轴流泵润滑用水系统技术方案

轴流泵润滑用水系统。涉及水利泵领域。所述轴流泵包括泵体，所述泵体内设有垂直的泵轴，所述泵轴的底部设有水导轴承；所述水系统包括深井泵房、集水池、供水母管、供水泵、润滑水母管和支管；所述深井泵房内的深井泵用于将井水抽至集水池，所述供水母管的一端连接集水池，另一端连接供水泵，所述供水泵连接润滑水母管，所述支管的一端连通润滑水母管，另一端朝向水导轴承；所述供水母管上设有自动排气阀。本实用新型专利技术通过引入清水润滑，提高了机组运行的稳定性和可靠性。运行的稳定性和可靠性。运行的稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
轴流泵润滑用水系统


[0001]本技术涉及水利泵领域，尤其涉及一种轴流泵润滑用水系统。

技术介绍

[0002]江都第三抽水站（简称“江都三站”）与其它三座泵站及相关配套工程共同组成江都水利枢纽工程，地处京杭大运河、新通扬运河和淮河入江尾闾芒稻河的交汇处，具有灌溉、排涝、泄洪、通航、发电、改善生态环境等综合功能。
[0003]江都三站采用堤后式厂房，站身由主厂房、副厂房、公路桥三部分组成，主厂房自下而上分别为底板层及进水流道、水泵层、检修层、电机层和站房。
[0004]江都三站经过更新改造后，水泵采用2000ZLQ13.5－8型液压全调节立式轴流泵，水泵叶轮直径2000mm，设计扬程7.8m，单机流量13.5m3/s，转速214.3r/min，配套TL1600
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28/2600型同步电动机，总装机容量16000kW。保留发电功能，配套变频发电机组：4000kW发电机、4300kW半速电动机，在水头4m时，可发电3000kW。
[0005]目前，主机冷却和主水泵水导轴承润滑均采用抽河水直供方式，然而，主水泵水导轴承瓦面为聚胺脂材质，在直接利用所抽河水时，因河水中含沙量大，杂物多，轴承及轴颈磨损严重，增加了后续检修时间和成本。

