本实用新型专利技术公开了一种带清屑功能的数控机床散热装置，包括移动轮、底板、过滤仓、过滤层、承接管、微型水泵、散热仓、散热装置和衔接水泵，所述移动轮对称设于底板下，所述过滤仓设于底板顶部，所述承接管设于过滤仓顶部，所述过滤层设于承接管内壁下端，所述散热仓设于底板顶部上，所述散热装置设于散热仓远离过滤仓的侧面下端，所述衔接水泵底板顶部，所述衔接水泵连接于过滤仓和散热仓，所述微型水泵设于散热仓顶部。本实用新型专利技术属于数控机床技术领域，具体是指一种通过过滤仓和微型水泵，实现切削液循环利用，通过散热装置，实现切削液散热，使切削液既方便数控加工，避免碎屑飞溅，同时实现了降温的带清屑功能的数控机床散热装置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种带清屑功能的数控机床散热装置
[0001]本技术属于数控机床
，具体是指一种带清屑功能的数控机床散热装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术。基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。现阶段，一般的数控机床在切削加工时，切刀和切割部位都会产生大量的热，以及产生高热的切屑，不利于设备的运行，。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过过滤仓和微型水泵，实现切削液循环利用，并且通过散热装置，实现切削液散热，使切削液既方便数控加工，避免碎屑飞溅，同时实现了降温的带清屑功能的数控机床散热装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种带清屑功能的数控机床散热装置，包括移动轮、底板、过滤仓、过滤层、承接管、喷液管、微型水泵、散热仓、散热装置和衔接水泵，所述移动轮对称设于底板下，所述过滤仓设于底板顶部，所述承接管设于过滤仓顶部，所述过滤层设于承接管内壁下端，所述散热仓设于底板顶部远离过滤仓的一端上，所述散热装置设于散热仓远离过滤仓的侧面下端，所述衔接水泵底板顶部，所述衔接水泵连接于过滤仓和散热仓，所述微型水泵设于散热仓顶部且连接于散热仓内，所述喷液管设于微型水泵顶部；所述散热装置包括扇叶外壳、散热扇叶、散热片、导热板、侧板、散热电机和排气孔，所述导热板贯穿设于散热仓远离过滤仓的侧面下端，所述散热片均匀分布设于导热板外侧面上，所述扇叶外壳设于底板顶部，所述侧板设于扇叶外壳侧面上，所述排气孔均匀分布贯穿侧板设置，所述散热电机设于侧板侧面上，所述散热扇叶设于散热电机侧面上，散热电机带动散热扇叶转动，散热扇叶抽取散热片周围的空气，并送入扇叶外壳内，通过排气孔排出，周围空气与散热片接触，降低散热片的温度，进而降低导热板和切削液的温度，可以利用切削液对切刀和加工位置进行降低散热。
[0005]一方面为了实现碎屑和切削液分离过滤，另一方面为了方便取出过滤层清理，所述过滤层为中心上凸结构，所述过滤层顶部靠近承接管的一端设有固定杆，所述承接管内壁上端设有固定板，所述固定杆远离过滤层的一端移动贯穿固定板设置。
[0006]为了进一步对碎屑和切削液分离过滤，所述过滤仓内壁底面均匀分布设有遮挡滤板，靠近过滤仓的所述遮挡滤板高度大于远离过滤仓的遮挡滤板的高度。
[0007]为了固定喷液管，所述承接管外侧面靠近喷液管的一端设有衔接套环，所述衔接套环套接于喷液管上。
[0008]为了提高散热扇叶的稳定性，所述散热电机的输出端上套接设有稳定套环，所述
稳定套环上下均设有稳定杆，所述稳定杆远离稳定套环的一端设于扇叶外壳内壁侧面上。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种带清屑功能的数控机床散热装置操作简单，机构紧凑，设计合理，散热电机带动散热扇叶转动，散热扇叶抽取散热片周围的空气，并送入扇叶外壳内，通过排气孔排出，周围空气与散热片接触，降低散热片的温度，进而降低导热板和切削液的温度，利用切削液对切刀和加工位置进行降低散热。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种带清屑功能的数控机床散热装置的整体结构图；
