用于空心管的自动绕线绕膜设备及其自动绕线绕膜方法技术

本发明专利技术提供一种用于空心管的自动绕线绕膜设备，包括支撑架、料架、操作架和安装架；支撑架的工作台上设有限位座，限位座能够以快装方式将空心管竖向限定在工作台上；安装架上配置有适于空心管的接合机构，接合机构具有远离空心管顶部的第一位置和靠近并压合在空心管顶部的第二位置；在接合机构处于第二位置后，能够将空心管平稳地限定在工作台上，并允许空心管在接合机构上相对转动。通过自动化的机械方式来实现空心管的绕线和绕膜操作。配置在安装架上的接合机构在切换活动至第二位置后，将配置在限位座上的空心管进一步平稳限定在工作台上，允许空心管在工作台上相对转动从而配合夹线机构和夹膜机构的绕线操作，显著提升整机的操作性能。机的操作性能。机的操作性能。

【技术实现步骤摘要】
用于空心管的自动绕线绕膜设备及其自动绕线绕膜方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体而言，涉及一种用于空心管的自动绕线绕膜设备及其自动绕线绕膜方法。

技术介绍

[0002]市场上现有的自动绕线装置只能实现简单的绕线方式，在日常生活使用的电机和发电机中定子部分需要进行绕线操作，目前使用的绕线装置可以实现在定子上自动绕线从而形成线圈，生产效率较高。在传统技术中采用人工操作方式在铁芯上进行绕线，易因人工操作力度不均，线材易软塌而无法绷紧，导致线材扭结变形而影响绕线效果。
[0003]而另一种自动绕线装置主要用于纺织方面，自动绕线装置包括调速装置、减震装置和电子称重机等。调速装置可调节绕线的速度，减震装置可以减缓震动、噪声。但针对自动绕线绕保护膜的技术目前还未出现。市场上现有的纺织自动绕线机不能实现绕线的同时绕保护膜，在绕线之前一般需要人为的将丝线的首端粘贴固定在绕线筒的表面，操作不够便捷，生产效率较低，并且在绕线过程中不能保证丝线能够均匀的绕制在绕线筒表面，产品质量合格率较低。
[0004]另外，在纺织胶圈生产中存在四大核心工艺：空心圆管套内胶套、套外胶套、绕线、包保护膜。其中，传统的绕线绕膜工艺是通过人工先将纺线一圈一圈绕在空心管上，再将保护膜也同样一圈圈绕在空心管上，该方案不仅浪费了大量的人力，且导致生产效率低，人工绕线和绕膜时空心管经常倾倒导致绕在空心管上的纺线保护膜错位，又需要重新绕线和绕膜，非常的繁琐。
[0005]需要提到的是，公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种用于空心管的自动绕线绕膜设备及其自动绕线绕膜方法，以解决上述问题。
[0007]本专利技术采用了如下方案：
[0008]本申请提供了一种用于空心管的自动绕线绕膜设备，包括：支撑架、料架和操作架；支撑架包含一适于空心管竖向放置的工作台；所述工作台上设有一可轴向转动的限位座，所述限位座能够以快装方式将空心管竖向限定在工作台上，使得空心管可跟随限位座实施同步的轴向旋转；料架配置有出线塔和出膜盘；所述料架的相对两侧分别设有用于出线塔输出的导线机构、以及用于出膜盘输出的导膜机构；操作架配置有一升降模组；所述升降模组可沿竖向自如滑动，其设有夹线机构和夹模机构，且在夹线机构的入线路径上配备有输入线料的引线机构，在夹膜机构的入膜路径上配备有输入膜料的引膜机构；其中，线料自出线塔依次沿导线机构和引线机构传输至夹线机构中，所述夹线机构将线料绕设在空心
