮动环(20)包括固定连接的环形部和筒形部，所述环形部和筒形部接触区形成浮动环(20)的内腔台阶；所述浮动环(20)的筒形部带有锥形结构(20.2)且筒形部远离环形部的一端外径最大；所述环形部与副叶轮(1)之间设有迷宫密封部件；所述筒形部与副叶轮壳体(2)之间设有填料密封部件；所述浮动环(20)套接于泵轴(25)外周，所述弹簧座(14)通过紧定螺钉(13)安装于泵轴(25)之上，所述弹簧(16)的右端与弹簧座(14)接触，所述弹簧(16)左端与所述浮动环(20)的内腔台阶固定连接；所述浮动环(20)的环形部内圈与泵轴(25)之间安装所述浮动环密封圈(19)；所述监测部件包括泄漏监测组件和磨损监测组件；所述泄漏监测组件设置于密封壳体(4)内圈，包括信号线一(71)、警报器(8)、垫圈力传感器(10)及垫圈(11)，所述垫圈(11)安装在密封壳体(4)内圈凹槽中且在吸液后能够膨胀，所述垫圈(11)轴向由安装在密封壳体(4)内的法兰盘(12)定位；所述垫圈力传感器(10)安装在垫圈(11)和密封壳体(4)之间；所述法兰盘(12)上开设有通孔，所述通孔用于信号线一(71)通过；所述信号线一(71)一端连接垫圈力传感器(10)，另一端连接警报器(8)；所述磨损监测组件包括信号线二(72)、警报器(8)和弹簧力传感器(15)，所述弹簧力传感器(15)安装在弹簧座(14)和弹簧(16)靠近弹簧座(14)的端部之间，并受到弹簧(16)的挤压；所述信号线二(72)一端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：方树鹏，谢方伟，沈春丰，陆健，刘飞，田祖织，田宪华，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：
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