本实用新型专利技术公开了一种气体搅拌悬浮中的提升装置，包括筒体、提升组件和驱动机构；筒体：其顶端外弧面中部设有固定盘，筒体的底部内弧面设有曝气管，曝气管的进气口穿过筒体的侧壁且与外部气源连通，所述筒体的内壁通过连接板固定连接有分散筒，分散筒的侧壁设有均匀分布的分流孔；提升组件：转动连接于固定盘的中部，提升组件穿过筒体顶壁设置的圆孔且延伸至筒体的内部下端；驱动机构：设置于固定盘的上表面，驱动机构与提升组件固定连接，还包括控制开关，所述控制开关设置于筒体的外弧面，控制开关的输入端电连接外部电源，该气体搅拌悬浮中的提升装置，避免物料出现沉淀分层，提高了混合的效率。高了混合的效率。高了混合的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种气体搅拌悬浮中的提升装置
[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体为一种气体搅拌悬浮中的提升装置。
技术介绍
[0002]搅拌装置是化工生产中的常用设备，不管是化学反应过程中的搅拌还是物料混合时的搅拌，都需要搅拌设备，其中多数是对液体物料的搅拌，现有的搅拌装置多是通过电机带动搅拌叶片旋转而实现搅拌效果，这种简单结构一般对于液体物料在竖直方向上的搅拌效果欠佳，因为物料本身有重力作用，特别是液体物料中的固体物质较多时，容易在重力作用下在底部淤积，而搅拌叶只能作用在上方的液体上，而无法有效带动底部淤积的固体物质上升到上部，这种情况就会导致搅拌效率较低，为此，我们提出一种气体搅拌悬浮中的提升装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种气体搅拌悬浮中的提升装置，避免物料出现沉淀分层，提高了混合的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气体搅拌悬浮中的提升装置，包括筒体、提升组件和驱动机构；
[0005]筒体：其顶端外弧面中部设有固定盘，筒体的底部内弧面设有曝气管，曝气管的进气口穿过筒体的侧壁且与外部气源连通；
[0006]提升组件：转动连接于固定盘的中部，提升组件穿过筒体顶壁设置的圆孔且延伸至筒体的内部下端；
[0007]驱动机构：设置于固定盘的上表面，驱动机构与提升组件固定连接，通过对物料不断提升分散进行搅拌混匀，通过气体使较重的物料成分始终处于悬浮状态，避免物料出现沉淀分层，提高了混合的效率。
[0008]进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于筒体的外弧面，控制开关的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行。
[0009]进一步的，所述筒体的内壁通过连接板固定连接有分散筒，分散筒的侧壁设有均匀分布的分流孔，对物料进行分散，提高混合效率。
[0010]进一步的，所述提升组件包括套筒、螺旋片、导流板和转轴，所述套筒转动连接于固定盘中部设置的通孔内壁，套筒穿过筒体顶壁设置的圆孔且延伸至筒体的内部下端，所述螺旋片固定连接于套筒的外弧面下端，所述转轴转动连接于套筒的内壁，转轴的上下两端均延伸至套筒的外部，所述导流板通过固定板环形阵列设置于转轴的下端外弧面，所述导流板呈螺旋状倾斜设置，对物料向上提升。
[0011]进一步的，所述驱动机构包括冂型框、第一锥齿轮、电机、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述冂型框设置于固定盘的上表面，转轴的顶端外弧面与冂型框的水平板体中部转动
连接，所述第一锥齿轮固定连接于转轴的上端外弧面，所述第三锥齿轮设置于套筒的上端外弧面，所述电机设置于固定盘的上表面，电机的输出轴端头设有第二锥齿轮，第二锥齿轮分别与第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，驱动螺旋片和导流板反向转动，提高螺旋片的提升效率。
[0012]进一步的，所述分散筒的上端设有顶板，套筒与分散筒的顶板中部转动连接，对物料进行阻挡，使物料全部通过分流孔向分散筒的外部溢出，提高搅拌的均匀性。
[0013]进一步的，所述曝气管呈涡状设置于筒体的底部内弧面，提高曝气的均匀度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本气体搅拌悬浮中的提升装置，具有以下好处：
