低压缩永久变形有机硅混炼胶方法技术

本发明专利技术公开了低压缩永久变形有机硅混炼胶方法，涉及有机硅混炼胶技术领域。本发明专利技术通过改善配比，即乙烯基含量为0.16％的甲基乙烯基硅橡胶与乙烯基含量为0.23％的甲基乙烯基硅橡胶的重量比为1:1、氧化铝与A

【技术实现步骤摘要】
低压缩永久变形有机硅混炼胶方法


[0001]本专利技术涉及有机硅混炼胶
，特别是涉及低压缩永久变形有机硅混炼胶方法。

技术介绍

[0002]硅橡胶是聚硅氧烷最重要的产品之一。硫化前为高摩尔质量的线型聚硅氧烷，硫化后成为网状结构的弹性体。它具有优异的耐高低温、耐候、耐臭氧、抗电弧、电气绝缘性、耐某些化学药品、高透气性以及生理惰性等。而且上述特性又与所用生胶、填料、硫化剂、添加剂的种类以及配合、硫化方法等密切相关。
[0003]有机硅混炼胶加入硫化剂之后通过固定形状的模具硫化出来的O型圈、矩形圈等产品，用于低温水汽密封，高温空气密封等，密封圈的密封性能跟混炼胶的压缩永久变形物理性能有直接关系。
[0004]现有的硅橡胶混炼胶做出来的产品变形大，导致密封设备或者容器的时候，产品变形大，短时间容易密封泄露，尤其是在高温密封情况下。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供低压缩永久变形有机硅混炼胶方法，解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术为低压缩永久变形有机硅混炼胶方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一：准备：
[0009]准备A
‑
016以及A
‑
023，重量比为1:0.5
‑
2，接通捏合机电源，打开捏合机上盖，旋转捏合机缸体到合适的位置；
[0010]步骤二：放入原料：
[0011]将A/>‑
016以及A
‑
023投入到捏合机中，并加入氧化铝，进行捏合，捏合时间为1
‑
1.5h；
[0012]步骤三：加入辅料S1：
[0013]在捏合时间到10min时，在捏合机内加入与原料重量比1:2
‑
4的B
‑
A200，并同时投入与原料重量比17:750的C
‑
209；
[0014]步骤四：加入辅料S2：
[0015]在捏合时间到20min时，在捏合机内加入与原料重量比1:5的B
‑
A200，并同时投入与原料重量比1:50的C
‑
209；
[0016]步骤五：加入辅料S3：
[0017]在捏合时间到30min时，在捏合机内加入与原料重量比1:5的B
‑
A200，并同时投入与原料重量比1:100的C
‑
209；
[0018]步骤六：加入辅料S4：
[0019]在捏合时间到40min时，在捏合机内加入与原料重量比1:5的B
‑
A200，并同时投入与原料重量比1:300的C
‑
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‑
2；
[0020]步骤七：成料：
[0021]经过1h的捏合，成大团料，取一定的样品，进行检测记录；
[0022]步骤八：后处理：
[0023]对大团料进行高温处理，升温至140
‑
150℃，开始抽真空40分钟，抽完真空后冷却。
[0024]2、根据权利要求1所述的低压缩永久变形有机硅混炼胶方法，其特征在于：所述A
‑
016为乙烯基含量为0.16％的甲基乙烯基硅橡胶，所述A
‑
023为乙烯基含量为0.23％的甲基乙烯基硅橡胶；
[0025]其中，甲基乙烯基硅橡胶简称乙烯基硅橡胶，是由二甲基硅氧烷与少量乙烯基硅氧烷共聚而成，乙烯基含量一般为0.1％
‑
0.3％(摩尔分数)。少量不饱和乙烯基的引入使它的硫化工艺及成品性能，特别是耐热老化性和高温抗压缩变形有很大改进。甲基乙烯基硅氧烷单元的含量对硫化作用和硫化胶耐热性有很大影响，含量过少则作用不显著，含量过大会降低硫化胶的耐热性。
[0026]3、根据权利要求1所述的低压缩永久变形有机硅混炼胶方法，其特征在于：所述B
‑
A200为比表面积200的二氧化硅，所述C
‑
209为二甲基羟基硅油，所述C
‑
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‑
2为二甲基含氢硅油；
