本实用新型专利技术公开了一种新型滑鞍装置，包括滑轨，所述滑轨的顶部开设有轨道槽，所述轨道槽的内部固定连接有第一永磁块，所述滑轨上开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽之间滑动连接有滑鞍本体，所述滑鞍本体的底部固定连接有第二永磁块。该实用新型专利技术通过滑轨作为支撑轨道，先将滑鞍本体通过滑动槽安装至滑轨上，并使得第一永磁块伸入轨道槽的内部，使得第一永磁块与第二永磁块相对，并且第一永磁块与第二永磁块为同极磁块，相互排斥，然后拧动两个压紧组件将滑鞍本体与滑轨之间进行锁紧，从而实现了装置减少磨损，保证加工精度，并且降低运行温度，延长装置使用寿命的优点。延长装置使用寿命的优点。延长装置使用寿命的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种新型滑鞍装置
[0001]本技术涉及滑鞍加工
，具体为一种新型滑鞍装置。
技术介绍
[0002]滑鞍作为目前多数加工中心横梁上面的结构部分，在相关技术中，滑鞍大多采用滚珠丝杆结构，与横梁上的轨道经常摩擦，两者之间的端面都会有不同程度的磨损，会对机床的整体加工精度产生一定的影响，从而引发安全事故。并且轨道摩擦过程中会产生大量热量，长期使用会降低轨道刚性，降低使用寿命，因此我们技术人员提出一种新型滑鞍装置，用以解决该类问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的相关问题，本技术的目的在于提供一种新型滑鞍装置。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种新型滑鞍装置，包括滑轨，所述滑轨的顶部开设有轨道槽，所述轨道槽的内部固定连接有第一永磁块，所述滑轨上开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽之间滑动连接有滑鞍本体，所述滑鞍本体的底部固定连接有第二永磁块，所述第二永磁块延伸至轨道槽的内部，所述第二永磁块与第一永磁块相配合，所述滑鞍本体底部安装有两个压紧组件，两个所述压紧组件均与滑轨相配合。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：所述压紧组件包括螺纹杆、弹簧、L形架和滑动轮，所述螺纹杆的顶端贯穿并螺纹连接至滑鞍本体的内部，所述弹簧套设于螺纹杆的外侧，所述弹簧的顶部与滑鞍本体固定连接，所述弹簧的底端与L形架的顶部转动连接，所述L形架的内部滑动连接至螺纹杆的外侧，所述L形架的顶端转动连接至滑动轮的底部，所述滑动轮的顶部与滑轨滚动接触。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述滑轨的底部开设有两个限位槽，两个所述滑动轮的外侧滚动连接至限位槽的内部。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述滑轨的顶部开设有两组散热通孔，两组所述散热通孔的底部分别与两个限位槽相配合。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述轨道槽的内部转动连接有两排等距离排列的滚珠，两排所述滚珠的外侧分别与第一永磁块的两侧滚动接触。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一永磁块的左右两侧均固定连接有耐磨板，两个所述耐磨板相背的一侧分别与两排滚珠滚动接触。
[0010]相比于现有技术，本技术的优点在于：本方案通过滑轨作为支撑轨道，先将滑鞍本体通过滑动槽安装至滑轨上，并使得第一永磁块伸入轨道槽的内部，使得第一永磁块与第二永磁块相对，并且第一永磁块与第二永磁块为同极磁块，相互排斥，然后拧动两个压紧组件将滑鞍本体与滑轨之间进行锁紧，滑鞍本体运行时通过第一永磁块与第二永磁块配合，使得滑鞍本体与滑轨之间实现无压力滑动，减少磨损，并且通过压紧组件对滑鞍本体进
行活动定位，从而实现了装置减少磨损，保证加工精度，并且降低运行温度，延长装置使用寿命的优点。
附图说明
[0011]图1为本技术一种新型滑鞍装置的正视剖面结构示意图；
[0012]图2为本技术中滑轨的正视立体结构示意图；
[0013]图3为本技术中滑鞍的正视立体结构示意图。
[0014]图中标号说明：
[0015]1、滑轨；2、轨道槽；21、滚珠；3、第一永磁块；31、耐磨板；4、滑动槽；5、滑鞍本体；6、第二永磁块；7、压紧组件；71、螺纹杆；72、弹簧；73、L形架；74、滑动轮；8、限位槽；9、散热通孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0017]请参阅图1～3，本技术中，一种新型滑鞍装置包括滑轨1，滑轨1的顶部开设有轨道槽2，轨道槽2的内部固定连接有第一永磁块3，滑轨1上开设有两个滑动槽4，两个滑动槽4之间滑动连接有滑鞍本体5，滑鞍本体5的底部固定连接有第二永磁块6，第二永磁块6延伸至轨道槽2的内部，第二永磁块6与第一永磁块3相配合，滑鞍本体5底部安装有两个压紧组件7，两个压紧组件7均与滑轨1相配合。
