一种可减少加工阻力的磨床床尾顶尖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可减少加工阻力的磨床床尾顶尖，包括横板和限位装置，所述横板底部开设有滑槽，所述横板顶部设置有定位环，所述定位环外壁开设有连接槽，所述限位装置设置于连接槽的内部，所述横板顶部设置有旋转轴外壁设置有凸轮，所述定位环内部设置有顶尖本体，所述顶尖本体内部设置有进液槽。本实用新型专利技术通过棱柱形设置的接触块，棱柱形设置的接触块的外壁具有棱角，可以一端设置有孔的零件原料进行固定，同时零件原料在旋转的过程中亿依次经过棱角，从而对零件的孔的一端进行倒角，并且在接触块内部设置有研磨槽和出液槽，从而可以对接触块和零件原料进行冷却，防止摩擦过程中温度升高，导致零件原料损坏。导致零件原料损坏。导致零件原料损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种可减少加工阻力的磨床床尾顶尖


[0001]本技术涉及零件加工领域，具体涉及一种可减少加工阻力的磨床床尾顶尖。

技术介绍

[0002]磨床在实际使用时，由于床位顶尖直接与零件的原料接触，从而会使顶尖的外壁产生较高的温度，同时顶尖的外壁设置有圆锥形，在对内部有孔的零件进行加工时，无法对零件的一端进行固定。
[0003]因此，专利技术一种可减少加工阻力的磨床床尾顶尖来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可减少加工阻力的磨床床尾顶尖，以解决由于床位顶尖直接与零件的原料接触，从而会使顶尖的外壁产生较高的温度，同时顶尖的外壁设置有圆锥形，在对内部有孔的零件进行加工时，无法对零件的一端进行固定的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可减少加工阻力的磨床床尾顶尖，包括横板和限位装置，所述横板底部开设有滑槽，所述横板顶部设置有定位环，所述定位环外壁开设有连接槽，所述限位装置设置于连接槽的内部，所述横板顶部设置有旋转轴外壁设置有凸轮，所述定位环内部设置有顶尖本体，所述顶尖本体内部设置有进液槽，所述顶尖本体一端设置有接触块，所述接触块一端设置有球形顶针，所述接触块一侧的外壁开设有透气槽，所述接触块外壁开设有研磨槽，所述研磨槽一端的内部开设有出液槽，所述顶尖本体外壁开设有卡合槽。
[0006]优选的，所述滑槽的数量设置为两个，两个所述滑槽对称分布于横板的水平中心线的两侧，所述滑槽的纵截面设置为凸形。
[0007]优选的，所述定位环与顶尖本体滑动连接，所述定位环的内壁与顶尖本体的外壁贴合。
[0008]优选的，所述连接槽与限位装置滑动连接，所述连接槽的内壁与限位装置的外壁贴合。
[0009]优选的，所述限位装置包括卡条、侧板、复位弹簧、限位环和限位槽，所述卡条设置于连接槽的内部，所述卡条一端设置有侧板，所述侧板内侧设置有复位弹簧，所述侧板外侧设置有限位环，所述限位环内壁开设有限位槽。
[0010]优选的，所述限位环与凸轮滑动连接，所述限位环的内壁与凸轮的外壁贴合，所述凸轮与限位槽卡合连接。
[0011]优选的，所述接触块为合金材质制成，所述接触块设置为棱锥形。
[0012]优选的，所述研磨槽的数量设置为多个，多个所述研磨槽环形阵列于接触块的外壁。
[0013]本技术通过棱柱形设置的接触块，棱柱形设置的接触块的外壁具有棱角，可以一端设置有孔的零件原料进行固定，同时零件原料在旋转的过程中亿依次经过棱角，从
而对零件的孔的一端进行倒角，并且在接触块内部设置有研磨槽和出液槽，从而可以对接触块和零件原料进行冷却，防止摩擦过程中温度升高，导致零件原料损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术一种可减少加工阻力的磨床床尾顶尖的立体图；
[0015]图2为本技术一种可减少加工阻力的磨床床尾顶尖的剖面立体图；
[0016]图3为本技术中横板的立体图；
[0017]图4为本技术中顶尖本体的立体图；
[0018]图5为本技术中限位装置的立体图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、横板；2、滑槽；3、定位环；4、连接槽；5、旋转轴；6、凸轮；7、顶尖本体；8、限位装置；801、卡条；802、侧板；803、复位弹簧；804、限位环；805、限位槽；9、进液槽；10、接触块；11、球形顶针；12、透气槽；13、研磨槽；14、出液槽；15、卡合槽。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]本技术提供了如图1
