一种粗苯加氢精制工艺的回流罐排液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粗苯加氢精制工艺的回流罐排液装置，属于苯加氢技术领域，包括回流罐本体、水包、调节阀控制回路、烃类回收罐、废水罐，水包设置在回流罐本体底部与回流罐本体连通，水包通过管道与调节阀控制回路连接，调节阀控制回路通过管道与烃类回收罐连接，烃类回收罐通过管道与废水罐连接，回流罐本体通过管道与苯塔连接。本实用新型专利技术的粗苯加氢精制工艺的回流罐排液装置，通过调节阀调节水包排放，改变原有泵排放的方式，大大降低了人员的操作频率，提高了系统调节的效率，增加了系统控制的稳定性，降低了能源消耗，改造成本低，对粗苯加氢精制工艺稳定，提高设备使用寿命，为安全生产提高了有力保障。为安全生产提高了有力保障。为安全生产提高了有力保障。

【技术实现步骤摘要】
一种粗苯加氢精制工艺的回流罐排液装置


[0001]本技术涉及苯加氢
，具体地说，本技术涉及一种粗苯加氢精制工艺的回流罐排液装置。

技术介绍

[0002]粗苯加氢精制工艺中的苯塔回流罐是用来收集冷凝后烃水混合物，分离纯苯和水。苯塔顶部蒸馏出的纯苯经冷却后进入苯塔回流罐内，通过分程压力控制阀调节罐内压力，维持苯塔内工艺要求的蒸汽压。依据分离水与芳烃的极性及密度分层特性，将纯苯作为回流液送入蒸馏塔，分离水送至废水罐中。由于分离水使用隔膜泵手动操作开启和关闭，回流罐水包容量较小，在开停泵过程中极易出现回流罐内液位波动较大，影响塔内压力平衡，对系统稳定操作带来一定威胁。同时现场操作频繁，现场操作人员劳动强度大，清理泵体过滤器、检修泵体过程中，苯类有毒有害物质逸散，威胁操作人员的生命健康安全，对环境污染严重，存在严重的安全生产危险。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种粗苯加氢精制工艺的回流罐排液装置，该装置能够平稳控制回流罐水包排放，维持苯塔工艺系统稳定，降低设备维护和设备使用成本，减少现场人员操作。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种粗苯加氢精制工艺的回流罐排液装置，包括回流罐本体、水包、调节阀控制回路、烃类回收罐、废水罐，所述水包设置在回流罐本体底部与回流罐本体连通，水包通过管道与调节阀控制回路连接，调节阀控制回路通过管道与烃类回收罐连接，烃类回收罐通过管道与废水罐连接，所述回流罐本体通过管道与苯塔连接。
[0005]优选的，所述回流罐本体上设置废气管道和氮气管道，废气管道为排气管道，氮气管道为进气管道，废气管道上设置降压阀，排气管道上设置增压阀。
[0006]优选的，所述调节阀控制回路包括前闸阀、调节阀、后闸阀和截止阀，所述前闸阀、调节阀和后闸阀依次通过管道串联在一起，截止阀的两端通过管道并联在前闸阀连接管道的前部和后闸阀连接管道的后部。
[0007]优选的，所述回流罐本体顶部设置回流罐压力表，用于检测回流罐本体内的压力。
[0008]优选的，所述回流罐本体的一侧端设置回流罐液位计，用于测量回流罐本体内的液位。
[0009]优选的，所述水包的一侧端设置水包液位计，用于测量水包内的液位。
[0010]优选的，所述烃类回收罐上设置烃类回收罐压力表，用于检测烃类回收罐内的压力。
[0011]采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：
[0012]本技术的粗苯加氢精制工艺的回流罐排液装置，通过调节阀调节水包排放，
改变原有泵排放的方式，大大降低了人员的操作频率，提高了系统调节的效率，增加了系统控制的稳定性，降低了能源消耗，改造成本低，对粗苯加氢精制工艺稳定，提高设备使用寿命，为安全生产提高了有力保障。
附图说明
[0013]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0014]图1为本本装置的结构示意图。
[0015]上述图中的标记均为：1、回流罐本体；2、水包；3、前闸阀；4、调节阀；5、后闸阀；6、截止阀；7、烃类回收罐；8、废水罐；9、增压阀；10、降压阀；A、回流罐压力表；B、回流罐液位计；C、水包液位计；D、烃类回收罐压力表。