管上，并在升降模组及限位座的共同协作下，对空心管实施绕线操作；以及，膜料自出膜盘依次沿导膜机构和引膜机构传输至夹膜机构中，所述夹膜机构将膜料绕设在空心管上，并在升降模组及限位座的共同协作下，对空心管实施绕线操作；其中，绕线操作先于绕膜操作，且绕膜操作在绕线操作结束后紧随其后；其中，该自动绕线绕膜设备还包括一安装架；所述安装架上配置有适于空心管的接合机构，所述接合机构具有远离空心管顶部的第一位置和靠近并压合在空心管顶部的第二位置；在接合机构处于第二位置后，其能够将空心管平稳地限定在工作台上，并允许空心管在接合机构上相对转动。
[0009]作为进一步改进，所述接合机构包含与安装架沿竖向滑触配合的滑座、配置在滑座上的伸缩件以及设在伸缩件输出端的闷头件；所述伸缩件沿横向布置，以带动闷头件嵌合至空心管的顶部。
[0010]作为进一步改进，还包括可滑动地配置在安装架另一侧的延伸板以及配置在延伸板端部的顶针件，所述顶针件正对于所述限位座的上方位置；所述延伸板以可翻转的形式带动顶针件在位置调节后按压至位于空心管顶部的闷头件上。
[0011]作为进一步改进，所述限位座的上方侧构造为插销头，所述插销头设有用以弹力卡合空心管底部的多个L型弹簧片，且环设在插销头上的L型弹簧片通过弹力件沿轴向配置在插销头上；所述限位座的下方侧对接于外部驱动源。
[0012]作为进一步改进，所述料架包含底板和将底板分隔为不同工作区域的中间框体，所述底板前侧配置成适于出膜盘的工作区，后侧配置成适于出线塔的工作区。
[0013]作为进一步改进，所述导线机构包含配置在中间框体顶部一侧的第一张力器、以及多个导向轮；各导向轮之间并排设置，且其中一所述导向轮的下方设有一导线件，所述导线件配置在底板上并与出线塔相邻设置；以及，
[0014]所述引线机构包含配置在升降模组其滑台上的第一限位环、引线轮、第二张力器、以及第二限位环；所述引线机构配置在滑台的一横置板上，所述第一限位环对接于出线末端的导向轮的线料，所述第二限位环可伸缩移动地将线料引入至夹线机构中；其中，
[0015]所述夹线机构包含一绕线台以及配置在绕线台一外侧端的夹线指，所述夹线指以气动夹爪的形式来夹持线料末端，所述绕线台可自如地活动配置在滑台上，并带动夹线指绕其轴线转动以实施对空心管的线缠绕。
[0016]作为进一步改进，所述导膜机构包含多个依次间隔布置在中间框体顶部另一侧的辊轴件、以及配置在出膜盘的出膜路径前端的导膜件，所述导膜件上设有一滑动件，膜料沿辊轴件再下降导入至导膜件中，且滑动件沿竖向滑动调节膜料的位置，以将膜料的末端适应性地连接至引膜机构中；以及，
[0017]所述引膜机构包含配置在升降模组其滑台另一横置板上的翻膜组件和输膜组件；所述翻膜组件沿膜料传输方向依次设有沿横向、斜向、以及纵向布设的多个辊体，所述输膜组件设有主动轴和从动轴，所述主动轴外接动力以带动翻面后的膜料沿预设方向输入至夹膜机构中；其中，
[0018]所述夹膜机构包含一绕膜台以及配置在绕膜台一外侧端的夹膜指，所述夹膜指以气动夹爪的形式来夹持膜料末端，所述绕膜台可自如地活动配置在滑台上，并带动夹膜指绕其轴线转动以实施对空心管的膜缠绕。
[0019]作为进一步改进，所述夹线指可单独升降活动地配置在其所属的绕线台上，用以
在空心管的顶部初次绕线一圈后使夹线指上升避让活动，并且在再次绕线半圈以上后使夹线指下降活动复位至初始绕线位置处；以及，所述夹膜指可单独升降活动地配置在其所述的绕膜台上，用以在空心管的顶部初次绕膜一圈后使夹膜指上升避让活动，并且在再次绕膜半圈以上后使夹膜指下降复位活动至初始绕膜位置处。
[0020]作为进一步改进，所述支撑架与安装架相并排临接，所述操作架紧凑地设置在支撑架的后方，所述料架紧凑地设置在安装架的后方；所述工作台在远离限位座的一端上设有用于线料及膜料的切刀机构；以及，还包括用于对切割后的膜料实施点胶操作的点胶机构；其中，所述夹线指和夹膜指均开设有供切刀机构伸入至其指尖内以对其夹取后的线料或膜料实施末端切割的让位空间。