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5所示的一种可减少加工阻力的磨床床尾顶尖，包括横板1、定位环3、顶尖本体7、限位装置8及接触块10。所述定位环3设置于横板1的顶部，所述顶尖本体7设置于定位环3的内部，所述限位装置8设置于定位环3的外壁上，所述接触块10设置于顶尖本体7的一端。
[0023]具体的，所述横板1底部开设有滑槽2，所述定位环3外壁开设有连接槽4，所述限位装置8设置于连接槽4的内部，所述横板1的顶部设置有旋转轴5外壁设置有凸轮6，所述顶尖本体7内部设置有进液槽9，所述接触块10一端设置有球形顶针11，所述接触块10一侧的外壁开设有透气槽12，所述接触块10外壁开设有研磨槽13，所述研磨槽13一端的内部开设有出液槽14，所述顶尖本体7外壁开设有卡合槽15。
[0024]本实施方式中，所述滑槽2的数量设置为两个，两个所述滑槽2对称分布于横板1的水平中心线的两侧，所述滑槽2的纵截面设置为凸形，将横板1通过滑槽2固定到磨床的导轨上，推动滑槽2在导轨的外壁滑动，可以对横板1的位置进行调整，从而可以对床尾顶尖进行粗略的调整。
[0025]所述定位环3与顶尖本体7滑动连接，所述定位环3的内壁与顶尖本体7的外壁贴合，所述连接槽4与限位装置8滑动连接，所述连接槽4的内壁与限位装置8的外壁贴合，所述限位装置8包括卡条801、侧板802、复位弹簧803、限位环804和限位槽805，所述卡条801设置于连接槽4的内部，所述卡条801一端设置有侧板802，所述侧板802内侧设置有复位弹簧803，所述侧板802外侧设置有限位环804，所述限位环804内壁开设有限位槽805，所述限位环804与凸轮6滑动连接，所述限位环804的内壁与凸轮6的外壁贴合，所述凸轮6与限位槽805卡合连接，通过旋转凸轮6可以，使凸轮6在限位环804的内部转动，从而可以调整卡条801与卡合槽15卡合或分离，从而可以调整顶尖本体7伸出的长度，便于对零件原料进行精准的固定。
[0026]所述接触块10为合金材质制成，且，本实施方式中所述接触块10设置为棱锥形，所述研磨槽13的数量设置为多个，多个所述研磨槽13环形阵列于接触块10的外壁，棱锥形的接触块10可以使棱锥形的外壁与零件原料的孔的内壁稳定固定，使零件原料的孔可以与接触块10之间产生一定的缝隙，从而可以对零件与接触块10的接触面进行散热。
[0027]参照说明书附图1
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5，当需要通过磨床对零件进行加工时，首先将零件的一端与磨床固定，然后推动横板1在磨床的内部滑动，使横板1带动顶尖本体7向前移动，然后顶尖本体7前端的接触块10与零件的另一端进行接触，然后直接推动顶尖本体7向前移动，使顶尖本体7在定位环3的内壁滑动调整顶尖本体7伸出的长度，之后旋转凸轮6，使凸轮6推动限位环804前后移动，从而使限位环804带动卡条801进入到卡合槽15的内部，然后凸轮6与限位槽805卡合，对顶尖本体7进行固定，当零件的一端有孔时，接触块10的外壁与零件的孔的内部贴合，当零件为实心时，接触块10前端的球形顶针11与零件的一端贴合，从而对零件进行稳定之后。
[0028]当零件在加工的过程中，零件与接触块10接触的地面会摩擦产生热量，可以通过水泵将冷却液抽入到进液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可减少加工阻力的磨床床尾顶尖，包括横板(1)和限位装置(8)，其特征在于：所述横板(1)底部开设有滑槽(2)，所述横板(1)顶部设置有定位环(3)，所述定位环(3)外壁开设有连接槽(4)，所述限位装置(8)设置于连接槽(4)的内部，所述横板(1)顶部设置有旋转轴(5)外壁设置有凸轮(6)，所述定位环(3)内部设置有顶尖本体(7)，所述顶尖本体(7)内部设置有进液槽(9)，所述顶尖本体(7)一端设置有接触块(10)，所述接触块(10)一端设置有球形顶针(11)，所述接触块(10)一侧的外壁开设有透气槽(12)，所述接触块(10)外壁开设有研磨槽(13)，所述研磨槽(13)一端的内部开设有出液槽(14)，所述顶尖本体(7)外壁开设有卡合槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种可减少加工阻力的磨床床尾顶尖，其特征在于：所述滑槽(2)的数量设置为两个，两个所述滑槽(2)对称分布于横板(1)的水平中心线的两侧，所述滑槽(2)的纵截面设置为凸形。3.根据权利要求1所述的一种可减少加工阻力的磨床床尾顶尖，其特征在于：所述定位环(3)与顶尖本体(7)滑动连接，所述定位环(3)的内壁与顶尖本体(7)的外壁贴合。4.根据权利要求1所述的一种可减少...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建，陈毅，周安勇，胡苏，王勇，
申请(专利权)人：重庆新兴通用传动有限公司，
类型：新型
国别省市：