一种高耐磨合金焊丝加工用拉拔机制造技术

本发明专利技术涉及焊丝加工技术领域，且公开了一种高耐磨合金焊丝加工用拉拔机，包括焊丝，所述焊丝的外部上下两侧活动安装有两个压带，两个所述压带的内壁两端固定套接有传动轴，所述压带的内壁底部活动安装有活动压辊。本发明专利技术通过设置压带和阻隔板，可对焊丝实施环形包裹，且对焊丝的夹持固定效果较为良好，有效提高焊丝的生产效率，通过设置活动压辊，有效避免现有拉拔设备因气源动力不稳，而导致焊丝受压不均，拉拔效果不好的问题，通过设置活动压辊，将压带表面的热能携带流走，进而达到有效的风流散热效果，避免压带表面过热，而导致焊丝的拉拔生产受到影响，且压带的表面保持低温，有益于焊丝的冷拉拔效果，提高了焊丝的质量。提高了焊丝的质量。提高了焊丝的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨合金焊丝加工用拉拔机


[0001]本专利技术涉及焊丝加工
，具体为一种高耐磨合金焊丝加工用拉拔机。

技术介绍

[0002]拉拔机是一种由机械设备、润滑设备、电气设备、液压或者气动系统所组成的工业生产设备，其可在常温下，对金属材料进行拉拔操作，现有拉拔机一般分为链式拉拔机、液压拉拔机以及卷筒式拉拔机，而在现有高耐磨合金焊丝加工中，较为常用是卷筒式拉拔机，对于卷筒式拉拔机，其由各类辊轴结构所组成，通过成组的卷辊对金属坯料进行夹持或者缠绕，通过辊组的旋转，将金属坯料不断向前输送拉扯，在向前输送时，使金属坯料通过特定尺寸的模具孔，令金属坯料在通过模孔时，被拉拔成特定的所需尺寸或形状，当金属坯料通过模孔后，再通过皮带式拉拔机对已经拉出形状的焊丝进行拉直，最终完成焊丝的拉拔工作。
[0003]现有皮带式拉拔机一般采用橡胶传输皮带，通过卷辊带动传输带，再利用压辊对传输带进行下压，进而使传输带靠近并压紧焊丝，通过下压作用，进而使焊丝被压直塑型，但现有皮带式拉拔机在拉拔过程中，存在一些缺陷：因焊丝呈线性，而传输皮带表面呈水平，仅对焊丝形成夹持，因而焊丝在传输过程极易存在打滑偏移的现象，若焊丝偏移，则会导致拉拔机在进行拉直时，无法调整焊丝位置，进而造成焊丝形状弯折的问题，此外，因焊丝在运输过程中，与传输皮带之间的摩擦较大，因而导致传输皮带表面极易过热，若传输皮带过热，则极易造成拉拔设备损坏，甚至对焊丝的生产造成破坏，影响焊丝的生产效率。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有拉拔机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种高耐磨合金焊丝加工用拉拔机，具备防止焊丝偏移，有效降低机械摩擦热能，可自主适应各种尺寸的焊丝的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种高耐磨合金焊丝加工用拉拔机，包括焊丝，所述焊丝的外部上下两侧活动安装有两个压带，两个所述压带的内壁两端固定套接有传动轴，所述压带的内壁底部活动安装有活动压辊，所述活动压辊的内部固定套接有转轴，所述压带的内腔一侧壁上固定安装有上磁片，所述压带的内腔另一侧壁上固定安装有下磁片，所述压带的一端外部固定安装有第一单向阀，所述压带的另一端外部固定安装有第二单向阀，所述压带的一侧外部固定安装有阻隔板，所述传动轴的一端中部固定安装有电机组件，所述压带的外部固定安装有外壳。
[0006]优选的，所述压带的内部为中空，且压带的内腔充满气体，所述压带的形状呈腰形孔状，所述压带的外侧呈C字型弯形段的形状固定，压带的内侧呈横向水平段具有弹性，且具有导热性。
[0007]优选的，所述传动轴一端通过传动带与转轴的一端活动相连，每一个所述转轴之间通过传动带进行活动传动。
[0008]优选的，所述活动压辊的形状呈圆柱形，所述活动压辊的一侧表面设有凸起，且凸起的顶端呈向内凹陷的弧形。
[0009]优选的，所述上磁片和下磁片皆具有磁性，且两者磁性相同，所述上磁片和下磁片皆具有柔性。
[0010]优选的，所述第一单向阀的阀门开口只允许气体从外向内流入，第二单向阀的阀门开口只允许气体从内向外流出。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过设置压带和阻隔板，利用活动压辊对压带的内侧段进行向下挤压，使压带沿着阻隔板的内壁将焊丝和阻隔板之间的空隙填满，并将焊丝的外表面进行环形包裹，则焊丝的外部四周均受到压带内部气体充胀所造成的气压作用，进而无法轻易向四周滑动偏移，同时，因压带的内侧段具有弹性，且压带向下的形变所能形成的形状是取决于阻隔板和焊丝之间的空隙大小和形状，因而压带在使用过程中可以自主适应焊丝的形状大小，并与焊丝的形状自主适配，相较于现有拉拔皮带结构，压带具有更加广泛的适用性，可对焊丝实施环形包裹，且对焊丝的夹持固定效果较为良好，有效提高焊丝的生产效率。
