一种新型特种训练弹的结弹结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型特种训练弹的结弹结构，其结构包括结弹底座、药筒、结弹头和弹丸，通过将药筒同轴安装在结弹底座的内部，并将弹丸放置在药筒的顶端后，使结弹头内端面与弹丸同轴配合，以此使得结弹头的端面内径与结弹底座的外径相配合，然后在压力机的作用下，结弹头压着弹丸向下运动，直至结弹头的定位端面与结弹底座的端部端面重合，完成药筒与弹丸的结合，解决现在药筒与弹丸的结合位置不一致及同轴度公差偏大等问题，从而影响到弹药的内弹道性能。也很容易造成药筒和弹丸的结合同轴度公差偏大，不能合膛等问题。不能合膛等问题。不能合膛等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型特种训练弹的结弹结构


[0001]本技术涉及小口径弹药装配
，尤其涉及一种新型特种训练弹的结弹结构。

技术介绍

[0002]某小口径新型特种训练弹装配需要将药筒与弹丸结合在一起。目前公司科研阶段的产品，药筒与弹丸的结合均采用螺旋千斤顶人工结合，螺旋千斤顶人工结合是靠人工肉眼判断药筒和弹丸的结合位置，在工人注意力不集中时，很容易造成药筒和弹丸的结合位置不一致，影响弹药的内弹道性能。也很容易造成药筒和弹丸的结合同轴度公差偏大，不能合膛等问题。
[0003]因此，为了解决药筒与弹丸的结合位置不一致及同轴度公差偏大等问题，需要一种新的药筒与弹丸的结合结构代替螺旋千斤顶人工结合。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005] 为了克服现有技术不足，现提出一种新型特种训练弹的结弹结构，以解决现在药筒与弹丸的结合位置不一致及同轴度公差偏大等问题，从而影响到弹药的内弹道性能。也很容易造成药筒和弹丸的结合同轴度公差偏大，不能合膛等问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型特种训练弹的结弹结构，包括结弹底座，所述结弹底座为内部空腔的圆柱结构；
[0008]药筒，所述药筒圆柱形，且药筒设于结弹底座空腔内部；
[0009]弹丸，所述弹丸呈圆锥形，且置于药筒顶端部；
[0010]结弹头，所述结弹头内部空腔呈锥面结构，且结弹头套设于弹丸外端面。
[0011]进一步的，所述结弹底座底部设有扩展板。
[0012]进一步的，所述结弹底座与结弹头内部空腔大小随药筒与弹丸的外表面大小而变化。
[0013]进一步的，所述药筒底端面与结弹底座内径相配合。
[0014]进一步的，所述结弹头内部空腔与弹丸锥面相配合。
[0015]进一步的，所述结弹头端面内径与结弹底座的外径相配合。
[0016]（三）有益效果
[0017]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过将药筒同轴安装在结弹底座的内部，并将弹丸放置在药筒的顶端后，使结弹头内端面与弹丸同轴配合，以此使得结弹头的端面内径与结弹底座的外径相配合，然后在压力机的作用下，结弹头压着弹丸向下运动，直至结弹头的定位端面与结弹底座的端部端面重合，完成药筒与弹丸的结合，通过结弹头的定位端面与结弹底座的端部端
面重合可以保证每次药筒和弹丸的结合位置一致，解决了现在药筒与弹丸的结合位置不一致及同轴度公差偏大等问题，从而影响到弹药的内弹道性能。也很容易造成药筒和弹丸的结合同轴度公差偏大，不能合膛等问题。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术药筒与弹丸结合初始位置的剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术药筒与弹丸结合初始位置的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术结弹底座的剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术药筒的结构示意图；
[0024]图5为本技术结弹头的剖面结构示意图；
[0025]图6为本技术弹丸的结构示意图；
[0026]图中：结弹底座
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1、扩展板
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11、药筒
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2、结弹头
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3、弹丸
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4。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供一种新型特种训练弹的结弹结构，包括结弹底座1，结弹底座1为内部空腔的圆柱结构，圆柱形的结构便于与药筒2配合，方便将药筒2放进结弹底座1空腔内部，加快工作效率；
[0029]药筒2，药筒2圆柱形，且药筒2设于结弹底座1空腔内部，用于安装炸药之类的，便于后续引爆变成推进力；
[0030]弹丸4，弹丸4呈圆锥形，且置于药筒2顶端部，用于杀伤物品之类的；
[0031]结弹头3，结弹头3内部空腔呈锥面结构，且结弹头3套设于弹丸4外端面，通过结弹头3套装在弹丸4外端，使得弹丸4的外表面全部受到向下的作用力，使得下压更加方便，避免弹丸4为受力处造成损伤。
[0032]其中，结弹底座1底部设有扩展板11，通过扩展板11增加结弹底座1底端面与地面的接触面积，使得结弹底座1的稳定性能增加，避免在压铸时结弹底座1翻转的问题。
[0033]其中，结弹底座1与结弹头3内部空腔大小随药筒2与弹丸4的外表面大小而变化，以此适用于不同大小型号的药筒2与弹丸4，增加该装置的实用性。
[0034]其中，药筒2底端面与结弹底座1内径相配合，以此保证药筒2与结弹底座1同轴，避免后续安装弹丸4与药筒2错位，下压力作用不便的问题。
[0035]其中，结弹头3内部空腔与弹丸4锥面相配合，以此保证弹丸4与结弹头3同轴，方便弹丸4与结弹头3配合，使得弹丸4与结弹头3在结弹底座1同轴上。
[0036]其中，结弹头3端面内径与结弹底座1的外径相配合，以此保证结弹头3与结弹底1座同轴，最终可以保证弹丸4与药筒2同轴。
[0037]工作原理：首先通过将药筒2放入到结弹底座1内腔内，药筒2的底端外径与结弹底
座1内径相配合，保证药筒2与结弹底座1同轴，把弹丸4放在药筒2端部，再将结弹头3套在弹丸4和结弹底座1上，结弹头3的锥面与弹丸4的锥面相配合，保证弹丸4与结弹头3同轴，结弹头3的端面内径与结弹底座2的外径相配合，保证结弹头3与结弹底座2同轴，最终可以保证弹丸4与药筒2同轴。装好后，在外部压力机的作用下，结弹头3压着弹丸4向下运动，直至结弹头3的定位端面与结弹底座1的端部端面重合，完成药筒2与弹丸4的结合。通过结弹头3的定位端面与结弹底座1的端部端面重合可以保证每次药筒2和弹丸4的结合位置一致，以此完成工作。
[0038]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型特种训练弹的结弹结构，其特征在于：包括结弹底座(1)，所述结弹底座(1)为内部空腔的圆柱结构；药筒(2)，所述药筒(2)圆柱形，且药筒(2)设于结弹底座(1)空腔内部；弹丸(4)，所述弹丸(4)呈圆锥形，且置于药筒(2)顶端部；结弹头(3)，所述结弹头(3)内部空腔呈锥面结构，且结弹头(3)套设于弹丸(4)外端面。2.根据权利要求1所述的一种新型特种训练弹的结弹结构，其特征在于：所述结弹底座(1)底部设有扩展板(11)。3.根据权利要求1所述的一种新型特种训练...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，焦延博，王均涛，
申请(专利权)人：宜春先锋军工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：