一种球状贵金属饰品用抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于金属抛光技术领域，尤其为一种球状贵金属饰品用抛光装置，包括底板以及固定连接在所述底板上表面的支撑架，还包括设置在所述支撑架表面的抛光组件，所述抛光组件包括电机、旋转轴、固定块、弹簧、左碗状卡块、传动辊、滑杆、连接板、挡板和抛光带，所述电机固定安装在所述支撑架的表面，所述旋转轴固定连接在所述电机输出轴的端部，所述左碗状卡块固定连接在所述旋转轴远离所述电机的一端；有利于对球状贵金属饰品进行夹紧，有利于方便工作人员对旋转状态下的球状贵金属饰品进行抛光，避免人工抛光费时费力的现象发生，有利于适用不同型号的球状贵金属饰品的抛光工序，提高该装置的适用范围。置的适用范围。置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种球状贵金属饰品用抛光装置


[0001]本专利技术属于金属抛光
，具体涉及一种球状贵金属饰品用抛光装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济的不断发展，人民生活水平的提高，消费者对贵金属首饰、普通金属饰品以及工艺品的审美要求越来越高，在对球状贵金属饰品进行抛光的过程中，由于球状贵金属饰品其自身形状的特殊性，导致现有装置在对其进行打磨抛光时，多采用人工对球状贵金属饰品打磨抛光，人工对球状贵金属饰品进行抛光时，通过用手拿持饰品两侧，并通过抛光条进行反复刮擦抛光处理，拿持饰品的手掌易对抛光条进行遮挡，阻碍抛光条的运动方向，且在通过反复推拉抛光条时，人们存在误操作导致抛光条撞到手掌的情况，存在一定安全隐患，且手持饰品在对饰品角度进行调整时，需要另一只手进行辅助旋转操作，在执行此操作时，无法对饰品进行打磨，使得人们劳动强度大，步骤繁琐，对球状贵金属饰品抛光的效率较低。
[0003]为此，设计一种球状贵金属饰品用抛光装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种球状贵金属饰品用抛光装置，有利于对球状贵金属饰品进行夹紧，有利于方便工作人员对旋转状态下的球状贵金属饰品进行抛光，避免人工抛光费时费力的现象发生，有利于适用不同型号的球状贵金属饰品的抛光工序，提高该装置的适用范围。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种球状贵金属饰品用抛光装置，包括底板以及固定连接在所述底板上表面的支撑架，还包括设置在所述支撑架表面的抛光组件；
[0006]所述抛光组件包括电机、旋转轴、固定块、弹簧、左碗状卡块、传动辊、滑杆、连接板、挡板和抛光带，所述电机固定安装在所述支撑架的表面，所述旋转轴固定连接在所述电机输出轴的端部，所述左碗状卡块固定连接在所述旋转轴远离所述电机的一端，所述支撑架远离所述电机的一面开设有滑槽，且所述滑杆滑动连接在所述滑槽的内壁面，所述固定块固定连接在所述滑槽的内壁面，所述弹簧固定连接在所述固定块的表面，所述滑杆的表面开设有内置槽，且所述弹簧远离所述固定块的一端固定连接在所述内置槽的内壁面，所述连接板活动连接在所述支撑架的内部，所述挡板呈矩形阵列固定连接在所述连接板的底面靠近拐角位置处，所述传动辊对称转动连接在所述挡板的表面，所述抛光带转动连接在所述传动辊的表面。
[0007]作为本专利技术球状贵金属饰品用抛光装置优选的，还包括连接轴、轴承一和右碗状卡块，所述连接轴固定连接在所述滑杆的一端，所述轴承一固定连接在所述连接轴的表面，所述右碗状卡块固定连接在所述轴承一的表面。
[0008]作为本专利技术球状贵金属饰品用抛光装置优选的，还包括弧形卡板，所述支撑架的
内壁面对称开设有调节槽，且所述弧形卡板滑动连接在所述调节槽的内壁面。
[0009]作为本专利技术球状贵金属饰品用抛光装置优选的，还包括弧形块和U型板，所述弧形卡板的表面开设有旋转槽，所述弧形块滑动连接在所述旋转槽的内壁面，所述U型板固定连接在所述弧形块的表面，且所述U型板与所述连接板固定连接。
[0010]作为本专利技术球状贵金属饰品用抛光装置优选的，还包括调节组件；
[0011]所述调节组件包括螺纹杆，所述支撑架的上表面开设有螺纹孔，且所述螺纹杆螺接在所述螺纹孔的内壁面。
[0012]作为本专利技术球状贵金属饰品用抛光装置优选的，还包括轴承二和衔接板，所述衔接板固定连接在所述弧形卡板的上表面，所述轴承二固定连接在所述衔接板远离所述弧形卡板的一面，且所述螺纹杆通过所述轴承二与所述衔接板转动连接。
[0013]作为本专利技术球状贵金属饰品用抛光装置优选的，所述旋转轴和所述滑杆在同一水平面，所述右碗状卡块和所述左碗状卡块的形状相同。
