一种编织袋缝底装置制造方法及图纸

技术编号:34402724 阅读:30 留言:0更新日期:2022-08-03 21:44
本发明专利技术涉及编织袋的生产技术领域,具体涉及一种编织袋缝底装置,包括底座,底座内设置输送机;底座一侧的上方设置缝纫机头,缝纫机头的下方设置缝针和压板;缝纫机头靠近编织袋出料口的一侧设置牵拉机构,牵拉机构包括自上而下依次设置的第一压板、第二压板和滚筒,第一压板与第二压板之间滑动连接,滚筒的上顶点与底座表面齐平;驱动机构带动滚筒旋转,当编织袋被输送机输送至第二压板下方时,第一压板下压带动第二压板压制编织袋,第二压板配合滚筒压制编织袋并驱动编织袋前移,第二压板跟随编织袋前移直至编织袋缝底完成。本发明专利技术通过设置牵拉机构实现牵拉,有效减少编织袋出现褶皱,进而能够有效提高编织袋的缝底质量。进而能够有效提高编织袋的缝底质量。进而能够有效提高编织袋的缝底质量。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋缝底装置


[0001]本专利技术涉及编织袋的生产
,具体涉及一种编织袋缝底装置。

技术介绍

[0002]编织袋是塑料包装袋的一种,又称为蛇皮袋,广泛应用于肥料、化工产品等物品的包装;其原料一般为聚乙烯、聚丙烯等化学原料。编织袋的生产流程包括将塑料原料挤出拉丝、收卷、圆织、裁袋、印刷、缝底、打包等过程,缝底即是编织袋在裁切为两端开口的筒状后,在编织袋的表面印刷需要的字体,然后将编织袋的一端开口缝合的工艺,目前常用的缝合工艺是采用工业缝纫机进行针缝。将工业缝纫机设置在编织袋输送轨道的一侧,缝纫机的缝针两侧设置压板,用于压制编织袋防止编织袋因缝针过程导致跑偏;编织袋经输送机传输,当编织袋的一端进入缝纫机的下方时,开始缝底。
[0003]现有的缝底过程中,由于缝纫机下方使用压板压制编织袋,而编织袋的其他部分受到输送机的传输继续向前,压板压制的编织袋的这一部分受到一定的摩擦力,导致编织袋在缝底处出现皱褶,皱褶在缝制过程中不仅影响缝底质量,严重时甚至导致缝针损坏,影响缝纫机的使用寿命。而如果取消压板,编织袋缝底处为无压制状态,这一侧的编织袋开口受到缝针上下摩擦的影响,容易导致编织袋的开口跳起,影响缝底质量。尤其对于需要折边的缝底工艺,折边后的编织袋取消压板后折边得不到定型,影响缝底质量。
[0004]综上所述,为了解决编织袋缝底过程中容易出现皱褶影响缝底质量,本专利技术提供一种编织袋缝底装置。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种编织袋缝底装置。/>[0006]本专利技术的技术方案如下:
[0007]一种编织袋缝底装置,包括底座,所述底座内部设置若干输送机,所述输送机等距安装在底座内;所述输送机包括输送带,所述输送带的上表面与所述底座的上表面平齐;所述底座一侧的上方设置缝纫机头,所述缝纫机头的下方设置缝针和压板,所述压板用于压制编织袋的侧边;
[0008]所述缝纫机头靠近编织袋出料口的一侧设置牵拉机构,所述底座上设置开口,所述牵拉机构设置在底座的开口内,所述牵拉机构包括第一压板、第二压板和滚筒,所述第一压板位于所述第二压板的上方,所述滚筒位于所述第二压板的下方,且所述第一压板与所述第二压板之间滑动连接,所述滚筒的上顶点与所述底座表面齐平;驱动机构带动所述滚筒旋转,当编织袋被所述输送机输送至第二压板下方时,第一压板下压带动第二压板压制编织袋,第二压板配合所述滚筒压制编织袋并驱动编织袋前移,第二压板跟随编织袋前移直至编织袋缝底完成。
