本实用新型专利技术公开了一种液压机供液装置，包括基座，基座上端面设置有支柱，支柱上端面设置有液压缸，液压缸一端设置有进油管，另一端设置有回油管，基座一侧设置有油箱，油箱上端面设置有油泵，油泵一侧通过进油管穿出于油箱，进油管上设置有粗过滤箱，粗过滤箱内设置有第一过滤网，回油管上设置有细过滤箱，细过滤箱内底端内壁上设有两个插槽，插槽内分别插设有第二过滤网和第三过滤网。当上缸下上腔进油时，通过设置第一过滤网，对油箱的液压油进行过滤，当下缸下腔的回油经细过滤箱，通过设置第二过滤网和第三过滤网，过滤回油时存在的颗粒状物质，拉动拉板，带动弹簧销回缩至压缩槽内，便可更换第二过滤网和第三过滤网。便可更换第二过滤网和第三过滤网。便可更换第二过滤网和第三过滤网。
【技术实现步骤摘要】
一种液压机供液装置
[0001]本技术属于液压机装置
，具体涉及一种液压机供液装置。
技术介绍
[0002]液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多，用途也根据需要是多种多样的，如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类，现有的液压机在供液时，进油管和回油管内存在许多颗粒杂质时，影响油泵和液压元件在日常工作中的使用，存在一种液压机供液装置使用不便的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种液压机供液装置，以解决现有技术中存在一种液压机供液装置使用不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括基座，所述基座上端面设置有支柱，所述支柱上端面设置有液压缸，所述液压缸一端设置有进油管，另一端设置有回油管，所述基座一侧设置有油箱，所述油箱上端面设置有油泵，所述油泵一侧通过进油管穿出于油箱，所述进油管上设置有粗过滤箱，所述粗过滤箱内设置有第一过滤网，所述回油管上设置有细过滤箱，所述细过滤箱内底端内壁上设有两个插槽，所述插槽内分别插设有第二过滤网和第三过滤网。
[0005]优选的，所述细过滤箱上端面设有两个穿孔，所述第二过滤网和第三过滤网一端设置有拉板，所述拉板外壁上套设有第一密封块，所述穿孔一侧设有压缩槽，所述压缩槽一侧设置有弹簧销，所述第二过滤网和第三过滤网一侧设有固定槽，所述弹簧销一端插设在所述固定槽内。
[0006]优选的，所述进油管外壁上套设有第二密封块，所述第二密封块上端面设置有压环，所述压环通过螺栓设置在油箱上，所述回油管一端穿出与油箱。
[0007]优选的，所述基座上端面两侧设有安装槽，两侧所述安装槽内均插设有顶推弹簧，所述顶推弹簧一端设置有顶杆，所述顶杆上端面设置有工作台，两侧所述顶杆外壁套设有滑块，所述滑块两侧设置有第一轴座，所述第一轴座一端设置有连杆，两侧所述安装槽两端设有滑槽，两侧所述滑槽两端设置有第二轴座，所述连杆一端设置在第二轴座上。
[0008]优选的，所述液压缸下端面设置有压板，所述压板在所述支柱上滑动，所述支柱一侧设置有挡块。
[0009]1、本技术通过启动油泵，油泵通过进油管吸油进入液压缸上腔，带动压板下降，通过设置第一过滤网，对油箱的液压油进行过滤，如此保护了日常工作中油泵的使用，当液压油进入液压缸下腔时，带动压板上升，随后下缸下腔的回油经细过滤箱，通过设置第二过滤网和第三过滤网，过滤回油时存在的颗粒状物质，当需要更换第二过滤网和第三过
滤网时，只需拉动拉板，带动弹簧销回缩至压缩槽内，如此便可将第二过滤网和第三过滤网从插槽内取出，同理便可安装，如此解决了一种液压机供液装置使用不便的问题。
[0010]2、本技术通过设置顶推弹簧，首先工作台给予顶杆向下的压力，顶推弹簧发生形变，对压力进行初步吸收，随后滑块在顶杆上下滑，带动连杆在第一轴座和第二轴座上发生转动，带动第二轴座在滑槽内滑动，如此对冲击力进行二次吸收，如此提高了该装置的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为图1的主视剖视示意图；
[0013]图3为图2的a放大示意图；
[0014]图4为图2的b放大示意图；
[0015]图5为图2的c放大示意图；
[0016]图6为图3的d放大示意图。
[0017]图中：1基座、2支柱、3液压缸、4进油管、5回油管、6油箱、7油泵、 8粗过滤箱、9第一过滤网、10细过滤箱、11插槽、12第二过滤网、13第三过滤网、14穿孔、15拉板、16第一密封块、17压缩槽、18弹簧销、19固定槽、20第二密封块、21压环、22安装槽、23顶推弹簧、24顶杆、25工作台、 26滑块、27第一轴座、28连杆、29滑槽、30第二轴座、31压板、32挡块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术实施例提供一种液压机供液装置，包括基座1，基座1上端面焊接有支柱2，支柱2上端面焊接有液压缸3，液压缸3上端连接进油管4，下端连接有回油管5，基座1 左侧焊接有油箱6，油箱6上端面焊接有油泵7，油泵7型号为GYB
