高效型圆管端面双头倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了高效型圆管端面双头倒角机，它包括机架(1)，机架(1)的顶面上安装有两个移动装置；每个移动装置上均安装有倒角电机(2)，每个倒角电机(2)上均安装有倒角刀头(3)；两个倒角刀头(3)之间设置有两个固定基座(4)，每个固定基座(4)的顶面上均设置有两个夹紧气缸(5)；每个夹紧气缸(5)上均安装有夹紧座(6)，每个夹紧座(6)上面向另一个夹紧座(6)的侧面上均设有卡槽(7)；每个夹紧座(6)的侧面上均设置有压电传感器(8)，压电传感器(8)与移动装置电性连接。本实用新型专利技术不仅能够提高工作效率，还具有倒角效果好、使用了灵活性高、使用方便、使用寿命长、结构稳定性高和移动方便的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
高效型圆管端面双头倒角机


[0001]本技术涉及一种倒角机，特别是高效型圆管端面双头倒角机。

技术介绍

[0002]圆管是休闲椅重要的组成部件之一，在使用圆管组装休闲椅之前，需要先将圆管切割成需要的长度，然后对其端部进行倒角工作；现有的圆管倒角加工步骤主要是通过倒角机进行的，而加工厂常用的倒角机一般只设置有一个倒角头，每次进行倒角工作的时候，需要人工将圆管的一端部放置到位，然后启动倒角机进行一端部部倒角，等一端部倒角工作完成后，再由人工对圆管进行翻转，使得其另一端部进入到倒角机内进行倒角工作，整个工作需要耗费大量的劳动力和时间，整体工作效率较低；而且因为都采用人工上料和下料的方式，也就是圆管倒角的位置以及倒角的深度都是有操作者控制的，很难保证倒角的一致性，影响整个的倒角效果。因此，现有的倒角机在使用的过程中存在着工作效率较低和倒角效果较差的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种高效型圆管端面双头倒角机。本技术不仅能够提高工作效率，还具有倒角效果好的优点。
[0004]本技术的技术方案：高效型圆管端面双头倒角机，包括机架，机架的顶面上安装有两个对称分布的移动装置；每个移动装置上均安装有倒角电机，每个倒角电机上均安装有倒角刀头；两个所述倒角刀头之间设置有两个对称分布的固定基座，每个固定基座的顶面上均设置有两个对称分布的夹紧气缸；每个夹紧气缸上均安装有位于两个夹紧气缸之间的夹紧座，每个夹紧座上面向另一个夹紧座的侧面上均设置有半圆形的卡槽；每个夹紧座上面向倒角刀头的侧面上均设置有压电传感器，压电传感器与移动装置电性连接；利用两个移动装置、两个倒角电机、两个倒角刀头和两组夹紧座，实现同步对圆管的两端部进行倒角工作，改变了以往倒角机只能够进行单头倒角工作的现象，提高了工作效率；夹紧气缸的设置，使得当圆管的尺寸发生变化时，只要控制夹紧气缸的启动时间，就能够控制夹紧座移动的距离，以适应于不同尺寸的圆管的夹紧工作的进行，提高了使用的灵活性；利用压电传感器能够通过倒角刀头与夹紧座之间的机械碰撞，在断定检测倒角刀头移动到圆管处并进行倒角的深度，提高了检测的准确性，保证了倒角效果。
[0005]前述的高效型圆管端面双头倒角机中，所述卡槽内填充圆弧形的缓冲件，卡槽的两侧边上均设置有用于限制缓冲件位置的卡位件；利用缓冲件能够在圆管与夹紧座内侧壁之间形成一个防护层，避免了因为夹紧座与圆管之间产生之间磨损而造成圆管损坏的现象发生，保证了成品率，延长了使用寿命。
[0006]前述的高效型圆管端面双头倒角机中，所述固定基座的顶面上设置有支撑块，支撑块的底面上安装有升降气缸；夹紧座设置在支撑块与倒角电机之间。
[0007]前述的高效型圆管端面双头倒角机中，所述移动装置包括滚珠丝杠，滚珠丝杠的
一端部安装有伺服电机；滚珠丝杠上滑动安装有螺母座，螺母座的顶面上安装有用于安装倒角电机的移动座；所述滚珠丝杠的两侧均设置有支撑滑轨，移动座的底面上对应每个支撑滑轨的位置处均设有滑道，移动座通过滑道与支撑滑轨滑动连接。
[0008]前述的高效型圆管端面双头倒角机中，所述移动座的顶面上设置有减震片，减震片设置在倒角电机与移动座之间；利用减震片能够减小倒角电机工作过程中传递给移动座的震动，减小了对滚珠丝杠的磨损，延长了使用寿命。
[0009]前述的高效型圆管端面双头倒角机中，所述机架顶面的中部设置有位于固定基座一侧的推料安装座，推料安装座的顶面上设置有推料气缸；推料气缸上安装有推料块，推料块上面向固定基座的侧面上也设有圆弧形的卡槽；所述推料块的底面设置在支撑块顶面的上方；推料气缸和推料块，能够实现自动下料工作，进一步方便了使用。
[0010]前述的高效型圆管端面双头倒角机中，所述机架底面的四个角上均设置有万向轮，机架的两侧面上均设置有用于拉动或者推动机架移动的把手件；利用万向轮和把手件，能够方便对整个装置的移动。
