一种三通式强制循环泵制造技术

本发明专利技术提供一种三通式强制循环泵。所述三通式强制循环泵，包括：轴承座、泵盖和泵体，所述泵盖连接所述轴承座和所述泵体；泵轴，所述泵轴转动安装于所述轴承座、所述泵盖和所述泵体之间；支撑机构，所述支撑机构包括角接触球轴承和圆柱滚子轴承，所述角接触球轴承连接所述轴承座和所述泵轴，所述圆柱滚子轴承连接所述轴承座和所述泵轴。本发明专利技术提供的三通式强制循环泵，泵体采用钢管和钢板焊接，形状为三通式，制造工期短，灵活高效，泵轴套间的垫片密封改成O型圈密封，解决了介质泄漏的问题，轴承座由铸造改进为焊接结构，工期缩短，成本更低，泵轴长度的缩短，使得泵轴、轴封轴套的寿命得到显著增加。显著增加。显著增加。

【技术实现步骤摘要】
一种三通式强制循环泵


[0001]本专利技术涉及强制循环泵
，尤其涉及一种三通式强制循环泵。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展与进步，对工业生产的需求不断的提高，在工业生产的过程中，需要对工业原料进行传输，传输时，需要使用到强制循环泵设备，以保障物料循环传输的稳定性。
[0003]强制循环泵供磷酸、真空制盐、氧化铝、烧碱、轻工等行业中蒸发器的强制循环用，也可以用于石油和天然气、烃类加工、造纸、化学加工工业、水和废水处理及其他一般工业。
[0004]强制循环泵是蒸发器的强制循环用，原有泵体是用弯头焊接，需要定制，工期长，成本较高，原有泵轴设置了一个轴套来保护轴不被介质腐蚀，但由于泵轴比较长，加工长轴套难度大，后改成了两个轴套，两个轴套之间采用垫片密封，但会出现介质从两个轴套之间泄漏的情况，泵轴套容易泄漏介质的问题。
[0005]因此，有必要提供一种三通式强制循环泵解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种三通式强制循环泵，解决了泵轴套容易泄露介质的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的三通式强制循环泵，包括：轴承座、泵盖和泵体，所述泵盖连接所述轴承座和所述泵体；泵轴，所述泵轴转动安装于所述轴承座、所述泵盖和所述泵体之间；支撑机构，所述支撑机构包括角接触球轴承和圆柱滚子轴承，所述角接触球轴承连接所述轴承座和所述泵轴，所述圆柱滚子轴承连接所述轴承座和所述泵轴；联动机构，所述联动机构包括机封、轴封轴套、护套、叶轮和螺母，所述机封连接所述泵盖和所述轴封轴套，所述轴封轴套安装在所述泵轴上，所述轴封轴套通过第一O型圈连接所述护套，所述护套安装在所述泵轴上，所述护套通过第二O型圈连接所述叶轮，所述叶轮固定安装在所述泵轴上，所述叶轮通过第三O型圈连接所述螺母，所述螺母连接所述泵轴和叶轮。
[0008]优选的，所述泵体是由两段无缝钢管焊接成三通型式，焊接前经过钣金放样、切割，确保焊接的泵体尺寸精准。
[0009]优选的，所述轴封轴套的外径与所述护套的外径相同，所述轴封轴套与所述护套之间抵接。
[0010]优选的，所述轴承座由钢管和钢板焊接成型，焊接后进行时效处理。
[0011]优选的，还包括：伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩件和连接板，所述伸缩件连接所述泵体和所述连接板；冷却管，所述冷却管固定安装于所述连接板上，所述冷却管贯穿所述泵体且延伸
至所述泵体内，所述冷却管的表面与所述泵体的表面滑动连接，所述冷却管上开设有冷却循环腔和收缩槽，所述冷却管与所述泵轴在同一轴线上，所述收缩槽内固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定安装有清洁刷板。
[0012]优选的，所述连接板为不锈钢板，厚度为12mm。
[0013]优选的，所述冷却管与所述泵体之间通过机械密封件连接，所述冷却管为铜板。
[0014]优选的，所述冷却循环腔为U型结构，并且冷却循环腔的内部注入有冷却液。
[0015]优选的，所述清洁刷板为橡胶刷，厚度为6mm。
[0016]优选的，所述清洁刷板的表面抵接在所述护套上，所述清洁刷板至少设置有两组。
[0017]与相关技术相比较，本专利技术提供的三通式强制循环泵具有如下有益效果：本专利技术提供一种三通式强制循环泵，泵体采用钢管和钢板焊接，形状为三通式，制造工期短，灵活高效，泵轴套间的垫片密封改成O型圈密封，解决了介质泄漏的问题，轴承座由铸造改进为焊接结构，工期缩短，成本更低，泵轴长度的缩短，使得泵轴、轴封轴套的寿命得到显著增加。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提供的三通式强制循环泵的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的叶轮部分的结构示意图；图3为本专利技术提供的三通式强制循环泵的第二实施例的结构示意图；图4为图3所示的冷却管部分的三维图；图5为图4所示的冷却管部分的剖面图；图6为本专利技术提供的三通式强制循环泵的优化方案的结构示意图。