[0012]2、本专利技术通过设置活动压辊，利用活动压辊在转动时，使活动压辊表面的凸起段带动上磁片靠近下磁片，促使上磁片和下磁片之间产生斥力作用，通过斥力对焊丝实施下压的增幅，即加强气压效果，又因活动压辊的凸起呈弧形，则活动压辊下压时，使上磁片形变呈圆弧形，则上磁片和下磁片的形状及弧度相适配，从而上磁片对下磁片的斥力值呈均匀状态，进而下磁片受斥力影响而向下增加的压力幅度呈均匀变化，因而压带对焊丝的上下压力值呈均匀变化，则焊丝在压带的压力下所形成的拉拔效果为均匀变化，从而有效避免现有拉拔设备因气源动力不稳，而导致焊丝受压不均，拉拔效果不好的问题。
[0013]3、本专利技术通过设置活动压辊，利用活动压辊表面的凸起间歇性挤压压带的表面，从而使压带的内侧段的空腔大小间歇性的变大变小，通过容积和气量的变化，进而改变气压的大小，从而影响第一单向阀和第二单向阀，使第一单向阀和第二单向阀分别进行开闭阀，从而实现放气和吸气的操作，进而使压带内腔中的气体呈不断循环流动的状态，则当焊丝和压带的表面产生摩擦热时，通过压带内腔中气体的不断流通，从而将压带表面的热能携带流走，进而达到有效的风流散热效果，避免压带表面过热，而导致焊丝的拉拔生产受到影响，且压带的表面保持低温，有益于焊丝的冷拉拔效果，提高了焊丝的质量。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构剖面正视示意图；图2为本专利技术结构剖面前视立体示意图；图3为本专利技术结构剖面后视立体示意图；图4为本专利技术结构立体示意图。
[0015]图中：1、焊丝；2、压带；3、传动轴；4、活动压辊；5、转轴；6、上磁片；7、下磁片；8、第一单向阀；9、第二单向阀；10、阻隔板；11、电机组件；12、外壳。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图4，一种高耐磨合金焊丝加工用拉拔机，包括焊丝1，焊丝1的外部上下两侧活动安装有两个压带2，两个压带2的内壁两端固定套接有传动轴3，压带2的内壁底部活动安装有活动压辊4，活动压辊4的内部固定套接有转轴5，压带2的内腔一侧壁上固定安装有上磁片6，压带2的内腔另一侧壁上固定安装有下磁片7，压带2的一端外部固定安装有第一单向阀8，压带2的另一端外部固定安装有第二单向阀9，压带2的一侧外部固定安装有阻隔板10，传动轴3的一端中部固定安装有电机组件11，压带2的外部固定安装有外壳12。
[0018]请参阅图1
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图4，压带2的内部为中空，且压带2的内腔充满气体，压带2的形状呈腰形孔状，压带2的外侧呈C字型弯形段的形状固定，压带2的内侧呈横向水平段具有弹性，且具有导热性，通过设置压带2，当进行焊丝1拉拔时，通过活动压辊4下移对压带2的内侧段进行挤压，使其向下形变，因阻隔板10所在位置的相对阻碍，则压带2的内侧段是沿着阻隔板10的内壁向下形变，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨合金焊丝加工用拉拔机，包括焊丝（1），其特征在于：所述焊丝（1）的外部上下两侧活动安装有两个压带（2），两个所述压带（2）的内壁两端固定套接有传动轴（3），所述压带（2）的内壁底部活动安装有活动压辊（4），所述活动压辊（4）的内部固定套接有转轴（5），所述压带（2）的内腔一侧壁上固定安装有上磁片（6），所述压带（2）的内腔另一侧壁上固定安装有下磁片（7），所述压带（2）的一端外部固定安装有第一单向阀（8），所述压带（2）的另一端外部固定安装有第二单向阀（9），所述压带（2）的一侧外部固定安装有阻隔板（10），所述传动轴（3）的一端中部固定安装有电机组件（11），所述压带（2）的外部固定安装有外壳（12）。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨合金焊丝加工用拉拔机，其特征在于：所述压带（2）的内部为中空，且压带（2）的内腔充满气体，所述压带（2）的形状呈腰形孔状，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，计建康，朱龙平，朱阳波，
申请(专利权)人：江苏兴海特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：