一种超轻攀岩支点的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及攀岩支点技术领域，公开了一种超轻攀岩支点的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：先将高密度泡沫原料预先发泡成颗粒，再将颗粒送到模具中，经过高温蒸汽加热挤压，使多个高密度泡沫形成颗粒，在高密度泡沫制成后，利用切削设备，将高密度泡沫颗粒进行切削。本发明专利技术通过采用高密度泡沫颗粒利用胶水浸泡完成后，将多个高密度泡沫颗粒根据定制需求粘合成攀岩支点的形状，并且对高密度泡沫颗粒进行硫化，可以直接对攀岩支点进行合成固化，省去了传统攀岩支点制作所需要的大量步骤，比起传统攀岩支点能够使生产周期缩短90％，而且将多个高密度泡沫颗粒粘合，能够根据定制需求随意定制所需形状。定制所需形状。定制所需形状。

【技术实现步骤摘要】
一种超轻攀岩支点的制备工艺


[0001]本专利技术涉及攀岩支点
，具体为一种超轻攀岩支点的制备工艺。

技术介绍

[0002]攀岩运动是新兴的极限运动，具有高度的挑战性、观赏性与趣味性。在日常训练场馆与竞技表演中，一般都是采用人工仿制的墙壁及岩点的。目前市场上人工仿制的岩点多是由树脂材料制造，这种采用树脂材料制作的岩点因其轻巧、造型多样的特性而被广泛使用，但普通的树脂材料，制作时含有较多溶剂易挥发，气味较大，并且不环保。
[0003]专利号CN201610626031.7，公开了一种用于制作攀岩支点的材料及其制备方法。用于制作攀岩支点的材料由A组分和B组分组成，A组分：聚醚多元醇a、聚醚多元醇b、催化剂、消泡剂、阻燃剂、色膏；B组分：多异氰酸酯、增韧剂。本专利技术材料通过配方设计，常温反应，固化速度可调；该材料原料液运输方便、粘度低、流动性好、储存稳定性好，解决了上述的问题。
[0004]但是，在攀岩支点的实际生产过程中，生产周期会比较长，容易对攀岩支点的供应造成影响，而且现有的攀岩支点都比较重，无法在降低攀岩支点重量的情况下，增加攀岩支点的强度，不仅如此，生产的攀岩支点形状较为固定，不容易随意定制所需形状。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种超轻攀岩支点的制备工艺，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超轻攀岩支点的制备工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：先将高密度泡沫原料预先发泡成颗粒，再将颗粒送到模具中，经过高温蒸汽加热挤压，使多个高密度泡沫形成颗粒，在高密度泡沫制成后，利用切削设备，将高密度泡沫颗粒进行切削，在高密度泡沫颗粒切削后，利用泡沫打孔机，在高密度泡沫颗粒内部打孔，并将气凝胶充入到孔中；
[0008]步骤二：利用打磨设备对高密度泡沫的切割处进行打磨，使高密度泡沫颗粒的切割处形成弧面，接着将打磨完成的高密度泡沫放入到胶水中浸泡；
[0009]步骤三：高密度泡沫颗粒利用胶水浸泡完成后，将多个高密度泡沫颗粒根据定制需求粘合成攀岩支点的形状，并且对高密度泡沫颗粒进行硫化，在高密度泡沫颗粒硫化后，利用自然风对硫化后的高密度泡沫颗粒进行风干；
[0010]步骤四：在风干完成后，将攀岩支点包装成品，并送入到仓库中等待出库。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤一中的切削设备为泡沫激光切割机。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤二中的打磨设备为轨道式打磨机、双作用式打磨机和往复式打磨机中的一种，且打磨的时间为10min。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤三中高密度泡沫颗粒利用胶水浸泡的
时间为30min。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤三中高密度泡沫颗粒进行硫化的温度为160℃
‑
200℃，时间为1
‑
4h。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤三中利用自然风对硫化后的高密度泡沫颗粒进行风干的时间为2
‑
5h。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]1.本专利技术通过采用高密度泡沫颗粒利用胶水浸泡完成后，将多个高密度泡沫颗粒根据定制需求粘合成攀岩支点的形状，并且对高密度泡沫颗粒进行硫化，可以直接对攀岩支点进行合成固化，省去了传统攀岩支点制作所需要的大量步骤，比起传统攀岩支点能够使生产周期缩短90％，而且将多个高密度泡沫颗粒粘合，能够根据定制需求随意定制所需形状。
