本发明专利技术涉及酸化生产设备技术领域，具体为一种油气田酶催化就地深度酸化液及其酸化方法、装置，酸化方法如下：首先将有机酸酯和水解酶导入至混合桶内，充分搅拌5～15mi n，均匀混合后，配成就地酸化液；接着使混合桶内压强不断增大，在反应3～6h后，使有机酸酯和水解酶充分反应；配置结束后，将其导排到裂缝和孔喉之中，在酶催化下控制释放生成的有机酸，即可有效溶蚀碳酸盐，并具备扩大孔喉的作用；生产装置包括加压生产结构和缓冲混合结构，加压生产结构的侧端位置连通有缓冲混合结构；本发明专利技术能大面积改善地层渗透率，提高酸化效果和原油及天然气采收率；同时本发明专利技术现场施工简单，操作性强，应用范围广泛。应用范围广泛。应用范围广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种油气田酶催化就地深度酸化液及其酸化方法、装置
[0001]本专利技术涉及酸化生产设备
，具体为一种油气田酶催化就地深度酸化液及其酸化方法、装置。
技术介绍
[0002]油气田酶催化就地深度酸化液通过结构的设置，方便进行酸化处理工作，更好的进行生产加工目的，方便进行高效化的酸化生产工作，实现油气田酶催化就地深度酸化工作。
[0003]根据中国专利号CN200910300897.9，本专利技术涉及油田开发中进行碳酸盐岩油气井基质酸化和酸化压裂改造，以及油水井无机碳酸盐结垢综合解堵的生物酸化技术，具体地说是一种油气田酶催化就地深度酸化液及其应用，按重量浓度计，包括15
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25％作为中性前体的水溶性优良的有机酸酯和0.005％
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0.1％有机酸酯的水解酶，其余为水。岩心酸蚀反应在4
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48h完成，结果显示：岩心表面形成5
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20靘的沟槽，大面积改善地缝渗透率，可以提高酸化或酸压效果，可用于油田碳酸盐岩基质酸化或酸压及油水井解堵工程，但是该专利存在不能够实现加压式酸化处理一体式的生产过程，需要进行改进。
[0004]根据中国专利号CN202110566956.8，本专利技术属于生产设备
，尤其涉及一种低摩阻深度酸化酸液稠化剂用智能生产设备，包括通过管道与B储存罐、C储存罐、D储存罐、油罐以及乳化反应罐相连接的水罐；所述乳化反应罐通过管道分别与E储存罐和氮气罐相连；A储存罐的出料端与水罐进料端通过管道相连，并在A储存罐出料端设置有电动闸门；除A储存罐与水罐相连的管道外，其余管道上均设置有流量计、泵以及电磁阀门；本专利技术通过控制模块去获取各个流量计中的流量数据，以及称重装置的重量，从而可以换算出各个罐体内的相关材料添加量，再进行闸门、电磁阀的控制实现精确进料，符合比例进料，从而实现了低摩阻深度酸化酸液稠化剂的智能生产，降低人工成本，但是该专利存在不方便进行多次的缓冲生产工作，需要进行改进。
[0005]但是现有使用的一种油气田酶催化就地深度酸化液及其酸化方法、装置使用过程中还是存在一些不足之处，使用的过程中不能够实现加压式酸化处理一体式的生产过程，不利于产业化的生产工作，同时存在不方便进行多次的缓冲生产工作，所以需要一种油气田酶催化就地深度酸化液及其酸化方法、装置，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种油气田酶催化就地深度酸化液及其酸化方法、装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种油气田酶催化就地深度酸化液，其酸化方法包括以下步骤：
[0009]S1、首先将加压生产结构、缓冲混合结构进行连通安装，通过第一连通管、第一混料管架向盛有纯净水的混合桶内部导入质量浓度为15～22％的有机酸酯；
[0010]S2、通过第二连通管、第二混料管架向盛有纯净水的混合桶内部导入质量浓度为0.001～0.1％的水解酶；
[0011]S3、驱动中心杆架进行转动，充分搅拌5～15min，均匀混合后，配成就地酸化液；
[0012]S4、接着铰接盘架带动铰接的推导连杆进行运行，之后传递至铰接设置的连导筒架上，通过连导筒架进行挤压，使得混合桶内压强不断增大，有利于进行加速反应工作，在反应3～6h后，使有机酸酯和水解酶充分反应，释放足量有机酸对碳酸盐进行酸蚀作用；
[0013]S5、配置结束后，通过导排管口将其导排到裂缝和孔喉之中，在酶催化下控制释放生成的有机酸，即可有效溶蚀碳酸盐，并具备扩大孔喉的作用。
[0014]一种油气田酶催化就地深度酸化液的酸化装置，所述酸化装置为步骤S1
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S5的装置，包括加压生产结构和缓冲混合结构，所述加压生产结构的侧端位置连通有缓冲混合结构；
[0015]所述加压生产结构包括第一按压生产部件和第二按压生产部件；
[0016]所述第一按压生产部件设在加压生产结构的内端一侧位置处，所述第一按压生产部件的侧端位置固定连接有第二按压生产部件；
[0017]所述第一按压生产部件包括推导连杆、连导筒架、出气口、传输道口、入气口和支撑台架；
[0018]所述入气口设在第一按压生产部件的内端一侧位置，所述入气口的侧端位置与传输道口相连通，所述传输道口的侧端位置与出气口相连通设置，所述出气口的上端与连导筒架相伸缩连接设置，所述连导筒架的上端位置铰接有推导连杆，所述支撑台架设在第一按压生产部件的内端底部位置；
