理线切线设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电子线裁切技术领域，尤其涉及一种理线切线设备，包括第一电子线夹持部、切线回收部及第二电子线夹持部，所述切线回收部设置在第一电子线夹持部及第二电子线夹持部之间，所述切线回收部包括相对设置的第一切刀组、第二切刀组及第三切刀组，所述第二切刀组设置在第一切刀组及第三切刀组之间，所述第一切刀组及第三切刀组用于将电子线进行剥外皮，所述第二切刀组用于将电子线切断，所述第二切刀组为平口切刀，所述第一切刀组及第三切刀组为V口切刀。本实用新型专利技术的理线切线设备具备切断电子线的功能外，还具备了切线及对电子线的剥外皮处理，功能较为丰富，有利于满足人们对切线机构的进一步需求。足人们对切线机构的进一步需求。足人们对切线机构的进一步需求。

【技术实现步骤摘要】
理线切线设备


[0001]本技术涉及电子线裁切
，尤其涉及一种理线切线设备。

技术介绍

[0002]市面上的一些电子线裁切设备，往往仅具备裁线的功能，功能较为单一，已无法满足人们对裁切设备的进一步需求。
[0003]因此，现有技术存在不足，需要改进。

技术实现思路

[0004]为克服上述的技术问题，本技术提供了一种理线切线设备。
[0005]本技术解决技术问题的方案是提供一种理线切线设备，包括第一电子线夹持部、切线回收部及第二电子线夹持部，所述切线回收部设置在第一电子线夹持部及第二电子线夹持部之间，所述切线回收部包括相对设置的第一切刀组、第二切刀组及第三切刀组，所述第二切刀组设置在第一切刀组及第三切刀组之间，所述第一切刀组及第三切刀组用于将电子线进行剥外皮，所述第二切刀组用于将电子线切断，所述第二切刀组为平口切刀，所述第一切刀组及第三切刀组为V口切刀。
[0006]优选地，所述第二电子线夹持部包括第一夹子、第二夹子与抵持部，所述第二夹子位于第一夹子的正上方且第一夹子与第二夹子远离切线回收部的一端呈角形结构，所述抵持部的一端位于角形结构处并通过对角形结构的抵持及解除对角形结构的抵持实现第一夹子与第二夹子对电子线的夹持及解除对电子线的夹持。
[0007]优选地，所述理线切线设备还包括松香池及锡膏池，所述松香池及锡膏池设置在第一电子线夹持部的下方。
[0008]优选地，所述第一电子线夹持部包括转动部及夹持机构，所述转动部一端与夹持机构固定连接，所述转动部在工作时带动夹持机构转动。
[0009]优选地，在所述第一电子线夹持部靠近切线回收部的一端设置有电子线顺线管，所述电子线顺线管的直径与电子线的直径相匹配，位于第一电子线夹持部处的电子线从电子线顺线管的一端穿入，另一端传出，所述电子线顺线管用于将电子线进行梳理使出去的电子线呈理直状态。
[0010]优选地，所述电子线顺线管设置的个数为1
‑
6。
[0011]优选地，所述切线回收部还包括回收机构，所述回收机构设置在位于下方的第一切刀组与第二切刀组之间及第二切刀组与第三切刀组之间并与位于下方的第一切刀组、第二切刀组及第三切刀组固定连接，所述回收机构用于将切除后的电子线的外皮的回收。
[0012]相对于现有技术，本技术的具有如下优点：
[0013]通过设置第二切刀组，实现了电子线的切断，通过设置第一切刀组与第二切刀组实现了电子线外皮的剥下，具备了切线及对电子线的剥外皮处理，功能较为丰富，有利于满足人们对切线机构的进一步需求，同时第二切刀组设置在第一切刀组及第三切刀组之间，
使得在电子线切下后第一切刀组与第三切刀组分别对两段电子线进行剥外皮作业，使得后续从第二电子线夹持部送出的电子线的两端均被剥下外皮，有利于提升后续的焊线作业的自动化程度。
【附图说明】
[0014]图1是本技术提供的一种气流传感器的焊线系统的立体结构示意图。
[0015]图2是本技术提供的一种气流传感器的焊线系统的供料机构的爆炸结构示意图。
[0016]图3是本技术提供的一种气流传感器的焊线系统的气流传感器的焊线装置的立体结构示意图。
[0017]图4是本技术提供的一种气流传感器的激光喷锡球设备的爆炸结构示意图。
[0018]图5是本技术的旋转送料盘、光纤传感器组及锡球留置部的立体结构示意图。
[0019]图6是本技术的旋转送料盘、部分光纤传感器组及锡球留置部的立体结构示意图。
[0020]图7是本技术的部分机架及理线切线设备的立体结构示意图。