具体实施方式
[0016]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0017]如图1所示，本粗苯加氢精制工艺的回流罐排液装置包括回流罐本体1、水包2、调节阀控制回路、烃类回收罐7、废水罐8，水包2设置在回流罐本体1底部与回流罐本体1连通，水包2通过管道与调节阀控制回路连接，调节阀控制回路通过管道与烃类回收罐7连接，烃类回收罐7通过管道与废水罐8连接，回流罐本体1通过管道与苯塔连接。
[0018]如图1所示，回流罐本体1上设置废气管道和氮气管道，废气管道为排气管道，氮气管道为进气管道，废气管道上设置降压阀10，排气管道上设置增压阀9。
[0019]上述调节阀控制回路包括前闸阀3、调节阀4、后闸阀5和截止阀6，前闸阀3、调节阀4和后闸阀5依次通过管道串联在一起，截止阀6的两端通过管道并联在前闸阀3连接管道的前部和后闸阀5连接管道的后部。
[0020]如图1所示，回流罐本体1顶部设置回流罐压力表A，用于检测回流罐本体1内的压力；回流罐本体1的一侧端设置回流罐液位计B，用于测量回流罐本体1内的液位；水包2的一侧端设置水包液位计C，用于测量水包2内的液位；烃类回收罐7上设置烃类回收罐压力表D，用于检测烃类回收罐7内的压力。
[0021]如图1所示，使用时，苯加氢工艺中苯塔塔顶产物经过降温后，流进回流罐本体1内，利用烃类与水不互溶的原理，分离出分离水、纯苯，其中分离水含量是纯苯产品的质量控制指标，所以先将分离水储存在水包2中。将回流罐液位计B和水包液位计C接入DCS远程控制系统，可以实时监测回流罐本体1和水包2内的液位，将调节阀控制回路中的各个调节阀接入到DCS远程控制系统中，利用DCS控制系统根据首保液位设定水包液位高报警、水包液位低报警、水包液位联锁报警，实现调节阀实时稳定控制水包液位，截止阀6正常情况下时关闭的，当调节阀4的连接管路出现堵塞时打开截止阀6用于紧急情况下的液路导通。
[0022]正常情况下，水包2内的分离水经过由前闸阀3、调节阀4和后闸阀5连接的管道后进入到烃类回收罐7内，烃类回收罐7内的分离水稳定后最终送入废水罐8中。回收罐本体1内的纯苯送回至苯塔内，回收罐本体1的顶部分别连接增压阀9和降压阀10。如果回流罐本体1内的压力过低，则通过关闭降压阀10且调节增压阀9向回流罐本体1内补充氮气；如果回
流罐本体1内的压力过高，则通过关闭增压阀9且调节降压阀10排出回流罐本体1内废气，从而实现回收罐本体1的压力大于烃类回收罐7内的压力，保证系统不出现回流现象。
[0023]本粗苯加氢精制工艺的回流罐排液装置，通过调节阀调节水包排放，改变原有泵排放的方式，大大降低了人员的操作频率，提高了系统调节的效率，增加了系统控制的稳定性，降低了能源消耗，改造成本低，对粗苯加氢精制工艺稳定，提高设备使用寿命，为安全生产提高了有力保障。
[0024]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗苯加氢精制工艺的回流罐排液装置，其特征在于：包括回流罐本体、水包、调节阀控制回路、烃类回收罐、废水罐，所述水包设置在回流罐本体底部与回流罐本体连通，水包通过管道与调节阀控制回路连接，调节阀控制回路通过管道与烃类回收罐连接，烃类回收罐通过管道与废水罐连接，所述回流罐本体通过管道与苯塔连接。2.根据权利要求1所述的粗苯加氢精制工艺的回流罐排液装置，其特征在于：所述回流罐本体上设置废气管道和氮气管道，废气管道为排气管道，氮气管道为进气管道，废气管道上设置降压阀，排气管道上设置增压阀。3.根据权利要求1所述的粗苯加氢精制工艺的回流罐排液装置，其特征在于：所述调节阀控制回路包括前闸阀、调节阀、后闸阀和截止阀，所述前闸阀、调节阀和后闸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金龙，朱政杰，闫军，张安逸，孟浩，
申请(专利权)人：临涣焦化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：