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700A
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3, 油泵7的输入端通过电线连接外置电源，油泵7左侧通过进油管4穿出于油箱6，进油管4外壁上焊接有粗过滤箱8，粗过滤箱8内焊接有第一过滤网9，第一过滤网9直径为20μm，回油管5外壁上焊接有细过滤箱10，细过滤箱 10内底端内壁上设有两个插槽11，插槽11内分别插设有第二过滤网12和第三过滤网13，第二过滤网12直径为30μm，第三过滤网13直径为20μm，细过滤箱10上端面设有两个穿孔14，第二过滤网12和第三过滤网13上端焊接有拉板15，拉板15外壁上套设有第一密封块16，穿孔14右侧设有压缩槽17，压缩槽17右侧焊接有弹簧销18，第二过滤网12和第三过滤网13左侧设有固定槽19，弹簧销18伸出端插设在固定槽19内。
[0020]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，进油管4外壁上套设有第二密封块20，第二密封块20上端面焊接有压环21，压环21通过螺栓焊接在油箱6上，回油管5下端穿出与油箱6，基座1上端面两侧设有安装槽22，两侧安装槽22内均插设有顶推弹簧23，顶推弹簧23初始状态为拉伸状态，顶推弹簧23上端焊接有顶杆24，顶杆24上端面焊接有工作台25，两侧顶杆 24外壁套设有滑块26，滑块26两侧焊接有第一轴座27，第一轴座27一端转动连接有连杆28，两侧安装槽22两端设有滑槽29，两侧滑槽29两端滑动连接有第二轴座30，连杆28一端转动
连接在第二轴座30上，液压缸3下端面焊接有压板31，压板31在支柱2上滑动，支柱2左侧焊接有挡块32。
[0021]本实施例的工作原理如下：当使用该液压机时，首先启动油泵7，油泵7 通过进油管4吸油进入液压缸3上腔，带动压板31下降，通过设置第一过滤网9，对油箱6的液压油进行过滤，如此保护了日常工作中油泵7的使用，当液压油进入液压缸3下腔时，带动压板31上升，随后下缸下腔的回油经细过滤箱10，通过设置第二过滤网12和第三过滤网13，过滤回油时存在的颗粒状物质，当需要更换第二过滤网12和第三过滤网13时，只需拉动拉板15，带动弹簧销18回缩至压缩槽17内，如此便可将第二过滤网12和第三过滤网 13从插槽11内取出，同理便可安装，如此解决了一种液压机供液装置使用不便的问题，当使用工作台25工作时，工作台25给予顶杆24向下的压力，顶推弹簧23发生形变，对压力进行初步吸收，随后滑块26在顶杆24上下滑，带动连杆28在第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压机供液装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上端面设置有支柱(2)，所述支柱(2)上端面设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)一端设置有进油管(4)，另一端设置有回油管(5)，所述基座(1)一侧设置有油箱(6)，所述油箱(6)上端面设置有油泵(7)，所述油泵(7)一侧通过进油管(4)穿出于油箱(6)，所述进油管(4)上设置有粗过滤箱(8)，所述粗过滤箱(8)内设置有第一过滤网(9)，所述回油管(5)上设置有细过滤箱(10)，所述细过滤箱(10)内底端内壁上设有两个插槽(11)，所述插槽(11)内分别插设有第二过滤网(12)和第三过滤网(13)。2.根据权利要求1所述的一种液压机供液装置，其特征在于：所述细过滤箱(10)上端面设有两个穿孔(14)，所述第二过滤网(12)和第三过滤网(13)一端设置有拉板(15)，所述拉板(15)外壁上套设有第一密封块(16)，所述穿孔(14)一侧设有压缩槽(17)，所述压缩槽(17)一侧设置有弹簧销(18)，所述第二过滤网(12)和第三过滤网(13)一侧设有固定槽(19)，所述弹簧销(18)一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳科，
申请(专利权)人：岳科，
类型：新型
国别省市：
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