一种全断面牙轮钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全断面牙轮钻头，包括钻筒，所述钻筒的顶部固定连接有钻杆连接套，所述钻筒的圆周外壁上设置有螺旋状的螺纹肋条，所述钻筒底部外缘均匀分布有内向牙轮和外向牙轮，所述内向牙轮和外向牙轮间隔排列，所述钻筒底部固定连接有五个呈放射状分布的牙轮座，每个牙轮座上分布有一组断面牙轮。本实用新型专利技术能够最大程度发挥牙轮破除高强度岩石的功用，全断面破碎，全断面跟进，避免牙轮筒钻打穿顶板时岩心掉落在溶洞里，原理清晰，结构简单，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种全断面牙轮钻头


[0001]本技术涉及牙轮钻领域，具体为一种全断面牙轮钻头。

技术介绍

[0002]岩溶地区桩基施工一直是个难题，近年来，旋挖钻机越来越多的应用于岩溶地区施工，尤其是硬质岩施工。常规的岩层施工方法：筒钻作为岩层地质中最基础最常用的旋挖钻具，其工作原理是通过环切来释放岩石围压，从而达到破碎、取芯的目的。牙轮筒钻内部中空，因此只有四周钻齿与孔内端面接触，当钻杆回转时，牙轮筒钻钻齿只在孔内四周同一位置反复破碎、碾磨。先用筒钻环切，再用取芯钻头取岩芯。
[0003]然而，目前现有的牙轮筒钻难以破除高强度岩石，因此，亟需一种新型的牙轮钻克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全断面牙轮钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全断面牙轮钻头，包括钻筒，所述钻筒的顶部固定连接有钻杆连接套，所述钻筒的圆周外壁上设置有螺旋状的螺纹肋条，所述钻筒底部外缘均匀分布有内向牙轮和外向牙轮，所述内向牙轮和外向牙轮间隔排列，所述钻筒底部固定连接有五个呈放射状分布的牙轮座，每个牙轮座上分布有一组断面牙轮。
[0007]进一步地，所述钻筒底部的中心处焊接有中心筒，所述牙轮座两端分别焊接在中心筒和钻筒上。
[0008]进一步地，所述牙轮座上设置有牙轮槽，所述断面牙轮的轮柄焊接在牙轮槽的两侧壁上。
[0009]进一步地，所述螺纹肋条设置为两组，两组螺纹肋条之间设置有纵向错位。/>[0010]进一步地，所述钻杆连接套与钻筒顶壁之间焊接有一组加强板，所述加强板上设置有镂空槽。
[0011]进一步地，所述钻杆连接套圆周外壁的底部设置有螺栓连接孔，所述钻杆连接套圆周外壁的顶部设置有限位环。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术能够最大程度发挥牙轮破除高强度岩石的功用，在旋挖钻扭矩的作用下，利用错位排列的牙轮冲击、破碎岩石，将完整的岩块、岩板破碎成较小的块状、粉状岩石；
[0014]2、本技术中，中心筒为牙轮座提供支撑，增加牙轮座的连接强度；端面牙轮的轮柄焊接在牙轮槽的内侧壁上，能够承受很大的切向力；
[0015]3、本技术中，螺纹肋条设置为有纵向错位的两组，能够提升对孔壁的打磨效
果。
[0016]综上所述，本技术能够最大程度发挥牙轮破除高强度岩石的功用，全断面破碎，全断面跟进，避免牙轮筒钻打穿顶板时岩心掉落在溶洞里，原理清晰，结构简单，值得推广。
附图说明
[0017]图1为一种全断面牙轮钻头的结构示意图；
[0018]图2为一种全断面牙轮钻头的底部结构示意图；
[0019]图3为一种全断面牙轮钻头中钻筒底部结构示意图。
[0020]图中：1、钻筒；2、螺纹肋条；3、钻杆连接套；4、限位环；5、螺栓连接孔；6、加强板；7、镂空槽；8、内向牙轮；9、外向牙轮；10、断面牙轮；11、牙轮座；12、牙轮槽；13、中心筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1～3，一种全断面牙轮钻头，包括钻筒1，所述钻筒1的顶部固定连接有钻杆连接套3，所述钻筒1的圆周外壁上设置有螺旋状的螺纹肋条2，所述钻筒1底部外缘均匀分布有内向牙轮8和外向牙轮 9，所述内向牙轮8和外向牙轮9间隔排列，所述钻筒1底部固定连接有五个呈放射状分布的牙轮座11，每个牙轮座11上分布有一组断面牙轮10。
[0023]所述钻杆连接套3与钻筒1顶壁之间焊接有一组加强板6，所述加强板 6上设置有镂空槽7。
[0024]所述钻杆连接套3圆周外壁的底部设置有螺栓连接孔5，所述钻杆连接套3圆周外壁的顶部设置有限位环4。
[0025]本技术中，间隔排列的内向牙轮8、外向牙轮9配合断面牙轮10，能够最大程度发挥牙轮破除高强度岩石的功用，在旋挖钻扭矩的作用下，利用错位排列的牙轮冲击、破碎岩石，将完整的岩块、岩板破碎成较小的块状、粉状岩石，全断面钻进方式钻头与桩径端面全尺寸接触，在桩径端面上回转切削、破碎、碾磨，必须把桩径端面全尺寸钻进才能进尺；针对一般中风化岩层钻孔，先采用牙轮钻头取芯，钻孔至溶洞顶板处岩层，为防止打穿顶板时岩心掉落在溶洞里，对后续钢护筒跟进造成障碍，在溶洞顶板以上 50cm的位置改用全断面牙轮钻头进行钻进。
[0026]实施例2：请参阅图2，一种全断面牙轮钻头，与实施例1的区别在于，所述钻筒1底部的中心处焊接有中心筒13，所述牙轮座11两端分别焊接在中心筒13和钻筒1上。
[0027]所述牙轮座11上设置有牙轮槽12，所述断面牙轮10的轮柄焊接在牙轮槽12的两侧壁上。
[0028]本实施例中，中心筒13为牙轮座11提供支撑，增加牙轮座11的连接强度；端面牙轮10的轮柄焊接在牙轮槽12的内侧壁上，能够承受很大的切向力。
[0029]实施例3：请参阅图1，一种全断面牙轮钻头，与实施例1和2的区别在于，所述螺纹
肋条2设置为两组，两组螺纹肋条2之间设置有纵向错位。
[0030]本实施例中，螺纹肋条2设置为有纵向错位的两组，能够提升对孔壁的打磨效果。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全断面牙轮钻头，包括钻筒(1)，其特征在于：所述钻筒(1)的顶部固定连接有钻杆连接套(3)，所述钻筒(1)的圆周外壁上设置有螺旋状的螺纹肋条(2)，所述钻筒(1)底部外缘均匀分布有内向牙轮(8)和外向牙轮(9)，所述内向牙轮(8)和外向牙轮(9)间隔排列，所述钻筒(1)底部固定连接有五个呈放射状分布的牙轮座(11)，每个牙轮座(11)上分布有一组断面牙轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种全断面牙轮钻头，其特征在于：所述钻筒(1)底部的中心处焊接有中心筒(13)，所述牙轮座(11)两端分别焊接在中心筒(13)和钻筒(1)上。3.根据权利要求1所述的一种全断面牙轮钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢俊，李川，陈全兴，刘曜玮，曹海清，曾银勇，苏贺兴，孙腊恒，窦珊珊，
申请(专利权)人：中建桥梁有限公司，
类型：新型
国别省市：