[0027]其中，二甲基羟基硅油是一种化学品，可作合成纤维、丝绸、棉等纤维及织物，增加耐磨和耐高温性能，二氧化硅是一种无机物，化学式为SiO2，硅原子和氧原子长程有序排列形成晶态二氧化硅，短程有序或长程无序排列形成非晶态二氧化硅；二氧化硅晶体中，硅原子位于正四面体的中心，四个氧原子位于正四面体的四个顶角上，许多个这样的四面体又通过顶角的氧原子相连，每个氧原子为两个四面体共有，即每个氧原子与两个硅原子相结合；二氧化硅的最简式是SiO2，但SiO2不代表一个简单分子。
[0028]4、根据权利要求1所述的低压缩永久变形有机硅混炼胶方法，其特征在于：所述步骤八中真空压力为0.06兆帕－0.08兆帕。
[0029]5、根据权利要求1所述的低压缩永久变形有机硅混炼胶方法，其特征在于：在所述捏合时间5min时，在捏合机内加入活化剂，且捏合温度为160至200℃。
[0030]6、根据权利要求1所述的低压缩永久变形有机硅混炼胶方法，其特征在于：在所述步骤八中，在所述大团料高温处理之前，进行过滤处理，过滤网目数为200目以及30目。
[0031]7、根据权利要求1所述的低压缩永久变形有机硅混炼胶方法，其特征在于：所述步骤三中，在捏合机内加入抗氧化剂；
[0032]其中，抗氧化剂的加入为了防止捏合机其中的物质氧化。
[0033]8、根据权利要求1所述的低压缩永久变形有机硅混炼胶方法，其特征在于：所述步骤二中，所述氧化铝与A
‑
016以及A
‑
023的重量比为1:0.003％。
[0034]本专利技术具有以下有益效果：
[0035]本专利技术通过改善配比，即乙烯基含量为0.16％的甲基乙烯基硅橡胶与乙烯基含量为0.23％的甲基乙烯基硅橡胶的重量比为1:1、氧化铝与A
‑
016以及A
‑
023的重量比为1:0.003％、并且在不同捏合时段加入不同配比的二氧化硅以及二甲基羟基硅油，以至于最后生产出来的产品，变形率较低，拉伸强度较高，能够有效改善压缩永久变形，让产品制造出
的密封件对密封器的密封效果更好，用时更长。
[0036]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本专利技术中低压缩永久变形有机硅混炼胶方法流程图。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低压缩永久变形有机硅混炼胶方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：准备：准备A
‑
016以及A
‑
023，重量比为1:0.5
‑
2，接通捏合机电源，打开捏合机上盖，旋转捏合机缸体到合适的位置；步骤二：放入原料：将A
‑
016以及A
‑
023投入到捏合机中，并加入氧化铝，进行捏合，捏合时间为1
‑
1.5h；步骤三：加入辅料S1：在捏合时间到10min时，在捏合机内加入与原料重量比1:2
‑
4的B
‑
A200，并同时投入与原料重量比17:750的C
‑
209；步骤四：加入辅料S2：在捏合时间到20min时，在捏合机内加入与原料重量比1:5的B
‑
A200，并同时投入与原料重量比1:50的C
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209；步骤五：加入辅料S3：在捏合时间到30min时，在捏合机内加入与原料重量比1:5的B
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A200，并同时投入与原料重量比1:100的C
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209；步骤六：加入辅料S4：在捏合时间到40min时，在捏合机内加入与原料重量比1:5的B
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A200，并同时投入与原料重量比1:300的C
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2；步骤七：成料：经过1h的捏合，成大团料，取一定的样品，进行检测记录；步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金龙，贾宪鹏，许庆磊，赵钻，
申请(专利权)人：禹城市必拓有机硅有限公司，
类型：发明
国别省市：