本实用新型专利技术提供了一种注塑装置，包括：主体部，主体部上设置有注塑通道以及用于成型的注塑腔；第一注塑部，安装在主体部上，第一注塑部具有注塑流道，注塑流道位于注塑通道和注塑腔之间，注塑通道和注塑腔均与注塑流道连通，以使注塑通道内的流体经注塑流道后进入注塑腔内；其中，注塑通道具有折弯段，折弯段的折弯处为圆弧结构；和/或，注塑流道和注塑通道的连接处具有折弯连接部，折弯连接部的折弯处为圆弧结构。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的注塑装置的注塑成品的外观质量较差的技术问题。质量较差的技术问题。质量较差的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
注塑装置
[0001]本技术涉及注塑装置
，具体而言，涉及一种注塑装置。
技术介绍
[0002]目前，现有技术中的注塑装置的注塑流体一般经过注塑通道后流入至注塑部内，并经注塑部内的注塑流道流入至注塑腔内，以在注塑腔内完成注塑过程。
[0003]然而，现有技术中的注塑通道为钻孔加工，在注塑通道的折弯处一般为尖角结构，当流体经过尖角结构时由于受到冲击将产生一定的湍流情况，从而会存在使注塑成品产生流痕的风险，造成注塑成品的外观质量较差的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种注塑装置，以解决现有技术中的注塑装置的注塑成品的外观质量较差的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种注塑装置，包括：主体部，主体部上设置有注塑通道以及用于成型的注塑腔；第一注塑部，安装在主体部上，第一注塑部具有注塑流道，注塑流道位于注塑通道和注塑腔之间，注塑通道和注塑腔均与注塑流道连通，以使注塑通道内的流体经注塑流道后进入注塑腔内；其中，注塑通道具有折弯段，折弯段的折弯处为圆弧结构；和/或，注塑流道和注塑通道的连接处具有折弯连接部，折弯连接部的折弯处为圆弧结构。
[0006]进一步地，注塑通道包括：主通道，沿第一预设方向延伸；分通道，沿第二预设方向延伸，第二预设方向与第一预设方向呈预定角度设置，分通道的一端与主通道连接，分通道的另一端设置有第一注塑部，主通道和分通道的连接处形成折弯段。
[0007]进一步地，注塑通道、折弯连接部和注塑流道连通以形成注塑流路，注塑流路内设置有台阶段，台阶段的高度为d，d≤0.2mm。
[0008]进一步地，台阶段包括第一台阶段，注塑装置还包括：封堵件，封堵在注塑通道的端部，封堵件和注塑通道之间形成第一台阶段。
[0009]进一步地，台阶段包括第二台阶段，注塑通道和折弯连接部之间形成第二台阶段。
[0010]进一步地，台阶段包括第三台阶段，折弯连接部与注塑流道之间形成第三台阶段。
[0011]进一步地，第一注塑部包括相互连接的管体部和出口部，管体部具有第一流道，出口部安装在管体部的端部，出口部具有第二流道，第一流道和第二流道连通以形成注塑流道；台阶段包括第四台阶段，出口部和管体部之间形成第四台阶段。
[0012]进一步地，注塑通道的内壁的粗糙度为Ra1，Ra1≤6.4μm。
[0013]进一步地，注塑流道的内壁的粗糙度为Ra2，Ra2≤6.4μm。
[0014]进一步地，折弯连接部为镶嵌在主体部内的导向圈，注塑流道具有注塑出口，注塑装置还包括：阀针，穿过导向圈的导向孔后可移动地设置在注塑流道内，以使阀针运动至封堵注塑出口的关闭位置或避让注塑出口的打开位置；其中，当阀针处于打开位置时，阀针与
注塑出口之间的间距为L1，L1≥30mm。
[0015]进一步地，注塑装置还包括：气缸组件，气缸组件的驱动段与阀针连接，以通过气缸组件驱动阀针移动，气缸组件的伸缩距离为L2，0＜L2≤200mm。
[0016]应用本技术的技术方案，通过折弯段的折弯处和/或折弯连接部的折弯处设置圆弧结构，能够减小了折弯段的折弯处和/或折弯连接部的折弯处的流体受到的冲击，从而减小了湍流的可能，进而也减少了注塑成品的外观产生流痕的风险，提高了注塑产品的外观质量。因此，通过本技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的注塑装置的注塑成品的外观质量较差的技术问题。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本技术的实施例的注塑装置的剖视图；
[0019]图2示出了图1中的C
‑
C向示意图；
[0020]图3示出了图1中的局部放大示意图；