[0011]与现有技术相比，本技术改进了现有的圆管加工用倒角机，通过在机架的顶面上安装有两个移动装置、两个倒角电机、两个倒角刀头和两组夹紧座，利用移动装置带动两个倒角电机和倒角刀头向对运动，以实现同步对圆管的两端部均进行倒角工作，改变了以往倒角机只能够进行单头倒角工作的现象，提高了工作效率；通过设置两个夹紧气缸，每个夹紧气缸上均安装有夹紧座，利用夹紧气缸带动两个夹紧座相互靠拢，以实现自动将圆管的端部夹紧的工作，方便了使用的同时，也提高了倒角工作的稳定进行，保证了倒角效果；而且夹紧气缸的设置，使得当圆管的尺寸发生变化时，只要控制夹紧气缸的启动时间，就能够控制夹紧座移动的距离，以适应于不同尺寸的圆管的夹紧工作的进行，提高了使用的灵活性；同时，通过在夹紧座上面向倒角刀头的侧面上设置有压电传感器，利用压电传感器能够通过倒角刀头与夹紧座之间的机械碰撞，在断定检测倒角刀头移动到圆管处并进行倒角的深度，替换了采用激光检测等无接触检测方式，提高了检测的准确性，进一步保证了倒角效果。此外，本技术还通过在卡槽内填充有缓冲件，利用缓冲件能够在圆管与夹紧座内侧壁之间形成一个防护层，不仅避免了因为夹紧座与圆管之间产生之间磨损而造成圆管损坏的现象发生，保证了成品率；而且能够减小夹紧座接收到的反作用力，也同步减小了对夹紧座以及夹紧气缸的损坏，延长了使用寿命；而卡槽两侧壁上设置的卡位件能够对缓冲件的位置进行固定，避免了使用的过程中出现缓冲件发生偏移的现象，保证了使用的稳定性；通过在固定基座的顶面上设置有支撑块，利用支撑块能够进一步对圆管进行倒角的位置进行支撑，从而进一步保证了倒角的效果；而支撑块底面上升降气缸的设置，使得支撑块能够带动圆管进行上下移动，方便了上料和下料工作的进行，方便了使用；通过设置两个支撑滑轨，利用支撑滑轨能欧规对移动座的移动进行导向和支撑，提高了使用的稳定性；通过设置减震片，利用减震片能够减小倒角电机工作过程中传递给移动座的震动，进而能够减小移动座与滚珠丝杠之间产生的偏移以及震动，减小了对滚珠丝杠的磨损，进一步延长了使用寿命；通过设置推料气缸和推料块，能够实现自动下料工作，进一步方便了使用；通过在机架的底面上设置有万向轮，在机架的侧面上设置有把手件，通过把手件能够对整个装置施加拉力或者推力，再配合万向轮的移动，能够方便对整个装置的移动。因此，本技术不仅能够提高工作效率，还具有倒角效果好、使用了灵活性高、使用方便、使用寿命长、
结构稳定性高和移动方便的优点。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的俯视图；
[0014]图3是夹紧座的侧视图；
[0015]图4是夹紧座的主视图。
[0016]附图中的标记为：1
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机架，2
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倒角电机，3
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倒角刀头，4
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固定基座，5
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夹紧气缸，6
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夹紧座，7
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卡槽，8
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压电传感器，9<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效型圆管端面双头倒角机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的顶面上安装有两个对称分布的移动装置；每个移动装置上均安装有倒角电机(2)，每个倒角电机(2)上均安装有倒角刀头(3)；两个所述倒角刀头(3)之间设置有两个对称分布的固定基座(4)，每个固定基座(4)的顶面上均设置有两个对称分布的夹紧气缸(5)；每个夹紧气缸(5)上均安装有位于两个夹紧气缸(5)之间的夹紧座(6)，每个夹紧座(6)上面向另一个夹紧座(6)的侧面上均设置有半圆形的卡槽(7)；每个夹紧座(6)上面向倒角刀头(3)的侧面上均设置有压电传感器(8)，压电传感器(8)与移动装置电性连接。2.根据权利要求1所述的高效型圆管端面双头倒角机，其特征在于：所述卡槽(7)内填充圆弧形的缓冲件(9)，卡槽(7)的两侧边上均设置有用于限制缓冲件(9)位置的卡位件(10)。3.根据权利要求1所述的高效型圆管端面双头倒角机，其特征在于：所述固定基座(4)的顶面上设置有支撑块(11)，支撑块(11)的底面上安装有升降气缸(12)；夹紧座(6)设置在支撑块(11)与倒角电机(2)之间。4.根据权利要求1所述的高效型圆管端面双头倒角机，其特征在于：所述移动装置包括滚珠丝杠(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：童健康，
申请(专利权)人：浙江武义中茂工艺品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：