技术实现思路

[0006]本技术针对以上问题，提供了一种方便加工，提高润滑可靠性的轴流泵润滑用水系统。
[0007]本技术的技术方案为：所述轴流泵包括泵体，所述泵体内设有垂直的泵轴，所述泵轴的底部设有水导轴承；
[0008]所述水系统包括深井泵房、集水池、供水母管、供水泵、润滑水母管和支管；
[0009]所述深井泵房内的深井泵用于将井水抽至集水池，所述供水母管的一端连接集水池，另一端连接供水泵，所述供水泵连接润滑水母管，
[0010]所述支管的一端连通润滑水母管，另一端朝向水导轴承；
[0011]所述供水母管上设有自动排气阀。
[0012]还包括三通阀和旁路管道，
[0013]所述三通阀的两端分别连接供水母管和自动排气阀，所述三通阀外接旁路管道，所述旁路管道上设有电磁阀；
[0014]所述旁路管道的管径大于自动排气阀的口径；
[0015]所述供水泵的出口处设有压力表，所述压力表连接电磁阀。
[0016]所述压力表为电接点压力表。
[0017]所述深井泵房到集水池之间的管道以及供水母管的管径均为DN150，所述润滑水母管的管径为DN100，所述支管的管径为DN25。
[0018]所述支管包括至少两个。
[0019]本技术在工作中，通过深井内的清水引至机组供水导轴承润滑用水。利用深井泵房和机组之间的集水池，深井泵将井水抽至集水池，集水池中的水再经供水母管、供水泵、润滑水母管和支管，通过现场闸阀控制，确保润滑水稳定供给。
[0020]在供水母管上设有自动排气阀，便于及时排出供水母管里的空气，防止供水泵进口空气集聚过多导致空转现象。
[0021]本技术通过引入清水润滑，提高了机组运行的稳定性和可靠性。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图，
[0023]图2是图1的局部示意图；
[0024]图中1是泵体，2是泵轴，3是水导轴承，4是深井泵，5是集水池，6是供水母管，7是供水泵，8是润滑水母管，9是支管，10是自动排气阀，11是三通阀，12是旁路管道，13是电磁阀，14是压力表，15是闸阀。
具体实施方式
[0025]本技术如图1
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2所示，所述轴流泵包括泵体1，所述泵体内设有垂直的泵轴2，所述泵轴的底部设有水导轴承3；
[0026]所述水系统包括深井泵房、集水池5、供水母管6、供水泵7、润滑水母管8和支管9；
[0027]所述深井泵房内的深井泵4用于将井水抽至集水池5，所述供水母管6的一端连接集水池5，另一端连接供水泵7，所述供水泵连接润滑水母管8，
[0028]所述支管9的一端连通润滑水母管8，另一端朝向水导轴承3；
[0029]所述供水母管6上设有自动排气阀10。
[0030]本技术在工作中，通过深井内的清水引至机组供水导轴承润滑用水。利用深井泵房和机组之间的集水池，深井泵将井水抽至集水池，集水池中的水再经供水母管、供水泵、润滑水母管和支管，通过现场闸阀15控制，确保润滑水稳定供给。
[0031]在供水母管上设有自动排气阀，便于及时排出供水母管里的空气，防止供水泵进口空气集聚过多导致空转现象。
[0032]还包括三通阀11和旁路管道12，
[0033]所述三通阀11的两端分别连接供水母管6和自动排气阀10，所述三通阀外接旁路管道12，所述旁路管道上设有电磁阀13；
[0034]所述旁路管道12的管径大于自动排气阀10的口径；
[0035]所述供水泵的出口处设有压力表14，所述压力表连接电磁阀。
[0036]所述压力表14为电接点压力表。
[0037]通过设置旁路管道，利用供水泵出口压力控制旁路管道的开或关。这样，电磁阀由电接点压力表控制，当电接点压力表压力低于0.05MP时，电磁阀自动打开排气，大量气体从旁路管道排出，水流进入供水泵，供水泵出口电接点压力表数值逐渐上升，当电接电压力表压力逐渐上升至0.1MP时，电磁阀关闭，剩余气体由自动排气阀自动排出。
[0038]这样，在水系统正常运行时，当水中有少量夹杂的气体时，自动排气阀能自动及时排出，当水中有大量气体时，也能够迅速将气体排出，保证供水泵稳定运行。
[0039]所述深井泵房到集水池之间的管道以及供水母管6的管径均为DN150，所述润滑水母管8的管径为DN100，所述支管9的管径为DN25。
[0040]设置不同的管径，保证供水的可靠性。
[0041]所述支管9包括至少两个。这样，便于对应不同机组的轴流泵进行工作。
[0042]应用中，由于现场具有深井泵，可充分进行利用。从深井泵至集水池管道长度约50m，从集水池至供水泵的管道长度约100m。
[0043]这样，长管道供水系统中，如果有大量空气进入管道系统中，不及时排出，对系统危害很大，一方面会造成管道中压力脉动大，影响系统稳定性，另一方面，大量空气会造成供水泵出现空转现象，长时间空转运行会造成泵密封烧损，更换密封工作量大，且影响系统运行的连续性。
[0044]本技术增大空气排出口至电磁阀管路的管道直径，再利用变径管道连接自动排气阀，实现大流量排气效果会更好、更快。
[0045]对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
[0046]（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
[0047]（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
[0048]以上，仅为本案所公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴流泵润滑用水系统，所述轴流泵包括泵体，所述泵体内设有垂直的泵轴，所述泵轴的底部设有水导轴承；其特征在于，所述水系统包括深井泵房、集水池、供水母管、供水泵、润滑水母管和支管；所述深井泵房内的深井泵用于将井水抽至集水池，所述供水母管的一端连接集水池，另一端连接供水泵，所述供水泵连接润滑水母管，所述支管的一端连通润滑水母管，另一端朝向水导轴承；所述供水母管上设有自动排气阀。2.根据权利要求1所述的轴流泵润滑用水系统，其特征在于，还包括三通阀和旁路管道，所述三通阀的两端分别连接供水母管和自动排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚永庚，朱玉兵，徐士坤，杭诗敏，王飞，唐茹，杨兴丽，
申请(专利权)人：江苏省江都水利工程管理处，
类型：新型
国别省市：