[0019]图中标号：1、轴承座；2、泵盖；3、泵体；4、泵轴；5、支撑机构，51、角接触球轴承，52、圆柱滚子轴承；6、联动机构，61、机封，62、轴封轴套，63、护套，64、叶轮，65、螺母，66、第一O型圈，67、第二O型圈，68、第三O型圈；7、伸缩机构，71、伸缩件，72、连接板；8、冷却管，801、冷却循环腔，802、收缩槽，81、连接弹簧，82、清洁刷板；9、刹车机构，91、连接架，92、缓冲弹簧，93、刹车板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0021]第一实施例：请结合参阅图1和图2，其中，图1为本专利技术提供的三通式强制循环泵的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的叶轮部分的结构示意图。
[0022]一种三通式强制循环泵包括：
轴承座1、泵盖2和泵体3，所述泵盖2连接所述轴承座1和所述泵体3；泵轴4，所述泵轴4转动安装于所述轴承座1、所述泵盖2和所述泵体3之间；支撑机构5，所述支撑机构5包括角接触球轴承51和圆柱滚子轴承52，所述角接触球轴承51连接所述轴承座1和所述泵轴4，所述圆柱滚子轴承52连接所述轴承座1和所述泵轴4；联动机构6，所述联动机构6包括机封61、轴封轴套62、护套63、叶轮64和螺母65，所述机封61连接所述泵盖2和所述轴封轴套62，所述轴封轴套62安装在所述泵轴4上，所述轴封轴套62通过第一O型圈66连接所述护套63，所述护套63安装在所述泵轴4上，所述护套63通过第二O型圈67连接所述叶轮64，所述叶轮64固定安装在所述泵轴4上，所述叶轮64通过第三O型圈68连接所述螺母65，所述螺母65连接所述泵轴4和叶轮64。
[0023]泵体3采用钢管和钢板焊接，形状为三通式，制造工期短，灵活高效，泵轴套间的垫片密封改成O型圈密封，解决了介质泄漏的问题，轴承座1由铸造改进为焊接结构，工期缩短，成本更低，泵轴4长度的缩短，使得泵轴4、轴封轴套62的寿命得到显著增加。
[0024]所述泵体3是由两段无缝钢管焊接成三通型式，焊接前经过钣金放样、切割，确保焊接的泵体尺寸精准。
[0025]现有的弯头式泵体的长度和高度只能增加不能减少，而本三通式泵体灵活性更高，可根据安装尺寸的要求适应性增加或缩短泵体的长度、高度。
[0026]所述轴封轴套62的外径与所述护套63的外径相同，所述轴封轴套62与所述护套63之间抵接。
[0027]原有泵轴设置了一个轴套来保护轴不被介质腐蚀，但由于泵轴比较长，加工长轴套难度大，后改成了两个轴套，两个轴套之间采用垫片密封，但会出现介质从两个轴套之间泄漏的情况；本专利技术将垫片密封改成O型圈密封，很好的解决了这个问题，增加泵使用时的可靠性。
[0028]所述轴承座1由钢管和钢板焊接成型，焊接后进行时效处理。
[0029]原有轴承座1采用铸铁材质，铸造需要模具，工期长；本专利技术的轴承座1使用钢管与钢板焊接的结构，焊接后进行时效处理，工期缩短，并且节省了模具的费用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通式强制循环泵，其特征在于，包括：轴承座、泵盖和泵体，所述泵盖连接所述轴承座和所述泵体；泵轴，所述泵轴转动安装于所述轴承座、所述泵盖和所述泵体之间；支撑机构，所述支撑机构包括角接触球轴承和圆柱滚子轴承，所述角接触球轴承连接所述轴承座和所述泵轴，所述圆柱滚子轴承连接所述轴承座和所述泵轴；联动机构，所述联动机构包括机封、轴封轴套、护套、叶轮和螺母，所述机封连接所述泵盖和所述轴封轴套，所述轴封轴套安装在所述泵轴上，所述轴封轴套通过第一O型圈连接所述护套，所述护套安装在所述泵轴上，所述护套通过第二O型圈连接所述叶轮，所述叶轮固定安装在所述泵轴上，所述叶轮通过第三O型圈连接所述螺母，所述螺母连接所述泵轴和叶轮。2.根据权利要求1所述的三通式强制循环泵，其特征在于，所述泵体是由两段无缝钢管焊接成三通型式，焊接前经过钣金放样、切割，确保焊接的泵体尺寸精准。3.根据权利要求1所述的三通式强制循环泵，其特征在于，所述轴封轴套的外径与所述护套的外径相同，所述轴封轴套与所述护套之间抵接。4.根据权利要求1所述的三通式强制循环泵，其特征在于，所述轴承座由钢管和钢板焊接成型，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄年龙，
申请(专利权)人：江苏万隆机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：