[0018]2.本专利技术通过在高密度泡沫颗粒切削后，利用泡沫打孔机，在高密度泡沫颗粒内部打孔，并将气凝胶充入到孔中，使每个高密度泡沫颗粒内部都填充有气凝胶，不仅降低了高密度泡沫颗粒的重量，而且气凝胶填充后，能够在不增加高密度泡沫颗粒整体重量的情况下，提升了高密度泡沫颗粒的强度。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本专利技术一种超轻攀岩支点的制备工艺的流程示意图。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种超轻攀岩支点的制备工艺，包括以下步骤：
[0022]步骤一：先将高密度泡沫原料预先发泡成颗粒，再将颗粒送到模具中，经过高温蒸汽加热挤压，使多个高密度泡沫形成颗粒，在高密度泡沫制成后，利用切削设备，将高密度泡沫颗粒进行切削，在高密度泡沫颗粒切削后，利用泡沫打孔机，在高密度泡沫颗粒内部打孔，并将气凝胶充入到孔中；
[0023]步骤二：利用打磨设备对高密度泡沫的切割处进行打磨，使高密度泡沫颗粒的切割处形成弧面，接着将打磨完成的高密度泡沫放入到胶水中浸泡；
[0024]步骤三：高密度泡沫颗粒利用胶水浸泡完成后，将多个高密度泡沫颗粒根据定制需求粘合成攀岩支点的形状，并且对高密度泡沫颗粒进行硫化，在高密度泡沫颗粒硫化后，利用自然风对硫化后的高密度泡沫颗粒进行风干；
[0025]步骤四：在风干完成后，将攀岩支点包装成品，并送入到仓库中等待出库。
[0026]需要说明的是，通过采用高密度泡沫颗粒利用胶水浸泡完成后，将多个高密度泡沫颗粒根据定制需求粘合成攀岩支点的形状，并且对高密度泡沫颗粒进行硫化，可以直接对攀岩支点进行合成固定，省去了传统攀岩支点制作所需要的大量步骤，比起传统攀岩支点能够使生产周期缩短90％，而且将多个高密度泡沫颗粒粘合，能够根据定制需求随意定制所需形状，通过在高密度泡沫颗粒切削后，利用泡沫打孔机，在高密度泡沫颗粒内部打
孔，并将气凝胶充入到孔中，使每个高密度泡沫颗粒内部都填充有气凝胶，不仅降低了高密度泡沫颗粒的重量，而且气凝胶填充后，能够在不增加高密度泡沫颗粒整体重量的情况下，提升了高密度泡沫颗粒的强度。
[0027]本实施例中请参阅图1，所述步骤一中的切削设备为泡沫激光切割机。
[0028]本实施例中请参阅图1，所述步骤二中的打磨设备为轨道式打磨机、双作用式打磨机和往复式打磨机中的一种，且打磨的时间为10min。
[0029]本实施例中请参阅图1，所述步骤三中高密度泡沫颗粒利用胶水浸泡的时间为30min。
[0030]本实施例中请参阅图1，所述步骤三中高密度泡沫颗粒进行硫化的温度为160℃
‑
200℃，时间为1
‑
4h。
[0031]本实施例中请参阅图1，所述步骤三中利用自然风对硫化后的高密度泡沫颗粒进行风干的时间为2
‑
5h。
[0032]在一种超轻攀岩支点的制备工艺使用的时候，先将高密度泡沫原料预先发泡成颗粒，再将颗粒送到模具中，经过高温蒸汽加热挤压，使多个高密度泡沫形成颗粒，在高密度泡沫制成后，利用切削设备，将高密度泡沫颗粒进行切削，在高密度泡沫颗粒切削后，利用泡沫打孔机，在高密度泡沫颗粒内部打孔，并将气凝胶充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超轻攀岩支点的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：先将高密度泡沫原料预先发泡成颗粒，再将颗粒送到模具中，经过高温蒸汽加热挤压，使多个高密度泡沫形成颗粒，在高密度泡沫制成后，利用切削设备，将高密度泡沫颗粒进行切削，在高密度泡沫颗粒切削后，利用泡沫打孔机，在高密度泡沫颗粒内部打孔，并将气凝胶充入到孔中；步骤二：利用打磨设备对高密度泡沫的切割处进行打磨，使高密度泡沫颗粒的切割处形成弧面，接着将打磨完成的高密度泡沫放入到胶水中浸泡；步骤三：高密度泡沫颗粒利用胶水浸泡完成后，将多个高密度泡沫颗粒根据定制需求粘合成攀岩支点的形状，并且对高密度泡沫颗粒进行硫化，在高密度泡沫颗粒硫化后，利用自然风对硫化后的高密度泡沫颗粒进行风干；步骤四：在风干完成后，将攀岩支点包装成品，并送入到仓库中等待出库。2.根据权利要求1所述的一种超轻...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：湖北科技学院，
类型：发明
国别省市：