[0021]图8是图7中A处的放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、气流传感器的焊线系统；2、气流传感器的焊线装置；3、传送机构； 4、供料机构；5、固定板；6、定位板；7、定位件；8、抵持气缸；9、气流传感器载具；10、通过孔；11、卡口；12、凸块；13、机架；14、激光喷锡球设备；15、理线切线设备；16、承载运送部；17、供线部；18、夹持传送设备；19、置锡球管口；20、旋转送料盘；21、吹气管口；22、激光发射部； 23、锡球留置部；24、锡球留置口；25、激光透过块；26、通孔；27、透明件；28、压线部；29、竖直运动机构；30、固定件；31、第一压线件；32、第二压线件；33、光纤传感器组；34、分料旋转盘；35、底盘；36、分料口； 37、第一透光口；38、第二透光口；39、压力传感器；40、第一电子线夹持部；41、切线回收部；42、第二电子线夹持部；43、松香池；44、锡膏池； 45、电子线顺线管；46、第一切刀组；47、第二切刀组；48、第三切刀组； 49、第一夹子；50、第二夹子；51、抵持部；52、回收机构；53、吹风部。
【具体实施方式】
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参阅图1
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8，本技术提供一种气流传感器的焊线系统1，用于对气流传感器以流水线的形式对不同焊点进行焊线作业，包括气流传感器的焊线装置2、传送机构3及供料机构4，气流传感器的焊线装置2至少设置有两个，气流传感器的焊线装置2间隔设置，传送机构3设置在气流传感器的焊线装置2之间并依次与气流传感器的焊线装置2连接，供料机构4设置在初始进行焊线作业的气流传感器的焊线装置2处。
[0026]进一步地，供料机构4包括固定板5、两定位板6、两定位件7、两抵持气缸8及上述的气流传感器载具9，两定位板6固定设置在固定板5的一面上，两定位件7分别固定设置在两
所述定位板6上，在固定板5的延长方向上，定位板6、定位件7及固定板5所组成的截面的形状、大小与气流传感器载具 9一方向的形状、大小相匹配，具体为与气流传感器载具9的长边及宽边所组成的形状、大小相匹配，以便于在气流传感器载具9在放置的同时也不会随意晃动，有利于降低气流传感器脱出的可能性及降低后续气流传感器载具9 在被转移时放偏的可能性，利于后续的精准焊线。在定位板6的底部开设有一通过孔10，抵持气缸8固定设置在定位板6的外侧，抵持气缸8通过通过孔10对位于盛料盒内的气流传感器载具9进行抵持，气流传感器载具9用于给气流传感器提供相对固定的场所。通过抵持气缸8对气流传感器载具9进行抵持或解除对其的抵持状态，实现了保持气流传感器载具9处于相对固定状态以便稳定存放及实现了气流传感器载具9的自由下降至取出使用。
[0027]其中，供料机构4用于用于提供气流传感器载具9及位于气流传感器载具9上的气流传感器，以便后续焊线、转运的稳定进行；初始的气流传感器的焊线装置2对供料机构4所提供的气流传感器进行焊线作业后，传送机构3 即会将一处焊点完成焊线作业的气流传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种理线切线设备，其特征在于：所述理线切线设备包括第一电子线夹持部、切线回收部及第二电子线夹持部，所述切线回收部设置在第一电子线夹持部及第二电子线夹持部之间，所述切线回收部包括相对设置的第一切刀组、第二切刀组及第三切刀组，所述第二切刀组设置在第一切刀组及第三切刀组之间，所述第一切刀组及第三切刀组用于将电子线进行剥外皮，所述第二切刀组用于将电子线切断，所述第二切刀组为平口切刀，所述第一切刀组及第三切刀组为V口切刀。2.如权利要求1所述的理线切线设备，其特征在于：所述第二电子线夹持部包括第一夹子、第二夹子与抵持部，所述第二夹子位于第一夹子的正上方且第一夹子与第二夹子远离切线回收部的一端呈角形结构，所述抵持部的一端位于角形结构处并通过对角形结构的抵持及解除对角形结构的抵持实现第一夹子与第二夹子对电子线的夹持及解除对电子线的夹持。3.如权利要求1所述的理线切线设备，其特征在于：所述理线切线设备还包括松香池及锡膏池，所述松香池及锡膏池设置在第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵峰，
申请(专利权)人：深圳市万和仪精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：