[0018]本技术中，滑轨1作为支撑轨道，先将滑鞍本体5通过滑动槽4安装至滑轨1上，并使得第一永磁块3伸入轨道槽2的内部，此时所述第一永磁块3与第二永磁块6相对，并且第一永磁块3与第二永磁块6为同极磁块，相互排斥，然后拧动两个压紧组件7将滑鞍本体5与滑轨1之间进行锁紧。所述滑鞍本体5运行时通过第一永磁块3与第二永磁块6的配合，使得滑鞍本体5与滑轨1之间实现无压力滑动，减少磨损，并且通过压紧组件7对滑鞍本体5进行活动定位，从而实现了装置减少磨损，保证加工精度，并且降低运行温度，延长装置使用寿命的优点，解决了现有技术中横梁上的轨道经常摩擦，两者之间的端面都会有不同程度的磨损，会对机床的整体加工精度产生一定的影响，并且轨道摩擦过程中会产生大量热量，长期使用会降低轨道刚性，降低使用寿命的问题。
[0019]具体的，所述压紧组件7包括螺纹杆71、弹簧72、L形架73和滑动轮74，螺纹杆71的顶端贯穿并螺纹连接至滑鞍本体5的内部，弹簧72套设于螺纹杆71的外侧，弹簧72的顶部与滑鞍本体5固定连接，弹簧72的底端与L形架73的顶部转动连接，L形架73的内部滑动连接至螺纹杆71的外侧，L形架73的顶端转动连接至滑动轮74的底部，滑动轮74的顶部与滑轨1滚动接触。
[0020]本技术中，通过螺纹杆71、弹簧72、L形架73和滑动轮74的配合使用，转动螺纹杆71沿着滑鞍本体5垂直上升，并带动L形架73垂直上升压缩弹簧72，并带动滑动轮74与滑轨1的底部紧密接触，以实现对装置进行水平限位稳定，使得装置运行更加稳定。
[0021]所述滑轨1的底部开设有两个限位槽8，两个滑动轮74的外侧滚动连接至限位槽8的内部。所述两个限位槽8用于对两个滑动轮74进行限位，使得装置运行更加稳定。
[0022]所述滑轨1的顶部开设有两组散热通孔9，两组散热通孔9的底部分别与两个限位槽8相配合。本技术中，通过散热通孔9可使得两个滑动轮74在限位槽8内部运行时产生的热量快速散出，避免装置运行温度过高。
[0023]所述轨道槽2的内部转动连接有两排等距离排列的滚珠21，两排滚珠21的外侧分别与第一永磁块3的两侧滚动接触。两排滚珠21可对第一永磁块3进行限位，保持其稳定沿着滑动槽4的内部直线运行，使得装置运行更加稳定，避免晃动，保证加工精度。
[0024]所述第一永磁块3的左右两侧均固定连接有耐磨板31，两个耐磨板31相背的一侧分别与两排滚珠21滚动接触，可避免损伤第一永磁块3，增强装置结构稳定性。
[0025]工作原理：使用时，首先将滑鞍本体5通过滑动槽4安装至滑轨1上，并使得第一永磁块3伸入轨道槽2的内部，所述第一永磁块3与第二永磁块6相对，并且第一永磁块3与第二永磁块6为同极磁块，相互排斥，然转动螺纹杆71沿着滑鞍本体5垂直上升，并带动L形架73垂直上升压缩弹簧72，进而带动滑动轮74与滑轨1的底部紧密接触，以实现对装置进行水平限位稳定。所述滑鞍本体5运行时通过第一永磁块3与第二永磁块6配合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型滑鞍装置，包括滑轨(1)，其特征在于：所述滑轨(1)的顶部开设有轨道槽(2)，所述轨道槽(2)的内部固定连接有第一永磁块(3)，所述滑轨(1)上开设有两个滑动槽(4)，两个所述滑动槽(4)之间滑动连接有滑鞍本体(5)，所述滑鞍本体(5)的底部固定连接有第二永磁块(6)，所述第二永磁块(6)延伸至轨道槽(2)的内部，所述第二永磁块(6)与第一永磁块(3)相配合，所述滑鞍本体(5)底部安装有两个压紧组件(7)，两个所述压紧组件(7)均与滑轨(1)相配合。2.根据权利要求1所述的一种新型滑鞍装置，其特征在于：所述压紧组件(7)包括螺纹杆(71)、弹簧(72)、L形架(73)和滑动轮(74)，所述螺纹杆(71)的顶端贯穿并螺纹连接至滑鞍本体(5)的内部，所述弹簧(72)套设于螺纹杆(71)的外侧，所述弹簧(72)的顶部与滑鞍本体(5)固定连接，所述弹簧(72)的底端与L形架(73)的顶部转动连接，所述L形架(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈桥，蒲从利，汪显辉，周汝平，
申请(专利权)人：重庆台正精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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