[0009]进一步地,所述底座的开口内设置驱动轴,所述底座一侧设置电机,所述电机驱动所述驱动轴旋转,所述驱动轴上固定设置滚筒,所述滚筒跟随所述驱动轴旋转。
[0010]更进一步地,所述驱动轴上设置凸轮,所述凸轮上方设置顶杆,所述顶杆的下端与所述凸轮配合,所述顶杆与所述第一压板固定连接;所述底座一侧设置支架,所述支架内设置滑槽,所述顶杆嵌入所述滑槽内。
[0011]更进一步地,所述牵拉机构为2组,2组所述牵拉机构沿编织袋的输送方向前后设置在底座的开口内,其中一个牵拉机构的驱动轴上设置第一带轮,另一个牵拉机构的驱动轴上设置第二带轮,所述第一带轮和所述第二带轮的结构相同,所述第一带轮和所述第二带轮上环绕同步带。
[0012]更进一步地,其中一个牵拉机构的凸轮与另一个牵拉机构的凸轮结构相同,两个凸轮的安装角度具有一定的偏差,使得两个顶杆的动作不同步。
[0013]更进一步地,所述凸轮的圆周面上设置凸轮槽,所述顶杆的下端设置于所述凸轮槽内。
[0014]更进一步地,所述顶杆的下端设置滚轮,所述顶杆的下端的侧面设置固定轴,所述滚轮设置在固定轴上,并且所述滚轮能够在所述固定轴上旋转,所述滚轮设置于所述凸轮槽内。
[0015]更进一步地,所述滑槽为T型槽。
[0016]更进一步地,所述滑槽的顶端封闭,所述滑槽的上端设置第一弹簧,所述第一弹簧的上端连接所述支架,所述第一弹簧的下端连接所述顶杆。
[0017]进一步地,所述第一压板的下表面设置燕尾槽,所述第二压板的上表面设置燕尾块,所述燕尾块嵌入所述燕尾槽内。
[0018]更进一步地,所述第一压板的燕尾槽靠近所述缝纫机头的一侧封闭,所述燕尾槽远离所述缝纫机头的一侧开口;所述燕尾槽的封闭端内侧设置第二弹簧,所述第二弹簧一端连接所述第一压板,所述第二弹簧的另一端连接第二压板。
[0019]进一步地,所述压板的数量为2个,2个所述压板对称设置在所述缝针两侧。
[0020]更进一步地,所述压板靠近编织袋的出料端的一部分为水平直板,所述压板靠近编织袋的进料端的一部分为向上翘曲的弧形板。
[0021]进一步地,所述底座两侧设置四个固定架,两侧的固定架之间设置连接轴,其中一个所述连接轴上设置主动辊,另一个所述连接轴上设置从动辊,所述主动辊的一端伸出固定架并与辅助电机连接;所述主动辊和所述从动辊上环绕设置辅助输送带,所述辅助输送带的数量与所述输送带的数量对应,所述辅助输送带位于所述输送带的正上方,并且所述辅助输送带与所述输送带的间距等于编织袋的厚度。
[0022]在缝纫机头的前方设置牵拉机构,利用牵拉机构辅助编织袋缝底后的移动,使编织袋被牵拉扯平,防止编织袋出现皱褶,具体工作原理为:电机驱动其中一个驱动轴旋转,利用同步带带动另一个驱动轴旋转,并且两个驱动轴旋转速度相同;驱动轴带动滚筒和凸轮旋转,经过适当的调试,当编织袋的最前端被输送至靠近缝纫机头的第二压板下方时,靠近缝纫机头的凸轮恰好从高轮廓向低轮廓变换,带动靠近缝纫机头的顶杆下行,进而第二压板下行将编织袋的侧边压紧在第二压板和滚筒之间,滚筒的旋转驱动编织袋前移实现牵拉,由于第二压板和第一压板之间为滑动连接,因此,第二压板跟随编织袋前移,实现一定距离的牵拉;当编织袋的最前端被输送至远离缝纫机头的第二压板下方时,此时靠近缝纫机头的凸轮从低轮廓向高轮廓变换,带动与其配合的顶杆上行,靠近缝纫机头的第二压板
