本发明专利技术属于混凝土技术领域，涉及一种含纤维质材料的固体废弃物混凝土及其混合搅拌装置，混凝土中各材料用量的重量份数为：水泥80～180份，固体废弃物粉150～400份，粉煤灰80～180份，废橡胶粉15～50份，纤维粉16～40份，减水剂6～10份，水36～90份，混合搅拌装置的主体结构包括底座、底盘、弹簧、容器、连接杆、螺纹杆、第一齿轮、第一电机、电机外罩、第二齿轮、搅拌器、滑块、第二电机、竖向丝杠、竖直滑轨、PLC控制器；搅拌器为螺旋筛结构，从而使物料混合搅拌均匀，混凝土抗收缩性能好、韧性高、抗冲击性强、抗冻性能强、抗折能力提高、抗开裂性能加强，对废弃建筑垃圾等进行再利用，成本低；搅拌装置的整体结构完善、便于应用，且应用环境友好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种含纤维质材料的固体废弃物混凝土及其混合搅拌装置
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[0001]本专利技术属于混凝土
，涉及一种含纤维质材料的固体废弃物混凝土及其混合搅拌装置，特别是将建筑固体废弃物、废石、工业废渣粉碎研磨后当作骨料，并加入废橡胶粉、纤维粉、改善混凝土的抗收缩性能，提高混凝土的韧性、抗冲击性、抗裂性能，涉及一种均匀分散物料并进行搅拌的混合搅拌装置。
技术介绍
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[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料(也称为骨料)、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土是建筑工程人力和资料消耗的重要物资，对整个建筑的节能环保具有重要的影响。把工业固体废料应用到混凝土中，替代部分水泥胶凝材料或作为特种骨料，或尽可能地减少对其它自然资源与工业材料的使用量，是节约资源、保护生产环境绿色友好的有效途径。我国当前工业固废物大量堆积，不仅占用大量的土地同时还污染环境，成为一种闲置的资源。若以其为原料制备混凝土，不但解决了工业固废物的环保治理难等问题，还有助于资源的再生再利用、变废为宝。利用固体废弃物制备混疑土材料不仅能改善混凝土的部分性能，同时还保护了环境、节省了能源，因此发展废弃物混凝土必将是发展绿色建筑的趋势，新技术和新材料的应用也将不断推动绿色混凝土、绿色建筑的发展。另外，现有技术中制得的混凝土在使用时，常伴有韧性差、易开裂、易折断、抗收缩性能差，因此，设计一种含纤维质材料的固体废弃物混凝土，改善混凝土的抗收缩性能，提高韧性、抗冲击性、抗冻性能，增加混凝土的抗折能力，提高混凝土的抗裂性能，并设计混合搅拌装置，增加含纤维质材料的固体废弃物混凝土中各组分的混合均匀性。
技术实现思路
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[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术缺陷，设计一种含纤维质材料的固体废弃物混凝土，解决现有技术制得的混凝土韧性差、易开裂、易折断、抗收缩性能差的问题，解决现有技术混凝土抗折能力差、抗裂性能不好的问题，设计一种含纤维质材料的固体废弃物混凝土混合搅拌装置，解决现有混凝土搅拌方式粗犷、各组成物料混合不均匀的问题。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术涉及的含纤维质材料的固体废弃物混凝土，混凝土中各材料用量的重量份数如下：水泥80～180份，固体废弃物粉150～400份，粉煤灰80～180份，废橡胶粉15～50份，纤维粉16～40份，减水剂6～10份，水36～90份。
[0005]进一步地，所述的水泥采用普通硅酸盐水泥P.O42.5；所述的固体废弃物粉采用建筑固体废弃物粉或者废石粉或者废钢渣粉，固体废弃物粉的研磨粒径≤100μm；废橡胶粉的目数为40
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120目，纤维粉的粒径为10～20μm。
[0006]进一步地，向含纤维质材料的固体废弃物混凝土中加重量份数为8～30份的发泡剂，制成含纤维质材料的固体废弃物发泡混凝土。
[0007]含纤维质材料的固体废弃物混凝土的制备方法，包括如下步骤：
[0008]1)固体废弃物粉的制备：所述固体废弃物粉是将建筑固体废弃物粉或者废石粉或者废钢渣粉，通过破碎、筛选得到粒径小于40mm颗粒，在350℃预处理4h后研磨4h，再置于600℃煅烧2h，升温到800℃，保温2h，在冷却到室温后得到，固体废弃物粉的研磨粒径≤100μm；
[0009]2)废橡胶粉的制备：将废旧轮胎或者废旧橡胶块进行分拣、切割、清洗，形成橡胶块，将处理后的橡胶块置于冷冻箱内，冷冻箱温度降至
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40℃，
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40℃下保持3h，将橡胶块先进行一次性冻透，使橡胶块变脆，再将冷冻箱温度降至
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90℃，
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90℃下保持3h，进行二次冰冻，使得橡胶块脆性进一步加强，然后将橡胶块置于机械研磨装置中，将低温的橡胶块进行研磨成40～80目的废橡胶粉；