[0011]图2为图1中A处局部放大图。
[0012]其中，1、移动轮，2、底板，3、过滤仓，4、过滤层，5、承接管，6、喷液管，7、微型水泵，8、散热仓，9、散热装置，10、衔接水泵，11、扇叶外壳，12、散热扇叶，13、散热片，14、导热板，15、侧板，16、散热电机， 17、排气孔，18、固定杆，19、固定板，20、遮挡滤板，21、衔接套环，22、稳定套环，23、稳定杆。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1和图2所示，本技术提出的一种带清屑功能的数控机床散热装置，包括移动轮1、底板2、过滤仓3、过滤层4、承接管5、喷液管6、微型水泵7、散热仓8、散热装置9和衔接水泵10，移动轮1对称设于底板2下，过滤仓3设于底板2顶部，承接管5设于过滤仓3顶部，过滤层4设于承接管 5内壁下端，散热仓8设于底板2顶部远离过滤仓3的一端上，散热装置设于散热仓8远离过滤仓3的侧面下端，衔接水泵10底板2顶部，衔接水泵10连接于过滤仓3和散热仓8，微型水泵7设于散热仓8顶部且连接于散热仓8 内，喷液管6设于微型水泵7顶部；散热装置9包括扇叶外壳11、散热扇叶 12、散热片13、导热板14、侧板15、散热电机16和排气孔17，导热板14贯穿设于散热仓8远离过滤仓3的侧面下端，散热片13均匀分布设于导热板14 外侧面上，扇叶外壳11设于底板2顶部，侧板15设于扇叶外壳11侧面上，排气孔17均匀分布贯穿侧板15设置，散热电机16设于侧板15侧面上，散热扇叶12设于散热电机16侧面上，散热电机16带动散热扇叶12转动，散热扇叶12抽取散热片13周围的空气，并送入扇叶外壳11内，通过排气孔17排出，周围空气与散热片13接触，降低散热片13的温度，进而降低导热板14 和切削液的温度，可以利用切削液对切刀和加工位置进行降低散热。
[0016]如图1所示，一方面为了实现碎屑和切削液分离过滤，另一方面为了方便取出过滤层4清理，过滤层4为中心上凸结构，过滤层4顶部靠近承接管5的一端设有固定杆18，承接管5内壁上端设有固定板19，固定杆18远离过滤层 4的一端移动贯穿固定板19设置。
[0017]如图1所示，为了进一步对碎屑和切削液分离过滤，过滤仓3内壁底面均匀分布设有遮挡滤板20，靠近过滤仓3的遮挡滤板20高度大于远离过滤仓3 的遮挡滤板20的高度。
[0018]如图1所示，为了固定喷液管6，承接管5外侧面靠近喷液管6的一端设有衔接套环21，衔接套环21套接于喷液管6上。
[0019]如图2所示，为了提高散热扇叶12的稳定性，散热电机16的输出端上套接设有稳定套环22，稳定套环22上下均设有稳定杆23，稳定杆23远离稳定套环22的一端设于扇叶外壳11内壁侧面上。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带清屑功能的数控机床散热装置，其特征在于：包括移动轮、底板、过滤仓、过滤层、承接管、喷液管、微型水泵、散热仓、散热装置和衔接水泵，所述移动轮对称设于底板下，所述过滤仓设于底板顶部，所述承接管设于过滤仓顶部，所述过滤层设于承接管内壁下端，所述散热仓设于底板顶部远离过滤仓的一端上，所述散热装置设于散热仓远离过滤仓的侧面下端，所述衔接水泵底板顶部，所述衔接水泵连接于过滤仓和散热仓，所述微型水泵设于散热仓顶部且连接于散热仓内，所述喷液管设于微型水泵顶部；所述散热装置包括扇叶外壳、散热扇叶、散热片、导热板、侧板、散热电机和排气孔，所述导热板贯穿设于散热仓远离过滤仓的侧面下端，所述散热片均匀分布设于导热板外侧面上，所述扇叶外壳设于底板顶部，所述侧板设于扇叶外壳侧面上，所述排气孔均匀分布贯穿侧板设置，所述散热电机设于侧板侧面上，所述散热扇叶设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：金善国，傅满龙，
申请(专利权)人：杭州国达五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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