[0019]所述第一按压生产部件还包括连带、连接杆、连接轮、驱动齿、啮合齿盘、中心杆架和铰接盘架；
[0020]所述啮合齿盘设在第一按压生产部件的内端一侧位置处，所述啮合齿盘的侧端位置啮合连接有驱动齿，所述驱动齿的中心插接有中心杆架，所述中心杆架的上端转动连接有连带，所述连带与连接杆相转动连接，所述连接杆的偏心位置处与连接轮相固定连接，所述连接轮的侧端位置固定连接有铰接盘架；
[0021]所述缓冲混合结构包括第一连通管、第一混料管架、第二连通管和第二混料管架；
[0022]所述第一连通管设在缓冲混合结构的内端顶部一侧位置处，所述第一连通管的下端与第一混料管架相连通设置，所述第二连通管与第一连通管对称设置，所述第二连通管的下端位置与第二混料管架相连通设置；
[0023]所述缓冲混合结构还包括混合桶、防护架和导排管口；
[0024]所述第一混料管架、第二混料管架的下端位置与混合桶相连通设置，所述混合桶的侧端中心位置处与防护架相固定连接，所述混合桶的底端位置处与导排管口相连通设置；
[0025]所述啮合齿盘采用对称设置，且啮合齿盘采用半片结构设置，均与驱动齿相啮合连接。
[0026]优选的，所述啮合齿盘通过外界相驱动连接，且对称设置的啮合齿盘采用相同时针方向转动。
[0027]优选的，所述出气口与混合桶的侧端位置处相连通设置，且连通位置设有单向阀。
[0028]优选的，所述第一连通管、第二连通管均与外界相连通设置，且第一连通管通过第一混料管架与混合桶相连通，所述第二连通管通过第二混料管架与混合桶相连通设置。
[0029]优选的，所述推导连杆与铰接盘架相铰接设置，且铰接盘架侧端的杆体连接在连接轮的偏心位置处。
[0030]优选的，所述出气口、传输道口、入气口相连通设置，且出气口、传输道口、入气口之间设有单向阀。
[0031]优选的，所述支撑台架与中心杆架、连接杆相支撑连接设置，且底部与出气口、入气口相固定连接。
[0032]优选的，所述缓冲混合结构的侧端位置连通有第二缓冲管，所述第二缓冲管的侧端连通有第一缓冲管，所述第一缓冲管的侧端位置连通有连通方管。
[0033]一种油气田酶催化就地深度酸化液，所述步骤S1中有机酸酯为羟乙酸甲酯、乙酸丁酯、甘油二乙酯、柠檬酸酯按照1：(2～5)：(0.3～0.8)：(1.1～1.6)的质量比混合而成，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气田酶催化就地深度酸化液，其特征在于，其酸化方法包括以下步骤：S1、首先将加压生产结构(1)、缓冲混合结构(2)进行连通安装，通过第一连通管(18)、第一混料管架(19)向盛有纯净水的混合桶(22)内部导入质量浓度为15～22％的有机酸酯；S2、通过第二连通管(20)、第二混料管架(21)向盛有纯净水的混合桶(22)内部导入质量浓度为0.001～0.1％的水解酶；S3、驱动中心杆架(16)进行转动，充分搅拌5～15min，均匀混合后，配成就地酸化液；S4、接着铰接盘架(17)带动铰接的推导连杆(5)进行运行，之后传递至铰接设置的连导筒架(6)上，通过连导筒架(6)进行挤压，使得混合桶(22)内压强不断增大，有利于进行加速反应工作，在反应3～6h后，使有机酸酯和水解酶充分反应，释放足量有机酸对碳酸盐进行酸蚀作用；S5、配置结束后，通过导排管口(24)将其导排到裂缝和孔喉之中，在酶催化下控制释放生成的有机酸，即可有效溶蚀碳酸盐，并具备扩大孔喉的作用。2.根据权利要求1所述的一种油气田酶催化就地深度酸化液的酸化装置，所述酸化装置为步骤S1
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S5的装置，包括加压生产结构(1)和缓冲混合结构(2)，其特征在于：所述加压生产结构(1)的侧端位置连通有缓冲混合结构(2)；所述加压生产结构(1)包括第一按压生产部件(3)和第二按压生产部件(4)；所述第一按压生产部件(3)设在加压生产结构(1)的内端一侧位置处，所述第一按压生产部件(3)的侧端位置固定连接有第二按压生产部件(4)；所述第一按压生产部件(3)包括推导连杆(5)、连导筒架(6)、出气口(7)、传输道口(8)、入气口(9)和支撑台架(10)；所述入气口(9)设在第一按压生产部件(3)的内端一侧位置，所述入气口(9)的侧端位置与传输道口(8)相连通，所述传输道口(8)的侧端位置与出气口(7)相连通设置，所述出气口(7)的上端与连导筒架(6)相伸缩连接设置，所述连导筒架(6)的上端位置铰接有推导连杆(5)，所述支撑台架(10)设在第一按压生产部件(3)的内端底部位置；所述第一按压生产部件(3)还包括连带(11)、连接杆(12)、连接轮(13)、驱动齿(14)、啮合齿盘(15)、中心杆架(16)和铰接盘架(17)；所述啮合齿盘(15)设在第一按压生产部件(3)的内端一侧位置处，所述啮合齿盘(15)的侧端位置啮合连接有驱动齿(14)，所述驱动齿(14)的中心插接有中心杆架(16)，所述中心杆架(16)的上端转动连接有连带(11)，所述连带(11)与连接杆(12)相转动连接，所述连接杆(12)的偏心位置处与连接轮(13)相固定连接，所述连接轮(13)的侧端位置固定连接有铰接盘架(17)；所述缓冲混合结构(2)包括第一连通管(18)、第一混料管架(19)、第二连通管(20)和第二混料管架(21)；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明亮，王光义，曹红燕，白莹雪，青顼栋，
申请(专利权)人：西安奥德石油工程技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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