一种用于增塑剂的定量加料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于增塑剂的定量加料系统，包括反应釜、原料罐和增塑剂罐，所述原料罐底端连通有原料进管。本实用新型专利技术通过设外筒、内筒、第一导杆、第一刻度标识、第二导杆、第二刻度标识、第一浮球、第二浮球，将外筒、内筒内外套合组成定量载体，根据第一导杆上第一刻度标识，使输入内筒中原料液面实现第一浮球正对设置刻度，即可得到定量液体原料，而根据第二导杆上第二刻度标识，使输入外筒中增塑剂液面实现第二浮球正对设置刻度，即可得到定量增塑剂，且可得到直观的液体原料和增塑剂对比量，利于定量控制，这样不需分别称重计量再添加，这样操作步骤便捷，且不需使用多个称重设备，省材省力。省材省力。省材省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于增塑剂的定量加料系统


[0001]本技术涉及工业生产
，更具体地说，特别涉及一种用于增塑剂的定量加料系统。

技术介绍

[0002] 增塑剂是一种高分子材料助剂，也是环境雌激素中的酞酸酯类 ，其种类繁多，最常见的品种是DEHP(商业名称DOP)。DEHP化学名邻苯二甲酸二(2
‑
乙基己)酯，是一种无色、无味液体，工业上应用广泛。在生产过程中添加增塑剂时，增塑剂与溶剂原料是按照重量比混合，因而添加分量要按精确比重添加，一般增塑剂与溶剂原料添料时需分别称重计量再添加，这样操作步骤繁杂，且需使用多个称重设备，耗材耗力，不利于高效便捷操作，鉴于此，我们提出一种用于增塑剂的定量加料系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于增塑剂的定量加料系统。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于增塑剂的定量加料系统，包括反应釜、原料罐和增塑剂罐，所述原料罐底端连通有原料进管，且原料进管上安装有第一电磁阀，所述增塑剂罐底端连通有增塑剂进管，且增塑剂进管上安装有第二电磁阀，所述原料罐和增塑剂罐之间设有外筒，且外筒内设有内筒，所述内筒内安装有第一导杆，且第一导杆上设有第一刻度标识，所述外筒底内安装有第二导杆，且第二导杆上设有第二刻度标识，所述第一导杆上滑动套设有第一浮球，所述第二导杆上滑动套设有第二浮球，所述外筒上连通有增塑剂出管，且增塑剂出管上安装有第三电磁阀，所述内筒上连通有原料出管，且原料出管上安装有第四电磁阀，所述增塑剂出管和原料出管的输出端均与反应釜相连通，所述反应釜外端安装有控制器，且控制器与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均电性连接。
[0005]优选的，所述外筒外壁上固定安装有支架，且支架上设有成对滑口，且两个滑口内分别贯穿有第一杆套和第二杆套，所述第一杆套底侧端套于第一导杆上，且可沿第一导杆杆壁滑动，所述第二杆套底侧端套于第二导杆上，且可沿第二导杆杆壁滑动，所述第一杆套底端固定安装有第一压力感应器，且第二杆套底端固定安装有第二压力感应器，所述控制器与第一压力感应器和第二压力感应器均电性连接。
[0006]优选的，所述第一杆套和第二杆套内套壁上均挤压垫，且挤压垫内垫壁上设有防滑摩擦凸起。
[0007]优选的，所述支架上铰接有翻转板，且翻转板转动弧度为0
°
～90
°
，所述翻转板上固定安装有与第一杆套和第二杆套相配适的两个弹性卡座。
[0008]优选的，所述第一导杆和第二导杆均为电磁杆，且第一导杆和第二导杆均与控制器电性连接，所述第一杆套和第二杆套均为磁吸杆套。
[0009]优选的，所述增塑剂出管和原料出管的输出端连通有同一预拌箱，且预拌箱底端
连通有输料管，所述输料管远离预拌箱的一端和反应釜相连通。
[0010]优选的，所述第一杆套和第二杆套顶侧端分别固定安装有拉手，且拉手上表面设有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]本技术通过设外筒、内筒、第一导杆、第一刻度标识、第二导杆、第二刻度标识、第一浮球、第二浮球，将外筒、内筒内外套合组成定量载体，根据第一导杆上第一刻度标识，使输入内筒中原料液面实现第一浮球正对设置刻度，即可得到定量溶剂原料，而根据第二导杆上第二刻度标识，使输入外筒中增塑剂液面实现第二浮球正对设置刻度，即可得到定量增塑剂，且可得到直观的溶剂原料和增塑剂对比量，利于定量控制，这样不需分别称重计量再添加，这样操作步骤便捷，且不需使用多个称重设备，省材省力，利于高效便捷操作。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术一种用于增塑剂的定量加料系统的结构示意图；
