一种定制套管加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种定制套管加工装置，包括：第一架体、第二架体、横梁、第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、摇杆、第一升降装置和第二升降装置。可根据需求先将钢板裁剪成需要的尺寸，然后通过本定制套管加工装置对钢板进行煨弯，将钢板煨弯后，钢板两面对口焊接，焊接后再进行煨弯，直到成圆筒状为止。本实用新型专利技术的定制套管加工装置能够适应套管实际的使用情况，在施工现场进行临时定制加工建筑行业中机电管道穿越墙体和楼板时所需加设的套管，制作简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种定制套管加工装置


[0001]本技术涉及建筑
，具体涉及一种定制套管加工装置。

技术介绍

[0002]建筑行业中，机电管道穿越墙体和楼板时均需加设套管，而管道需要保温，故而常规套管规格选择一般比管道大1
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2个型号管道切割而成，但是由于保温厚度不同，管道保温后与套管之间可能仍有很大间隙，造成管道和套管之间并不匹配，这种情况还需要在套管内进行额外填充，比较麻烦。通常保温厚度在30
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50cm，因此选用套管的直径等于管道直径加保温厚度为最合适的规格。现有技术中往往采用预先加工出的成品套管，但为了适应实际的使用情况，套管最好在施工现场进行临时定制加工，但目前尚未有适用于在施工现场临时定制加工套管的装置。因此，有必要提出一种定制套管加工装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种定制套管加工装置，以解决目前尚未有适用于在施工现场临时定制加工套管的装置的问题。
[0004]本技术提供一种定制套管加工装置，包括：第一架体、第二架体、横梁、第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、摇杆、第一升降装置和第二升降装置；所述第一架体和第二架体相对设置，所述横梁连接于所述第一架体和第二架体之间；所述第一辊轴和第二辊轴平行设置且转动连接在第一架体和第二架体之间；所述第一齿轮与所述第一辊轴同轴连接，所述第二齿轮与所述第二辊轴同轴连接，所述第三齿轮与所述第一架体转动连接；所述摇杆的一端与所述第二齿轮中心固定连接，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合；所述第一升降装置设置在第一架体上，所述第二升降装置设置在第二架体上，所述第三辊轴转动连接在所述第一升降装置和第二升降装置之间，所述第三辊轴位于所述第一辊轴和第二辊轴之间的上方。
[0005]进一步地，所述第一架体包括第一架体侧立柱、第一架体顶梁、第一架体中间梁以及第一架体底梁；两个所述第一架体侧立柱对称设置，所述第一架体顶梁、第一架体中间梁以及第一架体底梁由上至下依次连接于两个第一架体侧立柱之间；所述第一架体中间梁上设置有两个第一轴承固定罩，所述第一辊轴和第二辊轴的一端分别连接在两个第一轴承固定罩内的轴承内。
[0006]进一步地，所述第一升降装置包括第一螺杆、第一套筒、第一柱体、第一升降板、第一升降座，所述第一架体顶梁上设置有第一螺纹连接套，所述第一螺杆螺纹连接在所述第一螺纹连接套内且穿过第一架体顶梁底部，所述第一螺杆的底部同轴设置有第一螺杆上圆盘和第一螺杆下圆盘，所述第一螺杆穿过第一升降板，所述第一螺杆上圆盘和第一螺杆下圆盘分别位于第一升降板的上方和下方，所述第一升降座固定在所述第一升降板的底部，所述第三辊轴的一端与所述第一升降座转动连接。
[0007]进一步地，所述第二架体包括第二架体侧立柱、第二架体顶梁、第二架体底梁；两
个所述第二架体侧立柱对称设置，所述第二架体顶梁、第二架体底梁由上至下依次连接于两个第二架体侧立柱之间；所述第二架体顶梁上设置有两个第二轴承固定罩，所述第一辊轴和第二辊轴的另一端分别连接在两个第二轴承固定罩内的轴承内。
[0008]进一步地，所述第二架体顶梁上的两端设置有第一角钢，所述第一角钢内侧设置有第二角钢，所述第二角钢的底部侧壁与第一角钢底部侧壁转动连接；所述第二升降装置包括第二螺杆、第二螺纹连接套、转轴套筒、转轴、第二套筒、第二柱体、第二升降板、第二升降座；所述第二螺杆螺纹连接在第二螺纹连接套内，所述第二套筒设置在第二螺杆顶部，所述第二柱体设置在第二套筒内，所述转轴套筒连接在第二螺纹连接套两侧，所述转轴套筒连接有转轴，所述转轴与第二角钢转动连接；所述第二螺杆的底部同轴设置有第二螺杆上圆盘和第二螺杆下圆盘；所述第二升降板上设置有开口槽，所述开口槽的一端贯穿第二升降板侧面，所述第二螺杆底部位于开口槽内，所述开口槽的宽度大于第二螺杆的直径，所述第二螺杆上圆盘和第二螺杆下圆盘分别位于所述第二升降板的上方和下方；所述第二升降板上在第二螺杆两个设置有两个定位筒，所述定位筒内安插有定位柱，所述定位柱位于所述第二螺杆的外侧。
[0009]由以上技术方案可知，本技术提供一种定制套管加工装置，可根据需求先将钢板裁剪成需要的尺寸，然后通过本定制套管加工装置对钢板进行煨弯，将钢板煨弯后，钢板两面对口焊接，焊接后再进行煨弯，直到成圆筒状为止。本技术的定制套管加工装置能够适应套管实际的使用情况，在施工现场进行临时定制加工建筑行业中机电管道穿越墙体和楼板时所需加设的套管，制作简单，操作方便。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术提供的一种定制套管加工装置的示意图；
[0012]图2为本技术提供的一种定制套管加工装置的一端示意图；
[0013]图3为本技术提供的一种定制套管加工装置的第一螺杆示意图；
[0014]图4为本技术提供的一种定制套管加工装置的另一端示意图；
[0015]图5为本技术提供的一种定制套管加工装置的第二螺杆示意图。
[0016]图示说明：1
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第一架体；2
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第二架体；3
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横梁；4
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第一辊轴；5
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第二辊轴；6
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第三辊轴；7