[0021]图4示出了图2中的第一注塑部处的放大示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]10、主体部；11、注塑通道；111、主通道；112、分通道；12、注塑腔；20、第一注塑部；21、注塑流道；22、管体部；23、出口部；30、折弯连接部；40、封堵件；51、第一台阶段；52、第二台阶段；53、第三台阶段；54、第四台阶段；60、阀针；70、气缸组件；80、第二注塑部。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]如图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种注塑装置，该注塑装置包括主体部10和第一注塑部20，主体部10上设置有注塑通道11以及用于成型的注塑腔12。第一注塑部20安装在主体部10上，第一注塑部20具有注塑流道21，注塑流道21位于注塑通道11和注塑腔12之间，注塑通道11和注塑腔12均与注塑流道21连通，以使注塑通道11内的流体经注塑流道21后进入注塑腔12内。其中，注塑通道11具有折弯段，折弯段的折弯处为圆弧结构；和/或，注塑流道21和注塑通道11的连接处具有折弯连接部30，折弯连接部30的折弯处为圆弧结构。
[0026]具体的，可以使折弯段的折弯处为圆弧结构；或者，使折弯连接部30的折弯处为圆弧结构；或者使折弯段的折弯处和折弯连接部30的折弯处均为圆弧结构。
[0027]采用本实施例提供的注塑装置，通过在折弯段的折弯处和/或折弯连接部30的折弯处设置为圆弧结构，这样，当注塑通道11内的流体流经折弯段的折弯处时，由于折弯处为圆弧结构，这样能够减小折弯处的流体受到的冲击，从而减小了湍流的可能，进而也减少了流体的流痕的产生的风险，进而有利于提高注塑成品的外观质量。当流体流经注塑流道21和注塑通道11的连接处时，由于折弯连接部30的折弯处为圆弧结构，这样能够减小折弯连
接部30的折弯处的流体受到的冲击，从而减小了湍流的可能，进而也减少了因流体的流痕的使得成品外观产生流痕的风险，进而有利于提高注塑成品的外观质量。因此，通过本实施例提供的技术方案，能够解决现有技术中的注塑装置的注塑成品的外观质量较差的技术问题。
[0028]在本实施例中，注塑通道11包括主通道111和分通道112，主通道111沿第一预设方向延伸。分通道112沿第二预设方向延伸，第二预设方向与第一预设方向呈预定角度设置，分通道112的一端与主通道111连接，分通道112的另一端设置有第一注塑部20，主通道111和分通道112的连接处形成折弯段。采用这样的结构设置，主通道111和分通道112的连接处的折弯段的折弯处为圆弧结构，使得流体从主通道111进入分通道112时不会受到较大的冲击，从而减小了湍流的可能，进而也减少了成品外观的流痕产生的风险，进而有利于提高注塑成品的外观质量。
[0029]在本实施例中，注塑通道11、折弯连接部30和注本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑装置，其特征在于，包括：主体部(10)，所述主体部(10)上设置有注塑通道(11)以及用于成型的注塑腔(12)；第一注塑部(20)，安装在所述主体部(10)上，所述第一注塑部(20)具有注塑流道(21)，所述注塑流道(21)位于所述注塑通道(11)和所述注塑腔(12)之间，所述注塑通道(11)和所述注塑腔(12)均与所述注塑流道(21)连通，以使所述注塑通道(11)内的流体经所述注塑流道(21)后进入所述注塑腔(12)内；其中，所述注塑通道(11)具有折弯段，所述折弯段的折弯处为圆弧结构；和/或，所述注塑流道(21)和所述注塑通道(11)的连接处具有折弯连接部(30)，所述折弯连接部(30)的折弯处为圆弧结构。2.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述注塑通道(11)包括：主通道(111)，沿第一预设方向延伸；分通道(112)，沿第二预设方向延伸，所述第二预设方向与所述第一预设方向呈预定角度设置，所述分通道(112)的一端与主通道(111)连接，所述分通道(112)的另一端设置有所述第一注塑部(20)，所述主通道(111)和所述分通道(112)的连接处形成所述折弯段。3.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述注塑通道(11)、所述折弯连接部(30)和所述注塑流道(21)连通以形成注塑流路，所述注塑流路内设置有台阶段，所述台阶段的高度为d，d≤0.2mm。4.根据权利要求3所述的注塑装置，其特征在于，所述台阶段包括第一台阶段(51)，所述注塑装置还包括：封堵件(40)，封堵在所述注塑通道(11)的端部，所述封堵件(40)和所述注塑通道(11)之间形成所述第一台阶段(51)。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云飞，李朝伟，阳涛，孙中斌，方永生，董情，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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