[0014]作为本专利技术球状贵金属饰品用抛光装置优选的，所述U型板与所述弧形卡板的表面相贴合，所述弧形卡板与所述调节槽的内壁面相贴合，所述固定块滑动连接在所述内置槽的内壁面。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术中，使待抛光的球状贵金属饰品放置在右碗状卡块和左碗状卡块之间，在弹簧弹性势能的作用下从而使左碗状卡块和右碗状卡块对球状贵金属饰品进行夹紧，电机的运行带动球状贵金属饰品转动，抛光带可对球状贵金属饰品的表面进行抛光，有利于对球状贵金属饰品进行夹紧，有利于方便工作人员对旋转状态下的球状贵金属饰品进行抛光，避免人工抛光费时费力的现象发生。
[0017]2、本专利技术中，螺纹杆在转动的过程中在螺纹的作用下从而推动或拉动弧形卡板在调节槽的内壁面滑动，随着弧形卡板的滑动直至抛光带的表面与球状贵金属饰品的表面相贴合，这时可对球状贵金属饰品进行抛光工序，有利于适用不同型号的球状贵金属饰品的抛光工序，提高该装置的适用范围。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中的剖视图；
[0021]图3为本专利技术图2中A处的放大图；
[0022]图4为本专利技术中U型板和连接板的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中滑杆和固定块的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术中弧形卡板和弧形块的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术中支撑架和底板的结构示意图；
[0026]图中：
[0027]1、底板；2、支撑架；
[0028]3、抛光组件；31、电机；32、旋转轴；33、传动辊；34、左碗状卡块；35、滑槽；36、固定
块；37、滑杆；38、内置槽；39、弹簧；310、连接轴；311、轴承一；312、右碗状卡块；313、调节槽；314、弧形卡板；315、旋转槽；316、弧形块；317、U型板；318、连接板；319、挡板；320、抛光带；
[0029]4、调节组件；41、螺纹杆；42、螺纹孔；43、轴承二；44、衔接板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1所示；
[0032]一种球状贵金属饰品用抛光装置，包括底板1以及固定连接在底板1上表面的支撑架2。
[0033]本实施方案中：由于球状贵金属饰品其自身形状的特殊性，导致现有装置在对其进行打磨抛光时，对球状贵金属饰品的固定很困难，因此多采用人工对球状贵金属饰品打磨抛光，人工对球状贵金属饰品进行抛光时，需要工人围绕球状贵金属饰品进行抛光，劳动强度大，步骤繁琐，对球状贵金属饰品抛光的效率较低，借此基础上加入抛光组件3和调节组件4。
[0034]进一步而言：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球状贵金属饰品用抛光装置，包括底板(1)以及固定连接在所述底板(1)上表面的支撑架(2)，其特征在于：还包括设置在所述支撑架(2)表面的抛光组件(3)；所述抛光组件(3)包括电机(31)、旋转轴(32)、固定块(36)、弹簧(39)、左碗状卡块(34)、传动辊(33)、滑杆(37)、连接板(318)、挡板(319)和抛光带(320)，所述电机(31)固定安装在所述支撑架(2)的表面，所述旋转轴(32)固定连接在所述电机(31)输出轴的端部，所述左碗状卡块(34)固定连接在所述旋转轴(32)远离所述电机(31)的一端，所述支撑架(2)远离所述电机(31)的一面开设有滑槽(35)，且所述滑杆(37)滑动连接在所述滑槽(35)的内壁面，所述固定块(36)固定连接在所述滑槽(35)的内壁面，所述弹簧(39)固定连接在所述固定块(36)的表面，所述滑杆(37)的表面开设有内置槽(38)，且所述弹簧(39)远离所述固定块(36)的一端固定连接在所述内置槽(38)的内壁面，所述连接板(318)活动连接在所述支撑架(2)的内部，所述挡板(319)呈矩形阵列固定连接在所述连接板(318)的底面靠近拐角位置处，所述传动辊(33)对称转动连接在所述挡板(319)的表面，所述抛光带(320)转动连接在所述传动辊(33)的表面。2.根据权利要求1所述的球状贵金属饰品用抛光装置，其特征在于：还包括连接轴(310)、轴承一(311)和右碗状卡块(312)，所述连接轴(310)固定连接在所述滑杆(37)的一端，所述轴承一(311)固定连接在所述连接轴(310)的表面，所述右碗状卡块(312)固定连接在所述轴承一(311)的表面。3.根据权利要求1所述的球状贵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王萍，程春玲，李桂华，山广祺，刘雪松，范春丽，王璐，
申请(专利权)人：山东省计量科学研究院，
类型：发明
国别省市：