上行,松开编织袋;同时,另一个凸轮从高轮廓向低轮廓变换,带动与其配合的顶杆下行,远离缝纫机头的第二压板下行,压紧编织袋继续牵拉编织袋直至缝底完成。
[0023]与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:
[0024]本专利技术通过设置牵拉机构,利用第一压板、第二压板和滚筒,当编织袋的前端被输送至第一个第二压板下方时,第二压板在第一弹簧作用下下行将编织袋压紧在第二压板和滚筒之间,并且利用第二压板和第一压板之间的滑动连接,第二压板跟随编织袋前移,实现牵拉,有效减少编织袋出现褶皱,进而能够有效提高编织袋的缝底质量。
[0025]本专利技术通过设置两组牵拉机构,并且两组牵拉机构利用一个驱动电机驱动,利用同步带实现同步驱动,减少驱动机构数量,提高驱动效率。
[0026]本专利技术通过设置两组牵拉机构,并且两组牵拉机构的凸轮结构相同,但是安装角度具有一定的偏差,使得在第一组牵拉机构实现牵拉后,第二组牵拉机构能够继续进行牵拉,增加牵拉距离,减少第二弹簧被拉长的距离,使得第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织袋缝底装置,包括底座,所述底座内部设置若干输送机,所述输送机等距安装在底座内;所述输送机包括输送带,所述输送带的上表面与所述底座的上表面平齐;所述底座一侧的上方设置缝纫机头,所述缝纫机头的下方设置缝针和压板,所述压板用于压制编织袋的侧边;其特征在于,所述缝纫机头靠近编织袋出料口的一侧设置牵拉机构,所述底座上设置开口,所述牵拉机构设置在底座的开口内,所述牵拉机构包括第一压板、第二压板和滚筒,所述第一压板位于所述第二压板的上方,所述滚筒位于所述第二压板的下方,且所述第一压板与所述第二压板之间滑动连接,所述滚筒的上顶点与所述底座表面齐平;驱动机构带动所述滚筒旋转,当编织袋被所述输送机输送至第二压板下方时,第一压板下压带动第二压板压制编织袋,第二压板配合所述滚筒压制编织袋并驱动编织袋前移,第二压板跟随编织袋前移直至编织袋缝底完成。2.根据权利要求1所述的编织袋缝底装置,其特征在于,所述底座的开口内设置驱动轴,所述底座一侧设置电机,所述电机驱动所述驱动轴旋转,所述驱动轴上固定设置滚筒,所述滚筒跟随所述驱动轴旋转。3.根据权利要求2所述的编织袋缝底装置,其特征在于,所述驱动轴上设置凸轮,所述凸轮上方设置顶杆,所述顶杆的下端与所述凸轮配合,所述顶杆与所述第一压板固定连接;所述底座一侧设置支架,所述支架内设置滑槽,所述顶杆嵌入所述滑槽内。4.根据权利要求3所述的编织袋缝底装置,其特征在于,所述牵拉机构为2组,2组所述牵拉机构沿编织袋的输送方向前后设置在底座的开口内,其中一个牵拉机构的驱动轴上设置第一带轮,另一个牵拉机构的驱动轴上设置第二带轮,所述第一带轮和所述第二带轮的结构相同,所述第一带轮和所述第二带轮上环绕同步带。5.根据权利要求4所述的编织袋缝底装置,其特征在于,其中一个...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘广华邓祥福段宗辉刘敏
申请(专利权)人:江西亚美达环保再生资源股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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