一种基于阳离子纤维的水性绒面革制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种基于阳离子纤维的水性绒面革制备工艺，包括针刺定型工序和含浸工序；在所述针刺定型工序中，采用阳离子定岛纤维制得贝斯用基布；在所述含浸工序中，采用耐光水性聚氨酯树脂制备含浸浆料，并通过湿法含浸工艺对制得的贝斯用基布进行含浸。本发明专利技术的优点在于：采用阳离子纤维和耐光水性聚氨酯树脂的含浸浆料，使得制得的绒面革手感柔软，绒感舒适，染色度高，不易发黄，耐光性强，环保无害，特别适合推广使用。特别适合推广使用。特别适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于阳离子纤维的水性绒面革制备工艺


[0001]本专利技术涉及合成革
，特别涉及一种基于阳离子纤维的水性绒面革制备工艺。

技术介绍

[0002]绒面革是表面磨制成细绒状的皮革的统称，多用猪皮、牛皮、羊皮经铬鞣法制作，绒面革只经磨绒和染色，不加涂饰，卫生性能好。
[0003]然而，在现有绒面革制备工艺的含浸工序中，含浸浆料通常都包含有机溶剂，这导致最后制备得到的绒面革对人体健康有害；而且现有绒面革都采用普通海岛纤维制得，存在吸湿性差、染色性能差、容易积聚静电、易起毛等缺点。鉴于上述存在的问题，本案专利技术人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种基于阳离子纤维的水性绒面革制备工艺，解决现有绒面革存在的对人体健康有害，染色性能差，吸湿性差的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：一种基于阳离子纤维的水性绒面革制备工艺，包括针刺定型工序和含浸工序；
[0006]在所述针刺定型工序中，采用阳离子定岛纤维制得贝斯用基布；
[0007]在所述含浸工序中，采用耐光水性聚氨酯树脂制备含浸浆料，并通过湿法含浸工艺对制得的贝斯用基布进行含浸。
[0008]进一步的，所述含浸浆料按质量份计包括水性耐光聚氨酯树脂100份、水性助剂14
‑
16份、增稠剂2
‑
4份、填料20
‑
25份以及色浆2份。
[0009]进一步的，所述含浸工序包括如下步骤：
[0010]步骤21、通过原材料制备含浸浆料；
[0011]步骤22、通过湿法含浸工艺将制得的贝斯用基布在含浸浆料中进行含浸，将含浸后的贝斯用基布通过12级烘箱在85
‑
140℃内梯度加热进行烘干定型，热定型的车速控制在4
‑
5米/min，热定型的密度为0.3
‑
0.35g/cm3。
[0012]进一步的，所述通过原材料制备含浸浆料具体包括：
[0013]将水性耐光聚氨酯树脂和色浆混合并搅拌5
‑
10min；添加填料并继续搅拌10
‑
15min；添加水性助剂和增稠剂，将转速控制在1400
‑
1500r/min并搅拌20min；测试固含量，将含浸浆料的粘度控制在4000
‑
6000cps。
[0014]进一步的，所述针刺定型工序包括如下步骤：
[0015]步骤11、将阳离子定岛纤维通过针刺工艺制造出贝斯用无纺布；其中，贝斯用无纺布的克重为450
‑
510/m2，针密为150
‑
300C/cm2；在针刺工艺中采用7台针刺机进行针刺，且7台针刺机的针刺深度依次为8mm/7mm/7mm/5mm/5mm/0mm/0mm；
[0016]步骤12、对贝斯用无纺布进行克重和厚度的定型，具体包括：将贝斯用无纺布通过
8级烘箱在85
‑
120℃内梯度加热进行烘干定型，热定型的速度为9
‑
10m/min，热定型的密度为0.3
‑
0.35g/cm3，热定型的厚度控制在1.48
‑
1.53mm；热定型完成后，将贝斯用无纺布通过10
‑
20℃的冷却辊进行冷却，即制得贝斯用基布。
[0017]进一步的，所述含浸工序之后，还包括开纤工序；所述开纤工序包括如下步骤：
[0018]步骤31、将含浸后的贝斯用基布浸在甲苯中进行减量开纤；其中，甲苯的温度控制在80
‑
85℃，减量开纤的时间为60
‑
90min，车速控制在6米/min；
[0019]步骤32、使用清水对减量开纤后的贝斯用基布进行水洗，即制得开纤后的贝斯；其中，水洗的温度控制在95
‑
105℃，水洗的时间为20
‑
30min；
[0020]步骤33、对开纤后的贝斯进行烘干，烘干的温度控制在110
‑
120℃。
[0021]进一步的，所述开纤工序之后，还包括磨皮工序；所述磨皮工序包括如下步骤：