[0015]将物料注入筒体的内部，通过外部气源向曝气管充气，气体从曝气管的曝气孔排出不断对物料进行翻滚，避免较重的物料沉降分层，通过控制开关启动电机，电机的输出轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮分别带动第一锥齿轮和第三锥齿轮转动，由于第一锥齿轮和第三锥齿轮上下对称设置，第一锥齿轮和第三锥齿轮的转动方向相反，第一锥齿轮通过转轴带动导流板转动，导流板将物料不断的推送到分散筒的下方，第三锥齿轮通过套筒带动螺旋片转动，螺旋片与分散筒配合将下方的物料不断向上提升，物料上升的过程被分散筒的顶板阻挡，随着上方物料的不断增多，物料从分流孔分散溢出，如此循环，实现对物料的均匀搅拌，该气体搅拌悬浮中的提升装置，通过对物料不断提升分散进行搅拌混匀，通过气体使较重的物料成分始终处于悬浮状态，避免物料出现沉淀分层，提高了混合的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术提升组件和驱动机构的结构示意图。
[0018]图中：1筒体、2控制开关、3分散筒、31分流孔、4固定盘、5曝气管、6提升组件、61套筒、62螺旋片、63导流板、64转轴、7驱动机构、71冂型框、72第一锥齿轮、73电机、74第二锥齿轮、75第三锥齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种气体搅拌悬浮中的提升装置，包括筒体1、提升组件6和驱动机构7；
[0021]筒体1：其顶端外弧面中部设有固定盘4，筒体1的底部内弧面设有曝气管5，曝气管5呈涡状设置于筒体1的底部内弧面，提高曝气的均匀度，曝气管5的进气口穿过筒体1的侧壁且与外部气源连通，通过外部气源向曝气管5充气，气体从曝气管5的曝气孔排出不断对物料进行翻滚，避免较重的物料沉降分层，筒体1的内壁通过连接板固定连接有分散筒3，分散筒3的侧壁设有均匀分布的分流孔31，对物料进行分散，提高混合效率，分散筒3的上端设有顶板，套筒61与分散筒3的顶板中部转动连接，对物料进行阻挡，物料上升的过程被分散
筒3的顶板阻挡，随着上方物料的不断增多，物料从分流孔31分散溢出，提高搅拌的均匀性。
[0022]还包括控制开关2，控制开关2设置于筒体1的外弧面，控制开关2的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行。
[0023]提升组件6：转动连接于固定盘4的中部，提升组件6穿过筒体1顶壁设置的圆孔且延伸至筒体1的内部下端，提升组件6包括套筒61、螺旋片62、导流板63和转轴64，套筒61转动连接于固定盘4中部设置的通孔内壁，套筒61穿过筒体1顶壁设置的圆孔且延伸至筒体1的内部下端，螺旋片62固定连接于套筒61的外弧面下端，转轴64转动连接于套筒61的内壁，转轴64的上下两端均延伸至套筒61的外部，导流板63通过固定板环形阵列设置于转轴64的下端外弧面，导流板63呈螺旋状倾斜设置，第一锥齿轮72通过转轴64带动导流板63转动，导流板63将物料不断的推送到分散筒3的下方，第三锥齿轮75通过套筒61带动螺旋片62转动，螺旋片62与分散筒3配合将下方的物料不断向上提升。
[0024]驱动机构7：设置于固定盘4的上表面，驱动机构7与提升组件6固定连接，驱动机构7包括冂型框71、第一锥齿轮72、电机73、第二锥齿轮74和第三锥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体搅拌悬浮中的提升装置，其特征在于：包括筒体(1)、提升组件(6)和驱动机构(7)；筒体(1)：其顶端外弧面中部设有固定盘(4)，筒体(1)的底部内弧面设有曝气管(5)，曝气管(5)的进气口穿过筒体(1)的侧壁且与外部气源连通；提升组件(6)：转动连接于固定盘(4)的中部，提升组件(6)穿过筒体(1)顶壁设置的圆孔且延伸至筒体(1)的内部下端；驱动机构(7)：设置于固定盘(4)的上表面，驱动机构(7)与提升组件(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种气体搅拌悬浮中的提升装置，其特征在于：还包括控制开关(2)，所述控制开关(2)设置于筒体(1)的外弧面，控制开关(2)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种气体搅拌悬浮中的提升装置，其特征在于：所述筒体(1)的内壁通过连接板固定连接有分散筒(3)，分散筒(3)的侧壁设有均匀分布的分流孔(31)。4.根据权利要求3所述的一种气体搅拌悬浮中的提升装置，其特征在于：所述提升组件(6)包括套筒(61)、螺旋片(62)、导流板(63)和转轴(64)，所述套筒(61)转动连接于固定盘(4)中部设置的通孔内壁，套筒(61)穿过筒体(1)顶壁设置的圆孔且延伸至筒体(1)的内部下端，所述螺旋片(62)固定连接于套筒(61)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐连福，汪成，刘含杰，
申请(专利权)人：河南道为机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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