[0015]图2是图1中支架上A
‑
A剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术一种用于增塑剂的定量加料系统的两个杆套限位的一种实施例结构示意图；
[0017]图4是图1中B的结构放大示意图。
[0018]图中：1反应釜、2原料罐、3增塑剂罐、4原料进管、5增塑剂进管、6第一电磁阀、7第二电磁阀、8外筒、9内筒、10支架、11第一导杆、12第一刻度标识、13第二导杆、14第二刻度标识、15第一浮球、16第二浮球、17第一杆套、18第二杆套、19增塑剂出管、20第三电磁阀、21原料出管、22第四电磁阀、23预拌箱、24输料管、25挤压垫、26翻转板、27弹性卡座、28第一压力感应器、29第二压力感应器、30控制器、31拉手。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]参阅图1
‑
4，本技术提供一种用于增塑剂的定量加料系统，包括反应釜1、原料罐2和增塑剂罐3，原料罐2底端连通有原料进管4，且原料进管4上安装有第一电磁阀6，增塑剂罐3底端连通有增塑剂进管5，且增塑剂进管5上安装有第二电磁阀7，原料罐2和增塑剂罐3之间设有外筒8，且外筒内设有内筒9，内筒9内安装有第一导杆11，且第一导杆11上设有第一刻度标识12，外筒8内安装有第二导杆13，且第二导杆13上设有第二刻度标识14，第一导杆11上滑动套设有第一浮球15，第二导杆13上滑动套设有第二浮球16，外筒8上连通有增塑剂出管19，且增塑剂出管19上安装有第三电磁阀20，内筒9上连通有原料出管21，且原料出管21上安装有第四电磁阀22，增塑剂出管19和原料出管21的输出端均与反应釜1相连通，反
应釜1外端安装有控制器30，且控制器30与第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀20和第四电磁阀22均电性连接。
[0021]另一种实施例中，外筒8外壁上固定安装有支架10，且支架10上设有成对滑口，且两个滑口内分别贯穿有第一杆套17和第二杆套18，第一杆套17底侧端套于第一导杆11上，且可沿第一导杆11杆壁滑动，第二杆套18底侧端套于第二导杆13上，且可沿第二导杆13杆壁滑动，第一杆套17和第二杆套18顶侧端分别固定安装有拉手31，且拉手31上表面设有防滑纹，通过设带防滑纹的拉手31，便于更加有效控制第一杆套17或第二杆套18上下移动。
[0022]第一杆套17底端固定安装有第一压力感应器27，且第二杆套18底端固定安装有第二压力感应器28，控制器30与第一压力感应器27和第二压力感应器28均电性连接，可沿着第一导杆11上下滑动第一杆套17，使第一压力感应器27位置处于第一刻度标识12上定量对应位置，当溶剂原料增添使第一浮球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于增塑剂的定量加料系统，包括反应釜、原料罐和增塑剂罐，其特征在于：所述原料罐底端连通有原料进管，且原料进管上安装有第一电磁阀，所述增塑剂罐底端连通有增塑剂进管，且增塑剂进管上安装有第二电磁阀，所述原料罐和增塑剂罐之间设有外筒，且外筒内设有内筒，所述内筒内安装有第一导杆，且第一导杆上设有第一刻度标识，所述外筒底内安装有第二导杆，且第二导杆上设有第二刻度标识，所述第一导杆上滑动套设有第一浮球，所述第二导杆上滑动套设有第二浮球，所述外筒上连通有增塑剂出管，且增塑剂出管上安装有第三电磁阀，所述内筒上连通有原料出管，且原料出管上安装有第四电磁阀，所述增塑剂出管和原料出管的输出端均与反应釜相连通，所述反应釜外端安装有控制器，且控制器与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于增塑剂的定量加料系统，其特征在于：所述外筒外壁上固定安装有支架，且支架上设有成对滑口，且两个滑口内分别贯穿有第一杆套和第二杆套，所述第一杆套底侧端套于第一导杆上，且可沿第一导杆杆壁滑动，所述第二杆套底侧端套于第二导杆上，且可沿第二导杆杆壁滑动，所述第一杆套底端固定安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红丽，肖瑞霞，程洪武，崔保良，
申请(专利权)人：聊城义利化工有限公司，
类型：新型
国别省市：