[0022]步骤41、通过片皮机将烘干后的贝斯从中间片开；
[0023]步骤42、对片开的贝斯进行磨皮，即制得绒面革，具体包括：对片开的贝斯的非片皮面磨皮3遍，其中，第一遍使用180目的砂纸磨皮3
‑
5s，第二遍使用240目的砂纸磨皮2
‑
3s，第三遍使用240目的砂纸磨皮2
‑
3s，磨皮后的厚度控制在0.8
‑
1.0mm。
[0024]通过采用本专利技术的技术方案，至少具有如下有益效果：
[0025]1、采用阳离子定岛纤维制作贝斯用基布，阳离子定岛纤维具有很好的吸色性能，而且降低了结晶度而使染料分子易于渗透，因此制得的贝斯用基布容易染色，能够提高吸色率，吸湿性也能够得到改善，同时阳离子定岛纤维不容易积聚静电、不易起毛，可以提升制得的绒面革品质。
[0026]2、采用耐光水性聚氨酯树脂制备含浸浆料对贝斯用基布进行含浸，含浸浆料中不添加有机溶剂，环保性好，制得的绒面革对人体健康无害。
[0027]3、制得的绒面革手感柔软，绒感舒适，染色度高，不易发黄，耐光性强，环保无害，特别适合推广使用。
【附图说明】
[0028]下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0029]图1是本专利技术水性绒面革制备工艺的工序流程图；
[0030]图2是本专利技术中针刺定型工序的步骤原理框图；
[0031]图3是本专利技术中含浸工序的步骤原理框图；
[0032]图4是本专利技术中开纤工序的步骤原理框图
[0033]图5是本专利技术中磨皮工序的步骤原理框图。
【具体实施方式】
[0034]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]为了克服现有绒面革制备工艺中，使用包含有机溶剂的含浸浆料导致制备得到的
绒面革对人体健康有害，以及使用普通海岛纤维导致存在吸湿性差，染色性能差，容易积聚静电，易起毛等缺点；本专利技术提出了一种采用阳离子纤维和耐光水性聚氨酯树脂的含浸浆料的水性绒面革制备工艺。
[0036]请参阅图1至图5所示，本专利技术一种基于阳离子纤维的水性绒面革制备工艺，包括针刺定型工序和含浸工序；
[0037]在所述针刺定型工序中，采用阳离子定岛纤维制得贝斯用基布；
[0038]在所述含浸工序中，采用耐光水性聚氨酯树脂制备含浸浆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于阳离子纤维的水性绒面革制备工艺，其特征在于：包括针刺定型工序和含浸工序；在所述针刺定型工序中，采用阳离子定岛纤维制得贝斯用基布；在所述含浸工序中，采用耐光水性聚氨酯树脂制备含浸浆料，并通过湿法含浸工艺对制得的贝斯用基布进行含浸。2.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：所述含浸浆料按质量份计包括水性耐光聚氨酯树脂100份、水性助剂14
‑
16份、增稠剂2
‑
4份、填料20
‑
25份以及色浆2份。3.如权利要求2所述的制备工艺，其特征在于：所述含浸工序包括如下步骤：步骤21、通过原材料制备含浸浆料；步骤22、通过湿法含浸工艺将制得的贝斯用基布在含浸浆料中进行含浸，将含浸后的贝斯用基布通过12级烘箱在85
‑
140℃内梯度加热进行烘干定型，热定型的车速控制在4
‑
5米/min，热定型的密度为0.3
‑
0.35g/cm3。4.如权利要求3所述的制备工艺，其特征在于：所述通过原材料制备含浸浆料具体包括：将水性耐光聚氨酯树脂和色浆混合并搅拌5
‑
10min；添加填料并继续搅拌10
‑
15min；添加水性助剂和增稠剂，将转速控制在1400
‑
1500r/min并搅拌20min；测试固含量，将含浸浆料的粘度控制在4000
‑
6000cps。5.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：所述针刺定型工序包括如下步骤：步骤11、将阳离子定岛纤维通过针刺工艺制造出贝斯用无纺布；其中，贝斯用无纺布的克重为450
‑
510/m2，针密为150
‑
300C/cm2；在针刺工艺中使用7台针刺机进行针刺，并且7台针刺机的针刺深度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万峰，张鹏，曹伟南，
申请(专利权)人：安安中国有限公司，
类型：发明
国别省市：