[0021]本申请另提供一种空心管的自动绕线绕膜方法，应用于所述的自动绕线绕膜设备中，以对空心管实施自动绕线绕膜操作；其步骤如下：
[0022]S1：将空心管放置在工作台上，通过限位座对空心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空心管的自动绕线绕膜设备，其特征在于，包括：支撑架，包含一适于空心管竖向放置的工作台；所述工作台上设有一可轴向转动的限位座，所述限位座能够以快装方式将空心管竖向限定在工作台上，使得空心管可跟随限位座实施同步的轴向旋转；料架，其配置有出线塔和出膜盘；所述料架的相对两侧分别设有用于出线塔输出的导线机构、以及用于出膜盘输出的导膜机构；操作架，其配置有一升降模组；所述升降模组可沿竖向自如滑动，其设有夹线机构和夹模机构，且在夹线机构的入线路径上配备有输入线料的引线机构，在夹膜机构的入膜路径上配备有输入膜料的引膜机构；其中，线料自出线塔依次沿导线机构和引线机构传输至夹线机构中，所述夹线机构将线料绕设在空心管上，并在升降模组及限位座的共同协作下，对空心管实施绕线操作；以及，膜料自出膜盘依次沿导膜机构和引膜机构传输至夹膜机构中，所述夹膜机构将膜料绕设在空心管上，并在升降模组及限位座的共同协作下，对空心管实施绕线操作；其中，绕线操作先于绕膜操作，且绕膜操作在绕线操作结束后紧随其后；其中，该自动绕线绕膜设备还包括一安装架；所述安装架上配置有适于空心管的接合机构，所述接合机构具有远离空心管顶部的第一位置和靠近并压合在空心管顶部的第二位置；在接合机构处于第二位置后，其能够将空心管平稳地限定在工作台上，并允许空心管在接合机构上相对转动。2.根据权利要求1所述的用于空心管的自动绕线绕膜设备，其特征在于，所述接合机构包含与安装架沿竖向滑触配合的滑座、配置在滑座上的伸缩件以及设在伸缩件输出端的闷头件；所述伸缩件沿横向布置，以带动闷头件嵌合至空心管的顶部。3.根据权利要求2所述的用于空心管的自动绕线绕膜设备，其特征在于，还包括可滑动地配置在安装架另一侧的延伸板以及配置在延伸板端部的顶针件，所述顶针件正对于所述限位座的上方位置；所述延伸板以可翻转的形式带动顶针件在位置调节后按压至位于空心管顶部的闷头件上。4.根据权利要求1所述的用于空心管的自动绕线绕膜设备，其特征在于，所述限位座的上方侧构造为插销头，所述插销头设有用以弹力卡合空心管底部的多个L型弹簧片，且环设在插销头上的L型弹簧片通过弹力件沿轴向配置在插销头上；所述限位座的下方侧对接于外部驱动源。5.根据权利要求1所述的用于空心管的自动绕线绕膜设备，其特征在于，所述料架包含底板和将底板分隔为不同工作区域的中间框体，所述底板前侧配置成适于出膜盘的工作区，后侧配置成适于出线塔的工作区。6.根据权利要求5所述的用于空心管的自动绕线绕膜设备，其特征在于，所述导线机构包含配置在中间框体顶部一侧的第一张力器、以及多个导向轮；各导向轮之间并排设置，且其中一所述导向轮的下方设有一导线件，所述导线件配置在底板上并与出线塔相邻设置；以及，所述引线机构包含配置在升降模组其滑台上的第一限位环、引线轮、第二张力器、以及第二限位环；所述引线机构配置在滑台的一横置板上，所述第一限位环对接于出线末端的
导向轮的线料，所述第二限位环可伸缩移动地将线料引入至夹线机构中；其中，所述夹线机构包含一绕线台以及配置在绕线台一外侧端的夹线指，所述夹线指以气动夹爪的形式...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾子健，万宇，肖庆敏，李万成，陈可欣，陈璐祺，
申请(专利权)人：三明学院，
类型：发明
国别省市：