旋转式压缩机的转子轴系、旋转式压缩机、空调器制造技术

本发明专利技术提供一种旋转式压缩机的转子轴系、旋转式压缩机、空调器，其中的转子轴系，包括套装于曲轴上的转子铁芯，转子铁芯的外圆周壁上构造有沿其轴向延伸且贯通转子铁芯的轴向两端的至少一个开口流通槽，垂直于曲轴的轴线的平面为第一平面，在第一平面上投影，至少一个开口流通槽能够使转子铁芯的质心B与曲轴的轴线投影点O不重合，以平衡转子轴系的偏心力或偏心力矩。根据本发明专利技术，开口流通槽设置还能够调整转子铁芯的质心B的位置，平衡转子轴系的偏心力或偏心力矩，避免采用平衡块结构所带来的弊端，其还能够与定转子气隙形成连通进而能够使冷媒的流通更加顺畅。够使冷媒的流通更加顺畅。够使冷媒的流通更加顺畅。

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机的转子轴系、旋转式压缩机、空调器


[0001]本专利技术属于空气调节
，具体涉及一种旋转式压缩机的转子轴系、旋转式压缩机、空调器。

技术介绍

[0002]旋转式压缩机主要由泵体组件、电机组件和储液器三大部分组成。其中，泵体组件包括气缸、滚子、曲轴、滑片、轴承组件等主要零部件，各零部件相互配合形成密闭的吸排气腔体。电机组件则包括定子组件和转子组件。旋转式压缩机通过电机对泵体曲轴产生驱动力，在曲轴旋转驱动作用下，使压缩机吸排气腔容积不断变化，从而实现压缩机周期性吸气、压缩和排气的过程。由于曲轴的偏心设计实现其偏心结构带动滚子运转，导致压缩机转动部分(电机转子、泵体曲轴、泵体滚子)处于非平衡状态，为了确保压缩机稳定运行，通常需要在电机转子上下两端分别布置不同配重的主副平衡块，用于保证整个轴系的受力和力矩平衡。该结构存在如下几方面的弊端：
[0003]1、主副平衡块、尤其是位于转子上端的副平衡块，距轴承支撑位置距离较大，引起曲轴顶端有较大的挠度变形，从而导致压缩机运行过程中，电机定转子间隙不均匀而引起较大压缩机振动的同时，增大曲轴因受力不均或局部应力过大而导致磨损等可靠性风险；
[0004]2、平衡块随转子的旋转而转动，对压缩机泵体排出的高压气体产生扰动，形成气流涡动，从而产生较大气动噪声，影响压缩机的听感体验；
[0005]3、主副平衡块迎风面与高速流动的冷媒等气体介质冲击，造成很大的气动风阻，从而使压缩机电机驱动功耗增大，不利于压缩机高效化；
[0006]另一方面，近年来，随着压缩机小型高速化发展，高频压缩机高速运行的吐油率大幅增加，严重影响其可靠性和性能，成为高频压缩机开发过程中瓶颈难点问题之一。