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第一齿轮；8
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第二齿轮；9
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第三齿轮；10
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摇杆；20
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第一升降装置；30
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第二升降装置；11
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第一架体侧立柱；12
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第一架体顶梁；13
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第一架体中间梁；14
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第一架体底梁；15
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第一螺纹连接套；16
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第一轴承固定罩；201
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第一螺杆；202
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第一套筒；203
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第一柱体；204
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第一升降板；205
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第一升降座；2011
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第一螺杆上圆盘；2012
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第一螺杆下圆盘；21
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第二架体侧立柱；22
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第二架体顶梁；23
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第二架体底梁；24
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第二轴承固定罩；25
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第一角钢；26
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第二角钢；301
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第二螺杆；302
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第二螺纹连接套；303
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转轴套筒；304
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转轴；305...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定制套管加工装置，其特征在于，包括：第一架体(1)、第二架体(2)、横梁(3)、第一辊轴(4)、第二辊轴(5)、第三辊轴(6)、第一齿轮(7)、第二齿轮(8)、第三齿轮(9)、摇杆(10)、第一升降装置(20)和第二升降装置(30)；所述第一架体(1)和第二架体(2)相对设置，所述横梁(3)连接于所述第一架体(1)和第二架体(2)之间；所述第一辊轴(4)和第二辊轴(5)平行设置且转动连接在第一架体(1)和第二架体(2)之间；所述第一齿轮(7)与所述第一辊轴(4)同轴连接，所述第二齿轮(8)与所述第二辊轴(5)同轴连接，所述第三齿轮(9)与所述第一架体(1)转动连接；所述摇杆(10)的一端与所述第二齿轮(8)中心固定连接，所述第二齿轮(8)与所述第三齿轮(9)啮合，所述第三齿轮(9)与所述第一齿轮(7)啮合；所述第一升降装置(20)设置在第一架体(1)上，所述第二升降装置(30)设置在第二架体(2)上，所述第三辊轴(6)转动连接在所述第一升降装置(20)和第二升降装置(30)之间，所述第三辊轴(6)位于所述第一辊轴(4)和第二辊轴(5)之间的上方。2.根据权利要求1所述的一种定制套管加工装置，其特征在于，所述第一架体(1)包括第一架体侧立柱(11)、第一架体顶梁(12)、第一架体中间梁(13)以及第一架体底梁(14)；两个所述第一架体侧立柱(11)对称设置，所述第一架体顶梁(12)、第一架体中间梁(13)以及第一架体底梁(14)由上至下依次连接于两个第一架体侧立柱(11)之间；所述第一架体中间梁(13)上设置有两个第一轴承固定罩(16)，所述第一辊轴(4)和第二辊轴(5)的一端分别连接在两个第一轴承固定罩(16)内的轴承内。3.根据权利要求2所述的一种定制套管加工装置，其特征在于，所述第一升降装置(20)包括第一螺杆(201)、第一套筒(202)、第一柱体(203)、第一升降板(204)、第一升降座(205)，所述第一架体顶梁(12)上设置有第一螺纹连接套(15)，所述第一螺杆(201)螺纹连接在所述第一螺纹连接套(15)内且穿过第一架体顶梁(12)底部，所述第一螺杆(201)的底部同轴设置有第一螺杆上圆盘(2011)和第一螺杆下圆盘(2012)，所述第一螺杆(201)穿过第一升降板(204)，所述第一螺杆上圆盘(2011)和第一螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鑫，李鸿涛，牛峰，石超，李发，张飞，刘世贺，吴长鹏，陈安远，朱红，李丹琦，
申请(专利权)人：中建五局安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：