[0010]3)将步骤1)制备的固体废弃物粉、步骤2)制备的废橡胶粉、水泥、粉煤灰、纤维粉、减水剂按照如下用量的重量份数进行混合均匀：水泥80～180份，固体废弃物粉150～400份，粉煤灰80～180份，废橡胶粉15～50份，纤维粉16～40份，减水剂6～10份；
[0011]4)向步骤3)制得的混合材料中加入重量份数为36～90份的水，进行搅拌，制得含纤维质材料的固体废弃物混凝土。
[0012]进一步地，向步骤4)制得的含纤维质材料的固体废弃物混凝土中加重量份数为8～30份的发泡剂，搅拌均匀，制成含纤维质材料的固体废弃物发泡混凝土。
[0013]一种含纤维质材料的固体废弃物混凝土的混合搅拌装置，其主体结构包括：底座、底盘、弹簧、容器、连接杆、螺纹杆、第一齿轮、第一电机、电机外罩、第二齿轮、搅拌器、滑块、第二电机、竖向丝杠、竖直滑轨、PLC控制器；底座上固定设置有圆形底盘，圆形底盘上均匀圆周分布固定有四个弹簧，弹簧的顶端固定安装在容器的底面，圆形开口容器的上边缘周围有突出外壁的凸缘结构，凸缘结构的上表面相对固定设置有竖直方向的连接杆，连接杆设有内螺纹结构，与带有外螺纹的螺纹杆之间螺纹连接，螺纹杆的上端固定设置有第一齿轮，螺纹杆的上端部通过轴承安装在电机外罩内；第一电机固定在电机外罩内，其输出轴上固定设置有第二齿轮，第二齿轮的直径小于两侧的第一齿轮，第二齿轮与两侧的第一齿轮之间齿轮啮合传动，第一电机的输出轴端固定设置有搅拌器；电机外罩固定在竖直滑轨上，容器侧面上固定设置有带内螺纹通孔的滑块，第二电机固定在底座上，其输出轴固定设置有竖向丝杠，竖向丝杠的另一端通过固定在竖直滑轨上的轴承支撑座安装固定，滑块套设在竖向丝杠上，滑块的左侧部设置在竖直滑轨的内凹槽内，竖直滑轨固定设置在底座上；PLC控制器固定设置在底座上，PLC控制器与第一电机、第二电机之间电信息连接，控制第一电机、第二电机正转和反转，以及停转时间长短。
[0014]进一步地，所述的搅拌器为螺旋金属片结构，金属片上均匀设置有通孔，形成螺旋筛结构，便于部分物料从通孔内散落，从而使物料混合搅拌均匀。
[0015]含纤维质材料的固体废弃物混凝土的混合搅拌装置在使用时，按照混凝土各组成物料占比分量投向容器内，由PLC控制器控制第一电机和第二电机正转，第一电机输出轴带动搅拌器旋转，对容器内物料进行混合搅拌，第一电机输出轴上的第二齿轮带动两侧的第一齿轮转动，第一齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆从连接杆内向里旋转，使容器底部的弹簧拉伸，同时PLC控制器控制第二电机正转，容器侧面的滑块在竖直滑轨内向上滑动，容器向上移动；当正转到设定时间时，PLC控制器控制第一电机和第二电机反转，第二齿轮带动两侧的第一齿轮转动，螺纹杆从连接杆内向外旋转，将容器底部的弹簧压缩，同时PLC控制器控
制第二电机反转，容器侧面的滑块在竖直滑轨内向下滑动，容器向下移动，第一电机输出轴带动搅拌器旋转，同时搅拌器远离容器，容器内物料从搅拌器的螺旋筛孔内散落，搅拌器在搅拌的同时，容器上下移动，加强混合搅拌的效果和混合的均匀度。
[0016]进一步地，将含纤维本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含纤维质材料的固体废弃物混凝土，其特征在于混凝土中各材料用量的重量份数为：水泥80～180份，固体废弃物粉150～400份，粉煤灰80～180份，废橡胶粉15～50份，纤维粉16～40份，减水剂6～10份，水36～90份。2.根据权利要求1所述的一种含纤维质材料的固体废弃物混凝土，其特征在于所述的水泥采用普通硅酸盐水泥P.O42.5，所述的固体废弃物粉采用建筑固体废弃物粉或者废石粉或者废钢渣粉，固体废弃物粉的研磨粒径≤100μm，废橡胶粉的目数为40
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120目，纤维粉的粒径为10～20μm。3.一种含纤维质材料的固体废弃物发泡混凝土，其特征在于向权利1或2中所述的任意一种含纤维质材料的固体废弃物混凝土中加重量份数为8～30份的发泡剂，制成含纤维质材料的固体废弃物发泡混凝土。4.一种含纤维质材料的固体废弃物混凝土的制备方法，包括如下步骤：1)固体废弃物粉的制备：所述固体废弃物粉是将建筑固体废弃物粉或者废石粉或者废钢渣粉，通过破碎、筛选得到粒径小于40mm颗粒，在350℃预处理4h后研磨4h，再置于600℃煅烧2h，升温到800℃，保温2h，在冷却到室温后得到，固体废弃物粉的研磨粒径≤100μm；2)废橡胶粉的制备：将废旧轮胎或者废旧橡胶块进行分拣、切割、清洗，形成橡胶块，将处理后的橡胶块置于冷冻箱内，冷冻箱温度降至
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40℃，
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40℃下保持3h，将橡胶块先进行一次性冻透，使橡胶块变脆，再将冷冻箱温度降至
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90℃，
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90℃下保持3h，进行二次冰冻，使得橡胶块脆性进一步加强，然后将橡胶块置于机械研磨装置中，将低温的橡胶块进行研磨成40～80目的废橡胶粉；3)将步骤1)制备的固体废弃物粉、步骤2)制备的废橡胶粉、水泥、粉煤灰、纤维粉、减水...
【专利技术属性】
技术研发人员：于琦，刘桂宾，李长江，王腾，张思雨，
申请(专利权)人：青岛青建蓝谷新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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