技术实现思路

[0007]因此，本专利技术提供一种旋转式压缩机的转子轴系、旋转式压缩机、空调器，能够克服相关技术中的旋转式压缩机采用平衡块导致曲轴挠度变形偏大，降低压缩机的可靠性、功耗大、听感体验不好的不足。
[0008]为了解决上述问题，本专利技术提供一种旋转式压缩机的转子轴系，包括套装于曲轴上的转子铁芯，所述转子铁芯的外圆周壁上构造有沿其轴向延伸且贯通所述转子铁芯的轴向两端的至少一个开口流通槽，垂直于所述曲轴的轴线的平面为第一平面，在所述第一平面上投影，至少一个所述开口流通槽能够使所述转子铁芯的质心B与所述曲轴的轴线投影点O不重合，以平衡所述转子轴系的偏心力或偏心力矩。
[0009]在一些实施方式中，所述曲轴上还套装有第一偏心部，在所述第一平面上投影，所述第一偏心部的质心A2，所述质心B、点O及质心A2共线，所述质心B与所述质心A2的连线为X线，垂直于所述X线且经过所述点O的直线为Y线，所述Y线将所述转子铁芯的投影面分为第一区域与第二区域，所述质心B处于所述第一区域，所述质心A2以及所述开口流通槽处于所
述第二区域。
[0010]在一些实施方式中，所述第一偏心部的质量为m1，所述质心A2与所述转子铁芯的轴线之间的偏心距为R1，所述质心A2与所述曲轴的远离所述电机组件的端面之间的轴向间距为L1，所述转子铁芯的质量为m0，所述质心B与所述转子铁芯的轴线之间的偏心距为R0，所述质心B与所述曲轴的远离所述转子铁芯的端面之间的轴向间距为L0，
[0011]和/或，
[0012]在一些实施方式中，所述曲轴上还套装有第一偏心部、第二偏心部，所述第二偏心部处于所述第一偏心部远离所述转子铁芯的一侧，在所述第一平面上投影，所述第一偏心部的质心A2，所述第二偏心部的质心A1、所述质心B、点O及质心A2共线，所述质心B与所述质心A2的连线为X线，垂直于所述X线且经过所述点O的直线为Y线，所述Y线将所述转子铁芯的投影面分为第一区域与第二区域，所述质心B以及所述质心A1处于所述第一区域，所述质心A2以及所述开口流通槽处于所述第二区域。
[0013]在一些实施方式中，所述第一偏心部的质量为m1，所述质心A2与所述转子铁芯的轴线之间的偏心距为R1，所述质心A2与所述曲轴的远离所述电机组件的端面之间的轴向间距为L1，所述第二偏心部的质量为m2，所述质心A1与所述转子铁芯的轴线之间的偏心距为R2，所述质心A1与所述曲轴的远离所述转子铁芯的端面之间的轴向间距为L2，所述转子铁芯的质量为m0，所述质心B与所述转子铁芯的轴线之间的偏心距为R0，所述质心B与所述曲轴的远离所述转子铁芯的端面之间的轴向间距为L0，
[0014]和/或，
[0015]在一些实施方式中，所述开口流通槽处于第一圆心角θ范围内，所述第一圆心角θ的圆心为所述点O，且所述第一圆心角θ关于所述X线对称，30
°
≤θ≤150
°
。
[0016]本专利技术还提供一种旋转式压缩机，包括上述的旋转式压缩机的转子轴系。
[0017]在一些实施方式中，所述旋转式压缩机还包括套装于所述曲轴上的法兰，所述法兰上具有排气口，所述转子铁芯的外圆周侧套装有定子铁芯，所述定子铁芯与所述转子铁芯之间形成定转子气隙，在所述第一平面上投影，所述排气口的投影处于所述定转子气隙的投影范围之外。
[0018]本专利技术还提供一种空调器，包括上述的旋转式压缩机。
[0019]本专利技术提供的一种旋转式压缩机的转子轴系、旋转式压缩机、空调器，开口流通槽设置还能够调整转子铁芯的质心B的位置，平衡转子轴系的偏心力或偏心力矩，避免采用平衡块结构所带来的弊端，其还能够与定转子气隙形成连通进而能够使冷媒的流通更加顺畅。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例的旋转式压缩机的转子轴系的一种结构示意图；
[0021]图2为图1中的转子轴系在第一平面上的投影示意图(图中示出了具有不同槽型、槽深开口流通槽的情形)；
[0022]图3为本专利技术实施例的旋转式压缩机的转子轴系的另一种结构示意图；
[0023]图4为图3中的转子轴系在第一平面上的投影示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例的转子组件的一种结构示意图(单个流通开口槽)；
[0025]图6为本专利技术实施例的转子组件的另一种结构示意图(多个流通开口槽)；
[0026]图7为图6在第一平面上的投影示意图(图中示出了具有相同槽型、槽深开口流通槽的情形)；
[0027]图8为本专利技术另一实施例中的转子组件在第一平面上的投影示意图；
[0028]图9为本专利技术的实施例中转子铁芯与定子铁芯在第一平面上的投影示意图。
[0029]附图标记表示为：
[0030]1、转子铁芯；11、开口流通槽；12、端板；13、铆钉；20、曲轴；21、第一偏心部；22、第二偏心部；3、定子铁芯；4、排气口。
具体实施方式
[0031]结合参见图1至图9所示，根据本专利技术的实施例，提供一种旋转式压缩机的转子轴系，包括套装于曲轴20上的转子铁芯1，转子铁芯1的外圆周壁上构造有沿其轴向延伸且贯通转子铁芯1的轴向两端的至少一个开口流通槽11，垂直于曲轴20的轴线的平面为第一平面，在第一平面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机的转子轴系，其特征在于，包括套装于曲轴(20)上的转子铁芯(1)，所述转子铁芯(1)的外圆周壁上构造有沿其轴向延伸且贯通所述转子铁芯(1)的轴向两端的至少一个开口流通槽(11)，垂直于所述曲轴(20)的轴线的平面为第一平面，在所述第一平面上投影，至少一个所述开口流通槽(11)能够使所述转子铁芯(1)的质心B与所述曲轴(20)的轴线投影点O不重合，以平衡所述转子轴系的偏心力或偏心力矩。2.根据权利要求1所述的转子轴系，其特征在于，所述曲轴(20)上还套装有第一偏心部(21)，在所述第一平面上投影，所述第一偏心部(21)的质心A2，所述质心B、点O及质心A2共线，所述质心B与所述质心A2的连线为X线，垂直于所述X线且经过所述点O的直线为Y线，所述Y线将所述转子铁芯(1)的投影面分为第一区域与第二区域，所述质心B处于所述第一区域，所述质心A2以及所述开口流通槽(11)处于所述第二区域。3.根据权利要求2所述的转子轴系，其特征在于，所述第一偏心部(21)的质量为m1，所述质心A2与所述转子铁芯(1)的轴线之间的偏心距为R1，所述质心A2与所述曲轴(20)的远离所述电机组件的端面之间的轴向间距为L1，所述转子铁芯(1)的质量为m0，所述质心B与所述转子铁芯(1)的轴线之间的偏心距为R0，所述质心B与所述曲轴(20)的远离所述转子铁芯(1)的端面之间的轴向间距为L0，和/或，4.根据权利要求1所述的转子轴系，其特征在于，所述曲轴(20)上还套装有第一偏心部(21)、第二偏心部(22)，所述第二偏心部(22)处于所述第一偏心部(21)远离所述转子铁芯(1)的一侧，在所述第一平面上投影，所述第一偏心部(21)的质心A2，所述第二偏心部(22)的质心A1、所述质心B、点O及质心A2共线，所述质心B与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏会军，胡远培，张心爱，杨欧翔，邓丽颖，刘丹峰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：